用于电网设备质量追溯系统的终端装置的制作方法

本实用新型涉及一种质量追溯系统，具体涉及一种用于电网设备质量追溯系统的终端装置。

背景技术：

电网设备质量好坏直接关系着电网稳定运行。少数供应商降低产品质量，材料以次充好，给安全管理带来较大隐患。影响设备质量的因素主要有设备原材料（组部件）问题、工艺控制问题和试验检验问题等，而导致设备质量问题频发的原因有以下三个点：1.供需双方产品信息不对称。供应侧：制造（供应）商掌握原材料、组部件以及生产过程等全部信息；需求侧：设备成品交付使用时，仅有制造（供应）商提供的设备使用说明书、技术检测报告等，无法直观全面掌握设备生产过程中产品信息。供应侧与需求侧割裂，缺乏有效的信息交互。2.生产过程质量管控薄弱。由于制造（供应）商公司规模体量、生产水平参差不齐，部分厂商为节约成本，未建立生产过程执行系统，质量管控手段缺失，导致产品质量不稳定，劣品、次品不断输出。3.质量问题责任落实不到位。设备质量追责机制不完善，电网设备出现质量问题，制造（供应）商往往推诿责任，由于缺少质量追溯材料，质量问题往往无法落实责任方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电网设备质量追溯系统的终端装置，用于电网设备质量追溯系统，提高设备质量管控效率，方便追溯质量问题。

本实用新型采用了下述技术方案：

用于电网设备质量追溯系统的终端装置，包括生产线环境状态采集端，所述生产线环境状态采集端由控制器U1（C8051F310）、温湿度传感模块U2(SHT11)、串口4G透传模块U3(KS-97)、红外测温模块U4（GY-906，基于MLX90614芯片制作）、三极管U5（C8550）、发光二极管LED、云台控制器U6、蜂鸣器BEEP、第1-3电容C1-C3、晶振JZ、第1-10电阻R1-R10组成，晶振JZ的两端分别接控制器U1的时钟端31、32脚，第1电容C1串联在控制器U1的时钟端31脚和地之间，第2电容C2串联在控制器U1的时钟端32脚和地之间，控制器U1的电源端4脚接电源Vcc，控制器U1的接地端3脚接地，控制器U1的复位端5脚接第1电阻R1一端和第3电容C3一端的公共端，第1电阻R1另一端接电源Vcc，第3电容C3另一端接地；温湿度传感模块U2的电源端接电源Vcc，接地端接地，温湿度传感模块U2的时钟端SCL串联第2电阻R2后接控制器U1的温湿度时钟控制端30脚，温湿度传感模块U2的数据端SDA串联第3电阻R3后接控制器U1的温湿度数据控制端29脚；串口4G透传模块U3的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U3的数据输出端TX串联第4电阻R4后接控制器U1的4G数据输入端26脚，串口4G透传模块U3的数据输入端RX串联第5电阻R5后接控制器U1的4G数据输出端25脚；红外测温模块U4的电源端接电源Vcc，接地端接地，红外测温模块U4的时钟端SCL串联第7电阻R7后接控制器U1的红外时钟控制端18脚，红外测温模块U4的数据端SDA串联第8电阻R8后接控制器U1的红外数据控制端17脚；控制器U1的第1云台控制端11脚串联第9电阻R9后接云台控制器U6的云台控制端D+脚，控制器U1的第2云台控制端12脚串联第10电阻R10后接云台控制器U6的云台控制端D-脚；三极管U5的发射极1脚接电源Vcc，三极管U5的基极2脚接控制器U1的蜂鸣器控制端24脚，三极管U5的集电极3脚接蜂鸣器BEEP的电源端，蜂鸣器BEEP的接地端接地;控制器U1的LED控制端21脚串联第6电阻R6后接发光二极管LED的阴极，发光二极管LED的阳极接电源Vcc。

进一步优选，还包括生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端，所述生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路结构相同，由控制器U7（C8051F340）、串口4G透传模块U8(KS-97)、RFID模块U9（RC553模块）、触摸屏模块U10(telesky800*480分辨率5英寸屏)、晶振JZ1、第4-7电容C4-C7、第11-45电阻R11-R45组成。第11电阻R11与晶振JZ1并联后两端分别连接控制器U7的时钟端47、48脚，第4电容C4串联在控制器U7的时钟端47脚和地之间，第5电容C5串联在控制器U7的时钟端48脚和地之间，第6电容C6的一端接电源Vcc和控制器U7的电源端10脚，第6电容C6的另一端与控制器U7的接地端7脚连接并接地，控制器U7的复位端13脚与第16电阻R16串联后与第17电阻R17一端、第7电容C7一端的公共端连接，第17电阻R17的另一端接电源Vcc，第7电容C7的另一端接地；串口4G透传模块U8的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U8的数据输出端TX串联第13电阻R13后接控制器U7的4G数据输入端4脚，串口4G透传模块U7的数据输入端RX串联第12电阻R12后接控制器U7的4G数据输出端3脚；RFID模块U9的数据发送端TX脚串联第15电阻R15后接控制器U7的数据接收端12脚，RFID模块U9的数据接收端RX脚串联第14电阻R14后接控制器U7的数据发送端11脚，RFID模块U9的电源端接电源Vcc，RFID模块U9的接地端接地；触摸屏模块U10的电源端1脚接电源Vcc，触摸屏模块U10的接地端2脚接地。触摸屏模块U10的控制端4脚串联第18电阻R18后接控制器U7的触摸屏控制端46脚，触摸屏模块U10的写入端5脚串联第19电阻R19后接控制器U7的触摸屏写入端45脚，触摸屏模块U10的读取端4脚串联第20电阻R20后接控制器U7的触摸屏读取端44脚，触摸屏模块U10的DB8数据传输端7脚串联第21电阻R21后接控制器U7的触摸屏DB8控制端43脚，触摸屏模块U10的DB9数据传输端8脚串联第22电阻R22后接控制器U7的触摸屏DB9控制端42脚，触摸屏模块U10的DB10数据传输端9脚串联第23电阻R23后接控制器U7的触摸屏DB10控制端41脚，触摸屏模块U10的DB11数据传输端10脚串联第24电阻R24后接控制器U7的触摸屏DB11控制端40脚，触摸屏模块U10的DB12数据传输端11脚串联第25电阻R25后接控制器U7的触摸屏DB12控制端39脚，触摸屏模块U10的DB13数据传输端12脚串联第26电阻R26后接控制器U7的触摸屏DB13控制端38脚，触摸屏模块U10的DB14数据传输端13脚串联第27电阻R27后接控制器U7的触摸屏DB14控制端37脚，触摸屏模块U10的DB15数据传输端14脚串联第28电阻R28后接控制器U7的触摸屏DB15控制端36脚，触摸屏模块U10的片选端15脚串联第29电阻R29后接控制器U7的触摸屏片选端35脚，触摸屏模块U10的FLASH片选端16脚串联第30电阻R30后接控制器U7的触摸屏FLASH片选端34脚，触摸屏模块U10的复位端17脚串联第31电阻R31后接控制器U7的触摸屏复位端33脚，触摸屏模块U10的LED-A控制端19脚串联第32电阻R32后接控制器U7的触摸屏LED-A端32脚，触摸屏模块U10的DB0数据传输端21脚串联第33电阻R33后接控制器U7的触摸屏DB0控制端31脚，触摸屏模块U10的DB1数据传输端22脚串联第34电阻R34后接控制器U7的触摸屏DB1控制端30脚，触摸屏模块U10的DB2数据传输端23脚串联第35电阻R35后接控制器U7的触摸屏DB2控制端29脚，触摸屏模块U10的DB3数据传输端24脚串联第36电阻R36后接控制器U7的触摸屏DB3控制端28脚，触摸屏模块U10的DB4数据传输端25脚串联第37电阻R37后接控制器U7的触摸屏DB4控制端27脚，触摸屏模块U10的DB5数据传输端26脚串联第38电阻R38后接控制器U7的触摸屏DB5控制端26脚，触摸屏模块U10的DB6数据传输端27脚串联第39电阻R39后接控制器U7的触摸屏DB6控制端25脚，触摸屏模块U10的DB7数据传输端28脚串联第40电阻R40后接控制器U7的触摸屏DB7控制端24脚，触摸屏模块U10的触摸时钟端T-CLK29脚串联第41电阻R41后接控制器U7的触摸时钟T-CLK控制端23脚，触摸屏模块U10的触摸片选端T-CS30脚串联第42电阻R42后接控制器U7的触摸片选T-CS控制端22脚，触摸屏模块U10的触摸数据输入端T-DIN31脚串联第43电阻R43后接控制器U7的摸数据输入T-DIN控制端21脚，触摸屏模块U10的触摸数据输出端T-DO33脚串联第44电阻R44后接控制器U7的摸数据输出T-DO控制端20脚，触摸屏模块U10的触摸T-IRQ34脚串联第45电阻R45后接控制器U7的触摸T-IRQ控制端19脚。

本实用新型的技术效果：生产厂家管理移动端：供生产厂家使用，在生产加工环节，读取RFID标签信息以快速录入原材料数据、生产工艺参数和设备自检数据，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。

所述生产线环境状态采集端：供监造单位和供电公司使用，生产厂家仅有查看权限，对生产加工环节生产线的环境温湿度、重点部位温度进行监测，以4G网络将数据传送至服务器。

所述供电公司管理移动端：供供电公司使用，在生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时可以查询物流环节的物流数据，设备检验环节通过读取设备RFID标签信息以快速录入设备质量档案和设备入库信息并进行管控，生产运行环节通过读取设备RFID标签信息进行对设备的运维信息进行采集并形成运维记录，以4G网络将数据传送至电服务器。

所述监造管理移动端：供监造单位使用，在生产加工环节通过读取RFID标签信息对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析，以4G网络将数据传送至服务器。

附图说明

图1是电网设备质量追溯系统的结构图。

图2是本实用新型的生产线环境状态采集端电路原理图。

图3是本实用新型的生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路原理图。

图4是电网设备质量追溯系统的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型。

图1所示为电网设备质量追溯系统，由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接。

如图2所示，生产线环境状态采集端由控制器U1（C8051F310）、温湿度传感模块U2(SHT11)、串口4G透传模块U3(KS-97)、红外测温模块U4（GY-906，基于MLX90614芯片制作）、三极管U5（C8550）、发光二极管LED、云台控制器U6、蜂鸣器BEEP、第1-3电容C1-C3、晶振JZ、第1-10电阻R1-R10组成，晶振JZ的两端分别接控制器U1的时钟端31、32脚，第1电容C1串联在控制器U1的时钟端31脚和地之间，第2电容C2串联在控制器U1的时钟端32脚和地之间，控制器U1的电源端4脚接电源Vcc，控制器U1的接地端3脚接地，控制器U1的复位端5脚接第1电阻R1一端和第3电容C3一端的公共端，第1电阻R1另一端接电源Vcc，第3电容C3另一端接地；温湿度传感模块U2的电源端接电源Vcc，接地端接地，温湿度传感模块U2的时钟端SCL串联第2电阻R2后接控制器U1的温湿度时钟控制端30脚，温湿度传感模块U2的数据端SDA串联第3电阻R3后接控制器U1的温湿度数据控制端29脚；串口4G透传模块U3的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U3的数据输出端TX串联第4电阻R4后接控制器U1的4G数据输入端26脚，串口4G透传模块U3的数据输入端RX串联第5电阻R5后接控制器U1的4G数据输出端25脚；红外测温模块U4的电源端接电源Vcc，接地端接地，红外测温模块U4的时钟端SCL串联第7电阻R7后接控制器U1的红外时钟控制端18脚，红外测温模块U4的数据端SDA串联第8电阻R8后接控制器U1的红外数据控制端17脚；控制器U1的第1云台控制端11脚串联第9电阻R9后接云台控制器U6的云台控制端D+脚，控制器U1的第2云台控制端12脚串联第10电阻R10后接云台控制器U6的云台控制端D-脚；三极管U5的发射极1脚接电源Vcc，三极管U5的基极2脚接控制器U1的蜂鸣器控制端24脚，三极管U5的集电极3脚接蜂鸣器BEEP的电源端，蜂鸣器BEEP的接地端接地;控制器U1的LED控制端21脚串联第6电阻R6后接发光二极管LED的阴极，发光二极管LED的阳极接电源Vcc。

生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路结构相同，如图3所示，由由控制器U7（C8051F340）、串口4G透传模块U8(KS-97)、RFID模块U9（RC553模块）、触摸屏模块U10(telesky800*480分辨率5英寸屏)、晶振JZ1、第4-7电容C4-C7、第11-45电阻R11-R45组成。第11电阻R11与晶振JZ1并联后两端分别连接控制器U7的时钟端47、48脚，第4电容C4串联在控制器U7的时钟端47脚和地之间，第5电容C5串联在控制器U7的时钟端48脚和地之间，第6电容C6的一端接电源Vcc和控制器U7的电源端10脚，第6电容C6的另一端与控制器U7的接地端7脚连接并接地，控制器U7的复位端13脚与第16电阻R16串联后与第17电阻R17一端、第7电容C7一端的公共端连接，第17电阻R17的另一端接电源Vcc，第7电容C7的另一端接地；串口4G透传模块U8的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U8的数据输出端TX串联第13电阻R13后接控制器U7的4G数据输入端4脚，串口4G透传模块U7的数据输入端RX串联第12电阻R12后接控制器U7的4G数据输出端3脚；RFID模块U9的数据发送端TX脚串联第15电阻R15后接控制器U7的数据接收端12脚，RFID模块U9的数据接收端RX脚串联第14电阻R14后接控制器U7的数据发送端11脚，RFID模块U9的电源端接电源Vcc，RFID模块U9的接地端接地；触摸屏模块U10的电源端1脚接电源Vcc，触摸屏模块U10的接地端2脚接地。触摸屏模块U10的控制端4脚串联第18电阻R18后接控制器U7的触摸屏控制端46脚，触摸屏模块U10的写入端5脚串联第19电阻R19后接控制器U7的触摸屏写入端45脚，触摸屏模块U10的读取端4脚串联第20电阻R20后接控制器U7的触摸屏读取端44脚，触摸屏模块U10的DB8数据传输端7脚串联第21电阻R21后接控制器U7的触摸屏DB8控制端43脚，触摸屏模块U10的DB9数据传输端8脚串联第22电阻R22后接控制器U7的触摸屏DB9控制端42脚，触摸屏模块U10的DB10数据传输端9脚串联第23电阻R23后接控制器U7的触摸屏DB10控制端41脚，触摸屏模块U10的DB11数据传输端10脚串联第24电阻R24后接控制器U7的触摸屏DB11控制端40脚，触摸屏模块U10的DB12数据传输端11脚串联第25电阻R25后接控制器U7的触摸屏DB12控制端39脚，触摸屏模块U10的DB13数据传输端12脚串联第26电阻R26后接控制器U7的触摸屏DB13控制端38脚，触摸屏模块U10的DB14数据传输端13脚串联第27电阻R27后接控制器U7的触摸屏DB14控制端37脚，触摸屏模块U10的DB15数据传输端14脚串联第28电阻R28后接控制器U7的触摸屏DB15控制端36脚，触摸屏模块U10的片选端15脚串联第29电阻R29后接控制器U7的触摸屏片选端35脚，触摸屏模块U10的FLASH片选端16脚串联第30电阻R30后接控制器U7的触摸屏FLASH片选端34脚，触摸屏模块U10的复位端17脚串联第31电阻R31后接控制器U7的触摸屏复位端33脚，触摸屏模块U10的LED-A控制端19脚串联第32电阻R32后接控制器U7的触摸屏LED-A端32脚，触摸屏模块U10的DB0数据传输端21脚串联第33电阻R33后接控制器U7的触摸屏DB0控制端31脚，触摸屏模块U10的DB1数据传输端22脚串联第34电阻R34后接控制器U7的触摸屏DB1控制端30脚，触摸屏模块U10的DB2数据传输端23脚串联第35电阻R35后接控制器U7的触摸屏DB2控制端29脚，触摸屏模块U10的DB3数据传输端24脚串联第36电阻R36后接控制器U7的触摸屏DB3控制端28脚，触摸屏模块U10的DB4数据传输端25脚串联第37电阻R37后接控制器U7的触摸屏DB4控制端27脚，触摸屏模块U10的DB5数据传输端26脚串联第38电阻R38后接控制器U7的触摸屏DB5控制端26脚，触摸屏模块U10的DB6数据传输端27脚串联第39电阻R39后接控制器U7的触摸屏DB6控制端25脚，触摸屏模块U10的DB7数据传输端28脚串联第40电阻R40后接控制器U7的触摸屏DB7控制端24脚，触摸屏模块U10的触摸时钟端T-CLK29脚串联第41电阻R41后接控制器U7的触摸时钟T-CLK控制端23脚，触摸屏模块U10的触摸片选端T-CS30脚串联第42电阻R42后接控制器U7的触摸片选T-CS控制端22脚，触摸屏模块U10的触摸数据输入端T-DIN31脚串联第43电阻R43后接控制器U7的摸数据输入T-DIN控制端21脚，触摸屏模块U10的触摸数据输出端T-DO33脚串联第44电阻R44后接控制器U7的摸数据输出T-DO控制端20脚，触摸屏模块U10的触摸T-IRQ34脚串联第45电阻R45后接控制器U7的触摸T-IRQ控制端19脚。

电网设备质量追溯系统各组成部分的功能如下：

服务器：对电网设备质量追溯系统采集回的数据进行存储、计算和处理。

生产厂家管理桌面端：供生产厂家使用。

在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：

（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。

（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。

（3）设备自检数据：设备试验数据。

在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统可以查看的数据有：

生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。

在物流环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：

（1）物流数据：发货信息、运输信息、签收信息等。

在设备检验环节，在电网设备质量追溯系统可以查看的数据有：

（1）设备质量档案：设备检验（抽检或送检）质量信息。

（2）设备入库信息：设备在供电公司仓库存放信息。

生产厂家管理移动端：供生产厂家使用，在生产加工环节，可通过该终端读取RFID标签信息以快速录入原材料数据、生产工艺参数和设备自检数据，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。

生产线环境状态采集端：供监造单位和供电公司使用，生产厂家仅有查看权限。安装于生产线，集成温湿度、红外温度检测模块，其中，红外温度检测模块安装于云台上，可进行巡回检测，便于对生产加工环节生产线的环境温湿度、重点部位温度进行监测，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。

供电公司管理桌面端：供供电公司使用。

可以在生产加工环节查看的信息有：

（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。

（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。

（3）设备自检数据：设备试验数据。

（4）生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。

（5）监造情况：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据的监督情况。

在物流环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：

（1）物流数据：查看发货信息、运输信息，录入签收信息等。

在设备检验环节可以查看或录入的数据有：

（1）设备质量档案：录入设备检验（抽检或送检）质量信息。

（2）设备入库信息：录入仓库存放信息。

在生产运行环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：

（1）运维记录：通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成。

（2）质量报告：对有缺陷的设备形成质量报告。

在质量溯源环节：

（1）质量溯源：根据质量报告缺陷情况，查找该设备的原材料、生产工艺参数、责任人等。

（2）家族缺陷：查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控。

（3）重点监造：经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。

供电公司管理移动端：供供电公司使用，可以在设备质量追溯系统生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时可以查询物流环节的物流数据，设备检验环节通过读取设备RFID标签信息以快速录入设备质量档案和设备入库信息并进行管控，生产运行环节通过读取设备RFID标签信息进行对设备的运维信息进行采集并形成运维记录，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。

监造管理桌面端：供监造单位使用。

在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：

（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。

（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。

（3）设备自检数据：设备试验数据。

（4）生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。

（5）监造情况：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据的监督情况。

监造管理移动端：供监造单位使用，在设备质量追溯系统生产加工环节通过读取RFID标签信息对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。

电网设备质量追溯系统工作流程如图4所示：

1.供电公司与生产厂家签订技术协议，对设备的功能、特征、参数等进行约定，通过生产厂家管理桌面端将相关信息录入电网设备质量追溯系统；对进厂原材料粘贴具有该产品特性的RFID标签，对每个工艺参数制作包含该工艺参数的RFID标签，对生产线产出设备粘贴具有该设备唯一编码的RFID标签。

2.生产加工环节：生产厂家根据技术协议准备原材料，并在生产线组织生产，对生产完成的设备进行设备自检。在此过程中，通过生产厂家管理桌面端或生产厂家管理移动端对RFID标签读取的方式将原材料、工艺参数数据、设备自检数据录入电网设备质量追溯系统。

3.监造管理：通过监造管理桌面端或监造管理移动端，以原材料、生产线等生产加工环节的工艺参数数据、设备自检数据为基础，以技术协议作为判断标准，进行现场核查监督。

4.物流环节：生产厂家将自检合格的设备通过物流运送至供电公司，通过读取设备RFID标签信息并将物流数据更新，供电公司即可在电网设备质量追溯系统进行查询；

5.设备检验环节：供电公司对运送的设备进行检验（包含抽检、送检等方式），通过供电公司管理桌面端或供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息的方式，将设备检验检验数据形成质量档案并将设备放入仓库。

6.生产运行环节：供电公司将设备投入生产，通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成运维记录，对有缺陷的设备形成质量报告，并更新录入电网设备质量追溯系统；

7.质量溯源：根据该设备的缺陷情况进行质量溯源，查找该设备的原材料、生产工艺参数、责任人等，解决产品质量责任划分不清的问题，同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控；另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。

电网设备质量追溯系统将质量管控延伸至设备出厂前端，全过程管控电网设备质量，当设备出现质量问题时，实现设备来源可查、去向可追、责任可究。同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控。另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。