一种铜箔基贴合PET膜触控面板的制作方法

本实用新型涉及一种触控屏技术领域，尤其涉及一种铜箔基贴合PET膜触控面板。

背景技术：

现有技术的触控面板采用两个自身较厚的金属基板层，且两个金属基板层均设有厚度较大的支撑层，造成触控面板整体厚度和重量均较大，而且保护盖板、触控面板、显示器之间反复设置OCA光学胶层，易造成显示器彩虹纹，不能满足现代电子设备轻薄结构的技术要求。

本实用新型采用轻薄的铜箔直接通过热塑贴合的铜箔基贴合PET膜传感器组合结构，铜箔自身厚度小，省去厚度较大的支撑层和部分OCA光学胶层，实现触控面板重量轻、厚度小，无彩虹纹、反应灵敏，工艺技术难度小、造价低。克服了现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜箔基贴合PET膜触控面板，合理地解决了现有技术的触控面板厚度和重量大、稳定性差、灵敏度低，易造成显示器彩虹纹，不能满足现代显示器轻薄结构和高清晰度的技术要求的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铜箔基贴合PET膜触控面板，包括玻璃保护盖板、OCA光学胶层、铜箔基、PET膜、第一铜箔基贴合PET膜传感器、第二铜箔基贴合PET膜传感器，其特征在于：

所述玻璃保护盖板设置在触控面板的最前端，所述玻璃保护盖板的内侧面设有OCA光学胶层，所述OCA光学胶层紧密粘贴结合在所述玻璃保护盖板和第一铜箔基贴合PET膜传感器之间，所述OCA光学胶层将所述玻璃保护盖板和第一铜箔基贴合PET膜传感器连接在一起，所述第一铜箔基贴合PET膜传感器的另一面再设有一层OCA光学胶层，所述OCA光学胶层的另一面紧密粘贴结合设有第二铜箔基贴合PET膜传感器，构成所述一种铜箔基贴合PET膜触控面板。

进一步地，所述第一铜箔基贴合PET膜传感器和第二铜箔基贴合PET膜传感器均设有铜箔基和PET膜，所述铜箔基和PET膜为热塑贴合结构。

进一步地，所述铜箔基设有电容电极和传感器电路。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种铜箔基贴合PET膜触控面板，合理地解决了现有技术的触控面板厚度和重量大、稳定性差、灵敏度低，易造成显示器彩虹纹，不能满足现代显示器轻薄结构和高清晰度的技术要求的问题。

本实用新型采用轻薄的铜箔直接通过热塑贴合的铜箔基贴合PET膜传感器组合结构，铜箔自身厚度小，省去厚度较大的支撑层和部分OCA光学胶层，实现触控面板重量轻、厚度小，无彩虹纹、反应灵敏，工艺技术难度小、造价低。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中所示：1-玻璃保护盖板、2-OCA光学胶层、3-铜箔基、4-PET膜、5-第一铜箔基贴合PET膜传感器、6-第二铜箔基贴合PET膜传感器。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例:

如图1所示的一种铜箔基贴合PET膜触控面板，包括玻璃保护盖板1、OCA光学胶层2、铜箔基3、PET膜4、第一铜箔基贴合PET膜传感器5、第二铜箔基贴合PET膜传感器6。

首先设置玻璃保护盖板1、第一铜箔基贴合PET膜传感器5、第二铜箔基贴合PET膜传感器6，在所述第一铜箔基贴合PET膜传感器5和第二铜箔基贴合PET膜传感器6上分别设置铜箔基3和PET膜4，再在所述玻璃保护盖板1上设置OCA光学胶层2。

然后将所述OCA光学胶层2的另一面紧密贴合设置在第一铜箔基贴合PET膜传感器5上。再在所述第一铜箔基贴合PET膜传感器5的另一面上设置OCA光学胶层2。

最后将所述OCA光学胶层2的另一面紧密贴合设置在第二铜箔基贴合PET膜传感器6上。完成所述一种铜箔基贴合PET膜触控面板的实施。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。