一种冲压预变性薄铝片模内注塑的平板电脑前壳的制作方法

本实用新型涉及平板电脑技术领域，具体涉及一种冲压预变性薄铝片模内注塑的平板电脑前壳。

背景技术：

通讯产品功能越来越强大，高度集成化趋势，导致结构堆叠越来越繁琐，空间越来越紧凑，特别是对于平板电脑。平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备。它拥有的触摸屏(也称为数位板技术)允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘。

而平板电脑一个很重要的设计因素是其厚度和重量，平板电脑的厚度和重量影响其便携性，也是客户选择平板电脑的重要参考因素。而现有的平板电脑前壳均使用铝合金或镁合金模内注塑工艺，铝合金厚度至少要0.7MM，且重量相对较重，对于现有整机厚度及重量不利，急需在现有产品结构上优化空间，降低整机厚度及重量。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种冲压预变性薄铝片模内注塑的平板电脑前壳，可以解决现在平板电脑前壳厚度太厚和重量太重的问题。

本实用新型提供一种冲压预变性薄铝片模内注塑的平板电脑前壳，所述平板电脑前壳由铝片和塑料模内注塑一体化组成，所述铝片的厚度等于或小于0.5mm。

进一步的，所述铝片在模内注塑前为下凹结构；因0.5MM或以下的铝片太薄弱，强度较低，铝片模内注塑，塑料溶胶冷却凝固时易产生向产品中心的收缩拉力，铝片太弱会被拉变形，导致铝片变形上凸对触摸屏产生一背压，触摸屏受力白团或灵敏度异常；所以在模内注塑前，将所述铝片制成下凹结构，使铝片预先反向变形，当注塑完成后，塑料收缩把铝片拉变形时，会与铝片的预先反向变形相抵消，使得成品的铝片轻微下凹或完全平整，不会上凸，不会影响触摸屏。

进一步的，所述铝片的下凹量为0.8mm；所述铝片在模内注塑前，下凹0.8mm，可以确保所述铝片和所述塑料一体成型并冷却后，铝片不会上凸。

本实用新型的有益效果为：原有的铝合金或镁合金模内注塑平板电脑前壳，采用的铝合金或镁合金是通过压铸工艺生产的，成本较高，而且生产效率不高，而采用铝片模内注塑的平板电脑前壳，该铝片是通过冲压生产的，不仅成本降低了，而且生产效率也提高了；同时，采用铝片也明显降低了平板电脑的厚度以及重量，提高了产品的竞争力，增加企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用平板状铝片模内注塑的状态变化示意图；

图2为本实用新型使用具有下凹结构铝片模内注塑的状态变化示意图；

其中，1、铝片；2、塑料；3、下凹结构。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

以联想TAB48REL平板电脑为例，其常规的前壳结构采用铝合金，整体平均厚度为0.7mm，重量为40G。

本实用新型提供一种冲压预变性薄铝片模内注塑的平板电脑前壳，所述平板电脑前壳由铝片1和塑料2模内注塑一体化组成，所述铝片1的厚度为0.5mm，重量为15G。

参考图1，当采用平板型的铝片1进行模内注塑时，铝片1和塑料2一体化的成品冷却后，塑料2溶胶冷却凝固时易产生向产品中心的收缩拉力，铝片1太弱会被拉变形，导致铝片1变形上凸。

参考图2，当采用具有下凹结构3的铝片1进行模内注塑时，铝片1和塑料2一体化的成品冷却后，铝片1被塑料2拉动的形变会与所述下凹结构3相抵消，最后得到铝片1轻微下凹或完全平整两种结果，铝片1不会上凸，不会影响触摸屏。

优选的，所述铝片1的下凹量为0.8mm；所述铝片1在模内注塑前，下凹0.8mm，可以确保所述铝片1和所述塑料2一体成型并冷却后，铝片1不会上凸。

用于将所述铝片1和塑料2模内注塑一体化的模具，该模具结构与所述铝片1的下凹结构3相适应。

本实用新型的有益效果为：原有的铝合金或镁合金模内注塑平板电脑前壳，采用的铝合金或镁合金是通过压铸工艺生产的，成本较高，而且生产效率不高，而采用铝片模内注塑的平板电脑前壳，该铝片是通过冲压生产的，不仅成本降低了，而且生产效率也提高了；同时，采用铝片也明显降低了平板电脑的厚度以及重量，提高了产品的竞争力，增加企业效益。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。