凸轮轴二维码位置检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，更具体地涉及一种凸轮轴二维码位置检测装置。

背景技术：

当前喷涂有二维码的零部件已经成为零部件生产的一种趋势，二维码中记载了该产品的型号、规格、尺寸、用料和生产厂家等多种信息，涂有二维码的零部件便于企业在进行生产或装配时掌握产品的更详细的信息。

对于凸轮轴的二维码，传统上由操作人员通过肉眼观察的方式进行检查。这种方式耗时费力，难以在短时间内分辨出二维码的位置是否准确，出错的几率较高。因而，凸轮轴二维码位置检测有待于进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，能够准确、快速地对凸轮轴上的二维码的位置进行检测的检测装置。

为了实现前述目的，本实用新型所提出的凸轮轴二维码位置检测装置包括：

基座；

定位座，其设置在基座上，并用于定位凸轮轴的端面；

U型定位块，其沿着将要放置凸轮轴的方向设置在基座上用于定位凸轮轴的两个轴肩之间的部分；

角向定位机构，其设置在基座上，用于对凸轮轴进行角向定位，并在角向定位过程中与凸轮轴的信号环的预定的凹槽匹配；以及

至少一个检测板，其具有观察孔，

其中，基座具有与检测板配合的结构，使得当检测板与基座配合时，检测板遮住凸轮轴的二维码所在的部分，并通过观察孔判断凸轮轴的二维码是否在观察孔内。

根据本实用新型的一个实施例，U型定位块具有与凸轮轴上的两个轴肩之间的部分的宽度对应的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，角向定位机构具有固定在基座上的支架和弹性支撑在支架上并与基座的面成预定角度的至少一个插销。

根据本实用新型的一个实施例，插销的末端具有与凸轮轴的信号环的预定的凹槽匹配的形状。

根据本实用新型的一个实施例，还包括顶尖机构，其用于定位凸轮轴时将凸轮轴顶紧。

根据本实用新型的一个实施例，还包括定位销座，其设置在基座上，并与检测板配合。

针对凸轮轴上二维码没有专用检测工具，导致检查过程繁琐、准确率低等问题，本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置能够对凸轮轴进行定位，并通过其上的检测窗口对二维码的喷涂位置进行检测，判断凸轮轴上二维码的位置是否准确。并且本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置结构简单、制造成本低廉，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置的立体示意图。

图2是本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置的俯视图。

图3是图2所示的本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置的A-A剖面图。

附图标记说明

1、基座；2、定位座；3、顶尖机构；4、角向定位机构；5、U形定位块；6、检测板；7、定位销座；8、检测窗口；9、支架；10、插销

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，示出了本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置。如该附图可见，凸轮轴二维码位置检测装置包括基座1、定位座2、顶尖机构3，用于角向定位凸轮轴的角向定位机构4、用于轴向定位凸轮轴的U形定位块5、检测板6以及与检测板6配合的定位销座7。

检测板6具有检测窗口8。如图2所示，设置三个具有不同检测窗口位置的检测板，以根据凸轮轴的不同规格进行选用。

定位座2定位凸轮轴1的轴向端面。顶尖机构3将凸轮轴1轴向顶紧。

U形定位块5用于轴向定位凸轮轴的两个轴肩之间的部分，并具有与凸轮轴上的两个轴肩之间的部分的宽度对应的宽度。当将凸轮轴放置在U形定位块5的U形槽中时，只有当凸轮轴上预定的两个轴肩之间的部分与U形定位块5的U形槽匹配时，才能将凸轮轴正确地放入U形槽中，从而防止了凸轮轴的轴向方向放错。

如图3所示，角向定位机构4设置在基座上与凸轮轴的信号环对应的位置处，并包括固定在基座上的支架9和弹性支撑在支架9上的两个插销10，两个插销10各自与基座的面成预定的角度，并且每个插销10带有弹簧，插销的末端具有与凸轮轴的信号环上的预定凹槽配合的形状。在当凸轮轴轴向放置好之后，手动转动凸轮轴，使角向定位机构4的插销10的末端与凸轮轴的信号环上的预定凹槽配合，从而实现了凸轮轴的角向定位。

如图1可见，四个定位销座7设置在要放置的凸轮轴的轴向两侧，使得当四个定位销座7与检测板6配合时，通过检测板6的检测窗口8观察凸轮轴上的二维码。

本实用新型的凸轮轴二维码位置检测装置工作过程如下：需要对凸轮轴上二维码的位置进行检测时，

1、首先将凸轮轴的一端定位在定位座3上，将预定的两个轴肩之间的部分与U形定位块5的U形槽配合，凸轮轴的另一端用顶尖机构顶紧，从而完成凸轮轴轴向定位。

2、当将凸轮轴轴向放置之后，角向定位机构4的插销10的末端抵靠凸轮轴的信号环。用手转动凸轮轴，当在弹簧的作用下插销的末端与凸轮轴的信号环上的预定凹槽配合时，则完成对凸轮轴的角向定位。

3、之后检查人员将检测板6与定位销座7配合，通过检测窗口8进行观测，如果在检测窗口8中能够看到完整的二维码，说明二维码喷涂的位置是准确的。

一个凸轮轴检测结束后，将凸轮轴取下并更换上另一个待测凸轮轴，重复上述步骤进行检测即可。

实际使用时，可根据不同凸轮轴的具体规格制作出多个不同标准和尺寸的检查板和插销。如本实施例中，示出三个检测板和二个插销。在另一实施例中，也可以一个检测板和一个插销。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。