一种方便换修的电路板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种方便换修的电路板安装结构。

背景技术：

工业设备的机箱中通常设有电路板用于对机箱的工作进行控制，现有电路板通常都是以固定的方式安装在机箱中，如果需要对电路板进行换修，特别是当机箱内部空间十分紧凑时，则操作十分困难，极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种方便换修的电路板安装结构。

1、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种方便换修的电路板安装结构，包括机箱和设于所述机箱内的电路板，所述电路板和所述机箱之间还设有连接件，所述电路板通过所述连接件可相对所述机箱在收纳位置和伸出位置之间滑动，在所述收纳位置时，所述电路板通过限位结构限位于所述机箱内，在所述伸出位置时，所述电路板至少有部分伸出所述机箱，所述电路板可转动地枢接于所述连接件。

可选的，所述连接件为滑动条，所述机箱内设有与所述滑动条导向配合的导轨，所述电路板可转动地枢接于所述滑动条的外端。

可选的，所述电路板以平行布置的方式装接在所述机箱的一内侧壁上，所述导轨设置在所述机箱的内侧壁上。

可选的，所述电路板位于所述伸出位置时可相对所述连接件向外旋转90度。

可选的，所述限位结构包括设置在所述电路板的内端和所述机箱之间的第一限位结构及设置在所述电路板的外端和所述机箱之间的第二限位结构。

可选的，所述第一限位结构包括设于所述电路板的内端和所述机箱二者之一的卡筋及设于所述电路板的内端和所述机箱二者之另一的卡槽，所述卡筋与所述卡槽卡接配合。

可选的，所述第二限位结构包括设于所述电路板的外端和所述机箱二者之一的插接孔及与所述插接孔紧固配合的插销或螺钉，所述插销或螺钉与所述插接孔紧固配合时将所述电路板的外端和所述机箱连接在一起。

可选的，所述电路板上设有一体成型的把手，或者所述把手单独成型后固定连接在所述电路板上。

相比背景技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电路板和机箱之间设置连接件，电路板通过连接件可相对机箱在收纳位置和伸出位置之间滑动，在所述收纳位置时，电路板通过限位结构限位于机箱内，在所述伸出位置时，电路板至少有部分伸出所述机箱，这样，当需要换修电路板时，只要将电路板从收纳位置移动到伸出位置即可十分方便地对电路板进行换修，并且，电路板可转动地枢接于连接件，通过对电路板相对连接件进行旋转，还可以十分方便地调整换修电路板的角度，使得换修更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的电路板安装结构中电路板和机箱内侧壁的配合示意图之一，此时，电路板处于收纳位置；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的电路板安装结构中电路板和机箱内侧壁的配合示意图之二，此时，电路板处于伸出位置；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的电路板安装结构中电路板和机箱内侧壁的配合示意图之三，此时，电路板处于向外旋转90度的位置；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的一种方便换修的电路板安装结构，包括机箱10和设于所述机箱10内的电路板20，本实施例中，为了更加清楚、直观，机箱10仅示意性地绘示出其一侧壁，电路板20装接在该侧壁上。所述电路板20和所述机箱10之间还设有连接件30，所述电路板20通过所述连接件30可相对所述机箱10在收纳位置和伸出位置之间滑动。在所述收纳位置时，所述电路板20通过限位结构限位于所述机箱10内，这样可以避免电路板20在震动或运输时发生位移；在所述伸出位置时，所述电路板20至少有部分伸出所述机箱10，所述电路板20可转动地枢接于所述连接件30。

本实施例中，所述连接件30具体是一滑动条，所述机箱10内设有与所述滑动条导向配合的导轨11，所述电路板20可转动地枢接于所述滑动条的外端。本实施例中，连接件30设有两个，电路板20的上下两端分别与一个连接件30相配合，对应的，机箱10上设有上下布置的两个导轨11。

本实施例中，所述电路板20以平行布置的方式装接在所述机箱10的一内侧壁上，所述导轨11设置在所述机箱10的内侧壁上。本实施例电路板20纵向布置在机箱10内并与机箱10的一纵向侧面相配合，当然，电路板20也可以是横向布置在机箱10内，比如电路板20也可以滑动装接在机箱10的顶面的内侧壁或底面的内侧壁上，电路板20的具体方位不受限制，其还可以是倾斜地滑动装接在机箱10内等。

为了更方便维修，本实施例中，所述电动板20位于所述伸出位置时可相对所述连接件30旋转90度，这样，将电路板20旋转90度后，电路板20刚好可以正对着人体，更方便维修操作。

本实施例中，所述限位结构包括设置在所述电路板20的内端和所述机箱10之间的第一限位结构40及设置在所述电路板20的外端和所述机箱10之间的第二限位结构50。通过第一限位结构40和第二限位结构50可以稳固地将电路板20固定在所述机箱10内。

本实施例中，所述第一限位结构40包括设于所述电路板20的内端和所述机箱10二者之一的卡筋41和设于所述电路板20的内端和所述机箱10二者之另一的卡槽42，所述卡筋41与所述卡槽42卡接配合。本实施例具体采用在电路板20的内端上设置该卡筋41，在机箱10上设有该卡槽42。

本实施例中，所述第二限位结构50包括设于所述电路板20的外端和所述机箱10二者之一的插接孔（未图示）及与所述插接孔紧固配合的插销51或螺钉，所述插销51或螺钉与所述插接孔紧固配合时将所述电路板20的外端和所述机箱10连接在一起。本实施例具体采用在电路板20的外端上设置该插销51，在机箱10上设有该插接孔。

电路板20上设有一体成型的把手60，以方便用户推拉电路板20，本实施例直接在电路板20上开设可供人手穿过的穿孔以形成该把手60,当然，把手60也可以是单独成型后固定连接在所述电路板20上。此外，电路板20采用铰接轴70可转动地装接在连接件30的外端上。

如图1和图2所示，此时，电路板20位于所述收纳位置，电路板20全部收纳在机箱10中。

如图3和图4所示，沿图上的箭头方向拉动电路板20，这样电路板20就可以相对机箱10向外滑动到所述伸出位置，此时，电路板20的大部分露出机箱10，从而方便对电路板20的维修和更换。

如图5和图6所示，在图3和图4所示的状态下，继续沿图5和图6的箭头方向转动电路板20，使得电路板20与连接件30相对转动90度，此时电路板20可以正好对着人体，从而可以使得人们更加方便地对电路板20进行维修和更换。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。