本实用新型涉及触控屏技术领域,特别涉及一种触控屏及其触控模组。
背景技术:
随着触控屏技术的不断发展,越来越多的智能终端均采用触控屏作为显示及交互器件。目前,大部分触控屏的基材的材质包括PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PI(聚酰亚胺)、CPI(透明聚酰亚胺)及COP(环烯烃聚合物)。在基材上,基于纳米银技术、ITO镀膜技术后,采用镀铜设计、镀金属设计、银浆走线设计等便可实现触控功能。
在使用过程中,触控屏有可能会接触到水汽。而且,触控屏在使用过程中由于发热会导致温度升高。然而,由银浆、铜等金属成型的电极引线在高温高湿的环境下极易出现银迁移或被被腐蚀,这将会导致触控屏无法正常实现其触控功能。因此,现有一些使用COP基材、纳米银丝的触控屏存在可靠性较差的问题。
技术实现要素:
基于此,有必要针对现有触控屏可靠性较差的问题,提供一种可靠性较高的触控屏及其触控模组。
一种触控模组,具有可视区及沿所述可视区的周向设置的引线区,所述触控模组包括:
基材层;
形成于所述基材层表面的透明导电层,所述透明导电层在所述可视区内形成透明电极图案,并在所述引线区内形成透明引线图案;
金属引线图案,附着于所述透明引线图案的表面并与所述透明引线图案共同构成电极引线;
绝缘层,附着于所述金属引线图案的表面;及
封胶层,附着于所述绝缘层的表面。
金属引线图案的表面依次层叠有绝缘层及封胶层。绝缘层可对金属引线图案起到绝缘隔离作用,还可起到隔绝水汽的作用。另外,封胶层也可进一步阻止水汽接触金属引线图案。而且,封胶层的防水汽能力强于绝缘层。通过绝缘层与封胶层结合,既可保证触控模组正常实现功能,还可有效地将金属引线图案与高温高湿环境隔离。因此,能有效地避免电极引线因金属引线图案发生银迁移或被腐蚀而导电性受影响,从而使得上述触控模组的可靠性得到显著提升。
在其中一个实施例中,所述金属引线图案背向所述可视区一侧的边缘相对于所述透明引线图案内缩,以在所述透明引线图案与所述金属引线图案之间形成第一台阶,所述绝缘层填充于所述第一台阶内。
因此,在印刷或涂布绝缘材料时,绝缘材料将自然的流向第一台阶内,从而最终得到的绝缘层也填充于第一台阶。这样,绝缘层便可整体覆盖金属引线图案,可使绝缘效果更佳。
在其中一个实施例中,所述封胶层朝向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩,以在所述绝缘层与所述封胶层之间形成第二台阶。
在贴合组装触控屏时,由于第二台阶的存在,可提高相同厚度胶合层的段差填充能力。因此,在不增加胶合层厚度的前提下,可保证可视区靠近金属引线图案的位置不会出现气泡。
在其中一个实施例中,所述封胶层背向所述可视区一侧的边缘相对于所述绝缘层内缩,以在所述绝缘层与所述封胶层之间形成第三台阶。
同理,第三台阶的存在也能够避免贴合过程中气泡的产生。
在其中一个实施例中,所述封胶层在所述金属引线图案表面的投影,覆盖所述金属引线图案背向所述可视区一侧的边缘。
也就是说,封胶层背向可视区一侧的边缘的内缩距离,小于金属引线图案的内缩距离。因此,封胶层便可整体覆盖金属引线图案,从而使得封胶层对金属引线图案的隔离效果更佳。
在其中一个实施例中,所述基材层为环烯烃聚合物层,且所述基材层相对的两个表面均附着有硬涂层,所述透明导电层附着于其中一个所述硬涂层的表面。
COP(环烯烃聚合物)材料的表面硬度较低,易碎,硬涂层可对COP材质的基材层提供保护,防止其断裂。
在其中一个实施例中,在另一个所述硬涂层的表面附着有可撕除的保护膜层。
保护膜层作用是保护硬涂层不被刮花、蹭脏或在制程中不被酸碱腐蚀。因此,在组装触控屏时,将保护膜层撕除,从而避免因存在脏污或杂质颗粒而导致胶合层中出现气泡,保证了触控屏的视觉效果。
在其中一个实施例中,所述保护膜层为聚丙烯层或聚对苯二甲酸乙二酯层。
在其中一个实施例中,还包括光学调整层,所述光学调整层夹持于所述硬涂层与所述透明导电层之间。
光学调整层可减小硬涂层与透明导电层之间的折射率差,起过渡作用,从而有利于改善触控模组的光学效果。
一种触控屏,包括:
盖板;
显示模组;及
至少一个如上述优选实施例中任一项所述的触控模组,所述盖板、至少一个所述触控模组及所述显示模组依次层叠并胶合。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例中触控屏的层叠结构示意图;
图2为图1所示触控屏中触控模组的层叠结构示意图;
图3为图2所示触控模组的局部放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本实用新型提供了一种触控屏10及触控模组100。其中,触控屏100包括盖板101、显示模组102及触控模组100。
盖板101可以由玻璃、树脂聚合物或蓝宝石等透明材料成型,起支撑及保护触控屏10的作用。盖板101、触控模组100及显示模组102依次层叠并胶合。触控模组100至少为一个。具体在本实施例中,触控模组100为两个,其中一个可作为驱动电极,另一个可作为感应电极,从而使触控屏10实现触控功能。
触控模组100具有可视区(图未示)及沿可视区的周向设置的引线区(图未示)。可视区与显示模组102的显示面对齐;引线区在触控屏10中不可见,一般通过在盖板101的边缘涂布黑色油墨实现遮挡。
盖板101、显示模组102及触控模组100之间通过胶合层103实现胶合。胶合层103一般由光学透明胶形成。盖板101与触控模组100之间的胶合层103的厚度一般为100微米至125微米,两个触控模组100之间的胶合层103的厚度一般为25微米至50微米,触控模组100与显示模组102之间的胶合层103的厚度一般为100微米至500微米。
请一并参阅图2及图3,本实用新型较佳实施例中的触控模组100包括基材层110、透明导电层120、金属引线图案130、绝缘层140及封胶层150。
基材层110一般选择相位差较小的材质,利于产量。基材层110的材质可以是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PI(聚酰亚胺)、CPI(透明聚酰亚胺)及COP(环烯烃聚合物)等。由于COP材料具有价格相对较低、光学性能及力学性能优良的特性,故为了提升触控屏10的品质并降低成本。具体在本实施例中,基材层110为环烯烃聚合物层,且基材层110相对的两个表面均附着有硬涂层160。
COP材料的表面硬度较低,易碎,硬涂层160可对COP材质的基材层110提供保护,防止其断裂。其中,硬涂层160一般包含粘结剂树脂。该粘结剂树脂包含例如基于紫外线、电子射线的固化性树脂组合物。固化性树脂组合物优选包含丙烯酸缩水甘油酯系聚合物与丙烯酸进行加成反应而得到的聚合物。
透明导电层120形成于基材层110表面。具体在本实施例中,透明导电层120附着于其中一个硬涂层160的表面。其中,透明导电层120可以是ITO(氧化铟锡)层。透明导电层120在可视区内形成透明电极图案121,并在引线区内形成透明引线图案123。透明电极图案121可形成感应电极或驱动电极,透明引线图案123则与感应电极或驱动电极实现电连接。
金属引线图案130附着于透明引线图案123的表面并与透明引线图案123共同构成电极引线(图未标)。其中,金属引线图案130的材质可以为铜、银、镍等电的良导体。以导电银浆形成金属引线图案130为例,先在引线区内印刷银浆,再烘烤银浆使其定型,最后将银浆层镭射成条状便得到金属引线图案130。
在本实施例中,在另一个背向透明导电层120的硬涂层160的表面附着有可撕除的保护膜层170。
保护膜层170作用是保护硬涂层160不被刮花、蹭脏或在制程中不被酸碱腐蚀。因此,在组装触控屏10时,将保护膜层170撕除,从而避免因存在脏污或杂质颗粒而导致胶合层103中出现气泡,保证了触控屏10的视觉效果。
进一步的,在本实施例中,保护膜层170为聚丙烯层或聚对苯二甲酸乙二酯层。
本实施例中以导电银浆形成金属引线图案130为例,银浆走线需要烘烤才可成型,烘烤的温度根据银浆类型的不同而不同。一般有80℃至140℃以及90℃以下的银浆可供选择,而PET(聚对苯二甲酸乙二酯)与COP材质的基材层110进行高温烘烤会出现严重翘曲状况。因此,采用高温银浆时对应的保护膜层170为PP(聚丙烯)材质,而采用低温银浆时对应的保护膜层170为PET材质。
绝缘层140附着于金属引线图案130的表面。具体的,形成金属引线图案130后,可通过印刷、涂布绝缘涂料并使其固化以形成绝缘层140。绝缘层140的厚度一般为5微米以下。绝缘层140可对金属引线图案130起到绝缘隔离作用,还可起到隔绝水汽的作用。
封胶层150附着于绝缘层140的表面。其中,封胶层150的成型工艺可与绝缘层140的成型工艺相同。封胶层150的颜色一般为乳白色或者偏透明,其厚度也一般在5微米以下。封胶层150由质地较密、隔离水汽效果较佳的胶体固化形成。因此,封胶层150也可进一步阻止水汽接触金属引线图案130。而且,封胶层150的防水汽能力强于绝缘层140。通过绝缘层140与封胶层150结合,既可保证触控模组100正常实现功能,还可有效地将金属引线图案130与高温高湿环境隔离。因此,金属引线图案130将不易被腐蚀或发生银迁移。
如图3所示,在本实施例中,金属引线图案130背向可视区一侧的边缘相对于透明引线图案123内缩,以在透明引线图案123与金属引线图案130之间形成第一台阶21,绝缘层140填充于第一台阶21内。
具体的,金属引线图案130的边缘并未与透明引线图案123对齐,金属引线图案130的边缘一般内缩30微米以上的距离。因此,在印刷或涂布绝缘材料时,绝缘材料将自然的流向第一台阶21内,从而最终得到的绝缘层140也填充于第一台阶21。这样,绝缘层140便可整体覆盖金属引线图案130,可使绝缘效果更佳。
在本实施例中,封胶层150朝向可视区一侧的边缘相对于绝缘层140内缩,以在绝缘层140与封胶层150之间形成第二台阶22。
具体的,封胶层150与绝缘层140的边缘也并非完全对齐。在可视区的一侧,封胶层150的边缘一般内缩15至110微米。在贴合组装触控屏10时,由于第二台阶22的存在,可提高相同厚度胶合层103的段差填充能力。因此,在不增加胶合层103厚度的前提下,可保证可视区靠近金属引线图案130的位置不会出现气泡。
在本实施例中,封胶层150背向可视区一侧的边缘相对于绝缘层140内缩,以在绝缘层140与封胶层150之间形成第三台阶23。
具体的,封胶层150与绝缘层140两侧的边缘均未对齐,第二台阶22及第三台阶23分别形成于封胶层150的相对两侧。同理,第三台阶23的存在也能够避免贴合过程中气泡的产生。
进一步的,在本实施例中,封胶层150在金属引线图案130表面的投影,覆盖金属引线图案130背向可视区一侧的边缘。
也就是说,封胶层150背向可视区一侧的边缘的内缩距离,小于金属引线图案130的内缩距离。其中,封胶层150边缘的内缩距离一般为15微米。因此,封胶层150便可整体覆盖金属引线图案130,从而使得封胶层150对金属引线图案130的隔离效果更佳。
在本实施例中,触控模组100还包括光学调整层180,光学调整层180夹持于硬涂层160与透明导电层120之间。其中,光学调整层180可减小硬涂层160与透明导电层120之间的折射率差,起过渡作用,从而有利于改善触控模组100的光学效果。
上述触控屏10及触控模组100,金属引线图案130的表面依次层叠有绝缘层140及封胶层150。绝缘层140可对金属引线图案130起到绝缘隔离作用,还可起到隔绝水汽的作用。另外,封胶层150也可进一步阻止水汽接触金属引线图案130。而且,封胶层150的防水汽能力强于绝缘层140。通过绝缘层140与封胶层150结合,既可保证触控模组100正常实现功能,还可有效地将金属引线图案130与高温高湿环境隔离。因此,能有效地避免电极引线因金属引线图案130发生银迁移或被腐蚀而导电性受影响,从而使得上述触控屏10及触控模组100的可靠性得到显著提升。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。