一种指纹模组辅料翻转盘的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体公开了一种指纹模组辅料翻转盘。

背景技术：

现有的指纹模组辅料贴合分为人工作业及设备自动化作业，其中的缺点是人工作业需投入大量人力,增加了人力成本，且可实现设备贴合的辅料较为单一，无法满足所有辅料自动化。对于无法导入自动化设备的辅料需增加人力应对，而人员作业动作过于繁锁会出现效率低及外观品质不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构合理的指纹模组辅料翻转盘。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案如下：本实用新型提供一种指纹模组辅料翻转盘，包括翻转底盘及翻转底盘盖板；翻转底盘上设有多组模组卡槽及元器件卡槽，每组模组卡槽及元器件卡槽旁均设置有定位块及定位凸台；翻转底盘盖板上对应的设置与定位块配合的定位槽、与定位凸台相配合的凸台槽以及辅料定位槽。

进一步的，模组卡槽上设有一逃气孔，防止模组卡槽上下出现气压差，防止模组正面辅料被翻转盘吸附。

进一步的，翻转底盘两侧边缘设有抓手槽，便于翻转底板的翻转及移动。

进一步的，翻转底盘上设置有三十组模组卡槽及元器件卡槽，分五行六列排布，翻转底盘上还设有对应的定位凸台及定位块，模组卡槽和元器件卡槽便于指纹模组及元器件定位安放，定位凸台及定位块为了将翻转底盘盖板进行准确的定位。

进一步的，翻转底盘盖板上开设有与翻转底盘上定位凸台及定位块大小、数量、位置对应一致的凸台槽及定位槽，翻转底盘盖板上还设有与模组卡槽及元器件卡槽大小、数量、位置对应一致的辅料定位槽，方便翻转底盘盖板第一时间安装在翻转底板上。

本实用新型有益的效果在于：本技术方案提供了一种指纹模组辅料翻转盘，包括翻转底盘及翻转底盘盖板，翻转底盘上设有多组模组卡槽及元器件卡槽，每组模组卡槽及元器件卡槽旁均设置有定位块及定位凸台，模组卡槽和元器件卡槽便于指纹模组及元器件定位安放，定位凸台及定位块为了将翻转底盘盖板进行准确的定位；翻转底盘盖板上对应的设置与定位块配合的定位槽、与定位凸台相配合的凸台槽以及辅料定位槽，方便翻转底盘盖板第一时间安装在翻转底板上，通过翻转底盘及翻转底盘盖板之间相互配合，使得辅料导入自动化设备效率及外观品质变得更高。

附图说明

图1为本实用新型翻转底盘示意图；

图2为本实用新型翻转底盘盖板示意图。

附图中标记为：1-翻转底盘、2-定位块、3-模组卡槽、4-逃气孔、5-元器件卡槽、6-定位凸台、7-抓手槽、8-翻转底盘盖板、9-定位槽、10-辅料定位槽、11-凸台槽。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至图2所示本本实用新型提供一种指纹模组辅料翻转盘，包括翻转底盘1及翻转底盘盖板8；翻转底盘1上设有多组模组卡槽3及元器件卡槽5，每组模组卡槽3及元器件卡槽5旁均设置有定位块2及定位凸台6；翻转底盘盖板8上对应的设置与定位块2配合的定位槽9、与定位凸台6相配合的凸台槽11以及辅料定位槽10。

具体的，模组卡槽3上设有一逃气孔4，防止模组卡槽上下出现气压差，防止模组正面辅料被翻转盘吸附。

具体的，翻转底盘1两侧边缘设有抓手槽7，便于翻转底板1的翻转及移动。

具体的，翻转底盘1上设置有三十组模组卡槽3及元器件卡槽4，分五行六列排布，翻转底盘1上还设置有对应的定位凸台6及定位块2，模组卡槽3和元器件卡槽4便于指纹模组及元器件定位安放，定位凸台6及定位块2为了将翻转底盘盖板8进行准确的定位。

具体的，翻转底盘盖板8上开设有与翻转底盘1上定位凸台6及定位块2大小、数量、位置对应一致的凸台槽11及定位槽9，翻转底盘盖板8上还设有与模组卡槽3及元器件卡槽4大小、数量、位置对应一致的辅料定位槽10，方便翻转底盘盖板8第一时间安装在翻转底板1上。

本技术方案提供了一种指纹模组辅料翻转盘，包括翻转底盘及翻转底盘盖板，翻转底盘上设有多组模组卡槽及元器件卡槽，每组模组卡槽及元器件卡槽旁均设置有定位块及定位凸台，模组卡槽和元器件卡槽便于指纹模组及元器件定位安放，定位凸台及定位块为了将翻转底盘盖板进行准确的定位；翻转底盘盖板上对应的设置与定位块配合的定位槽、与定位凸台相配合的凸台槽以及辅料定位槽，方便翻转底盘盖板第一时间安装在翻转底板上，通过翻转底盘及翻转底盘盖板之间相互配合，使得辅料导入自动化设备效率及外观品质变得更高。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本实用新型的保护范围之内。