触摸屏及电子装置的制作方法

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触摸屏及电子装置。

背景技术：

触摸屏生产过程中，通常会在一透明基板上设置ito层(ito为indiumtinoxide的缩写，中文名称为氧化铟锡)，并在ito层上设置金属层，金属层通常为铜层，在对ito层和金属层进行蚀刻、曝光显影等操作后，会得到引线层(包括触控区的触控电极、非触控区的电极走线、以及绑定区的绑定块)后，后续生产中还会在引线层上覆盖一层保护膜，保护膜分别与引线层以及透明基板贴合。在触摸屏与fpc的金手指绑定时，需要去除绑定区的相应保护膜，由于保护膜与透明基板的附着力不佳，故在去除绑定区的保护膜时容易导致保护膜的切口处翘起，导致的保护膜与基板之间产生气泡，严重时还会导致保护膜的脱落。

技术实现要素：

本发明提供一种触摸屏及电子装置，旨在解决位于触摸屏绑定区的保护膜在冲切后容易翘起的问题。

本发明是这样实现的，一种触摸屏，包括基板，所述基板上设有电路层，所述电路层上设有保护膜，所述基板和所述电路层组成的触控模块上设有用于与电路板电相接的绑定区，其特征在于，所述绑定区设有第一辅助块，所述第一辅助块与所述保护膜相接触，以防止所述保护膜翘起。

在本发明提供的触摸屏中，通过在绑定区设置第一辅助块可以有效解决绑定区的保护膜在冲切后边缘翘起的问题，从而可以有效减少因保护膜边缘翘起所导致的保护膜与基板之间产生气泡或者保护膜从基板上脱落等问题出现的可能性。

进一步的，所述第一辅助块与所述保护膜之间的黏接强度大于所述基板与所述保护膜之间的黏接强度，以增强所述保护膜与所述基板的黏接强度，从而防止所述保护膜翘起。

进一步的，所述保护膜上设有避空位，以便所述绑定区与所述电路板的连接，所述第一辅助块与所述避空位的边缘相接触。其中，避空位可以是绑定区的保护膜经冲切后所形成的，避空位的边缘便是绑定区的保护膜经冲切后所保留下来的边缘结构，该边缘结构与第一辅助块相接触，可以增强第一辅助块防止保护膜边缘翘起的效果，从而进一步提高保护膜粘接的良品率。

进一步的，所述第一辅助块的宽度为300um-400um，以保证避空位的边缘与第一辅助块相接触，降低保护膜边缘翘起的可能性，提高保护膜的粘接效果。

进一步的，所述避空位的边缘端部与所述第一辅助块相接触，以进一步提高保护膜粘接的良品率。

进一步的，所述电路层包括位于所述绑定区、并用于与所述电路板电性连接的多个绑定块；所述第一辅助块分为第一辅助部和第二辅助部，分别设置在最外侧两个所述绑定块的外侧；其中，所述最外侧两个所述绑定块分别为第一绑定块和第二绑定块，且所述第一辅助部与所述第一绑定块相邻，所述第二辅助部与所述第二绑定块相邻。这样设置可以极大地降低保护膜边缘翘起的可能性，提高保护膜的粘接效果。

进一步的，所述第一辅助块与所述第一绑定块之间的间距大于等于300um；所述第二辅助部与所述第二绑定块之间的间距大于等于300um，这样可以使第一辅助块与绑定块之间的间隙具有更好的气泡释放性能，避免将气泡封堵在保护膜与基板之间，进一步提高触摸屏生产的良品率。

进一步的，所述电极层包括有电极引线，所述电极引线围绕形成所述触摸屏的可视窗口；所述基板设有第二辅助块，所述第二辅助块设置在所述可视窗口的四周，并位于所述电极引线的外侧，且所述第二辅助块未设置在所述绑定区，所述第二辅助块与所述保护膜的边缘相接触。这样设置可以降低整个保护膜边缘翘起问题的出现，提高保护膜的粘接效果。

进一步的，所述第一辅助块和所述第二辅助块均为ito辅助块，ito辅助块与保护膜之间具有更好的粘接效果，可以提高保护膜的粘接效果。

进一步的，所述保护膜为干膜，以提高保护膜与ito辅助块之间的黏接强度，提高保护膜的站街效果。

本发明还提供了一种电子装置，改电子装置包括如上任意一项所述的触摸屏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触摸屏的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的触摸屏的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的触摸屏的绑定区的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的触摸屏的一种堆叠结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于或者设于”另一个元件等类似语言时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接或相接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图3所示，在本发明提供的实施例中，该触摸屏，包括基板1，基板可以为pet等透明薄膜基板，也可以为玻璃板等透明基板，基板1上设有电路层2，电路层2上设有保护膜3，保护膜3覆盖电路层2。基板1和电路层2组成的模块中有一部分为绑定区4，即绑定区4包括基板1的一部分和电路层2的一部分，保护膜3在绑定区分别与基板1及电路层2相接触。绑定区4用于安装电路板，并与电路板电相接。

另外，在本实施例中，绑定区4还设有第一辅助块5，其中，第一辅助块5设置在基板上，其设置不会对绑定区4与电路板的电连接产生干涉，第一辅助块5与保护膜3相接触，其中，第一辅助块5与保护膜3之间的黏接强度大于基板1与保护膜3之间的黏接强度，故相比于现有设计而言(现有设计中，绑定区未设置第一辅助块，保护膜3直接与基板1粘接)，本实施例所提供的触摸屏，可以更好地解决保护膜3位于绑定区部分的边缘翘起的问题，从而可以有效减少因保护膜3边缘翘起所导致的保护膜3与基板1之间产生气泡或者保护膜3从基板1上脱落等问题的出现，提高保护膜粘贴的良品率。其中，第一辅助块5与保护膜3相接触是指：在垂直基板方向上的投影中，第一辅助块5的投影至少有一部分与保护膜3的投影的重合，即保护膜3可以半覆盖或全覆盖第一辅助块5。

可以理解的，在实际生产中，保护膜3的边缘与基板1的边缘齐平(此时，第一辅助块5被保护膜3全覆盖)，且电路板安装在触摸屏的绑定区，故当电路板与触摸屏连接时，需要除去绑定区部分相应的保护膜(即在保护膜3上设置相应的避空位6，此时保留下来的保护膜可以是全覆盖第一辅助块5，也可以是只覆盖第一辅助块5的一部分)，使位于绑定区的相应电极露出，以便与电路板电连接。为了进一步提高保护膜粘接的良品率，第一辅助块5与避空位6的边缘相接触。其中，第一辅助块5与避空位6的边缘相接触是指：在垂直基板方向上的投影中，第一辅助块5的投影至少有一部分与避空位6的边缘的投影的至少一部分重合。作为优选的，二者重合处于第一辅助块5投影的中间区域。更进一步的，避空位6的边缘的端部与第一辅助块5相接触。

在本发明提供的实施例中，避空位6的形成是通过冲切方式除去绑定区4的部分保护膜所形成的(当然，避空位6也可以是通过其他方式制成，比如通过黄光工艺等，本发明在此仅以冲切方式为例进行说明)，通过将第一辅助块5设置的与避空位6的边缘相接触，从而有效避免保护膜3翘起问题的出现。故为了提高良品率，应该保证冲切后保护膜3的边缘位于第一辅助块5上，所以在保证第一辅助块5的设置不影响触摸屏的正常性能的前提下，应该尽可能增大第一辅助块5的宽度，故在本实施例中，第一辅助块5的宽度a设置为300um-400um。其中，第一辅助块5的宽度是指即由保护膜3位于绑定区的待去除部分至保留部分方向上的宽度。另外，在本实施例中，避空位6的边缘与位于第一辅助块5上，实际上是表明冲切时，磨具的刀口冲切在第一辅助块上，这样可以利用第一辅助块5与保护膜3之间的粘结力来克服保护膜3在被冲切时所产生的回弹力，从而避免避空位6的边缘翘起(即避免保护膜位3于绑定区的边缘翘起)。

如图2和图4所示，由触摸屏各层的堆叠示意图可知，基板1上覆盖有一层ito层7，ito层7上覆盖有一金属层8(金属层通常为铜层)，经蚀刻、曝光显影等工艺流程后，形成电路层2，电路层2通常包括电极引线21、触碰电极22、以及与电极引线21电性相接的多个绑定块23(实际上是金属层8经蚀刻后形成相应绑定块23，上文中所说的除去保护区4相应部分的保护膜后所露出的电极实际上是指绑定块23)，绑定块23的具体个数根据实际情况而定，电路板安装在绑定区4后，绑定块23与电路板的金手指电性相接。

电极引线21围绕成触摸屏的可视窗口，绑定区4位于电极引线21的外侧，绑定块23设置在触摸屏的绑定区4处，ito层7在可视窗口处形成相应的触碰电极22，触碰电极22产生的电信号会传递至电极引线21，再经电极引线21传递至绑定块23，最后经绑定块23传递至电路板。可以理解的，触摸屏可以是双ito触摸屏(此时基板两侧分别形成相应的电路层)，也可以是单ito触摸屏，本发明在此不做具体限定。

由于保护膜3与电路层2之间、保护膜3与基板1之间都具有一定的黏接力，具有防止保护膜3边缘翘起的能力，故只需在保护膜3避空位6边缘的两端增强保护膜3与被粘接物体之间的黏接强度即可极大降低保护膜3翘起的可能性，满足实际生产过程中对触摸屏良品率的要求。如图3所示，在本发明提供的实施例中，第一辅助块5分为第一辅助部和第二辅助部，这两部分分别设置在最外侧两个绑定块23的外侧。这样设置可以减小ito辅助块5所占据的空间，可以在满足防保护膜3粘贴良品率的前提下，尽可能减少第一辅助块5对电路板的安装等可能带来的不良影响。其中，最外侧两个绑定块分别为第一绑定块和第二绑定块，且第一辅助部与第一绑定块相邻，第二辅助部与所述第二绑定块相邻。

本发明提供的实施例中，第一辅助块5与绑定块23不接触，这样可以利用第一辅助块5与绑定块23之间的间隙来释放气泡，使保护膜3与基板1之间已经产生的气泡更容易排出，有效避免保护膜3与基板1之间封存气泡，进一步提高触摸屏生产的良品率。此外，为了使第一辅助块5与绑定块23之间的间隙具有更好的气泡释放性能，在本实施例中，第一辅助块与第一绑定块之间的间距b大于等于300um；第二辅助部与第二绑定块之间的间距c大于等于300um。

在实际生产过程中，多块触摸屏同时生产，贴附保护膜3后各触摸屏还为一整体结构，此时需要通过冲切工艺将各触摸屏分开。为了避免冲切时损坏触摸屏，切口位置距离电极引线23的外侧有一定距离，由于保护膜3与基板1之间的附着力不够，冲切后保护膜3边缘会翘起，为了避免保护膜3边缘翘起对触摸屏造成损害(比如，使保护膜3与基板1之间产生气泡等)，各触摸屏分离后还需要经过曝光、显影、蚀刻等工艺，将保护膜3由其边缘向内除去一部分。即在一生产完成的触摸屏中，使保护膜3沿垂直基1板板面方向的投影位于基板1范围内。

进一步提高防保护膜粘贴的良品率，除了在绑定区设置第一辅助块5来降低保护膜在绑定区4翘起的可能性之外，还可以通过防止保护膜3的边缘在其他区域的翘起来实现。如图2和图3所示，基板上还设有多个第二辅助块9。其中，第二辅助块9设置在可视窗口的四周，并位于电极引线21的外侧，保护膜3的边缘与第二辅助块9相接触。其中，为避免辅助块重复设置占据较大空间，所引起的触摸屏面积增大等问题，第二辅助块9未设置在绑定区，即第一辅助块5用于防止保护膜位于绑定区4部分的边缘翘起，第二辅助块9用于防止保护膜位于绑定区4之外部分的边缘翘起，二者的功能不重叠。

此外，在本发明提供的实施例中，第一辅助块5和第二辅助块9均为tio辅助块，这些ito辅助块也可以是由ito层7经过曝光、显影、蚀刻等工艺制成。故可以在制成触碰电极22的同时，形成第一辅助块5和第二辅助块9，这样可以减少触摸屏的生产工序，提高生产效率。可以理解的，在本发明提供的其他实施例中，第一辅助块和第二辅助块也可以采用其他材料制成，比如第一辅助块和第二辅助块可以是设置在基板上的光学透明胶块等，当然，第一辅助块和第二辅助块可以是相同材料，也可以是不同的材料。

在本发明提供的实施例中，所述保护膜3为干膜，干膜3与ito辅助块5之间具有良好的黏接性能，故保护膜3采用干膜可以进一步提高触摸屏保护膜粘贴的良品率。

本发明还提供了一种电子装置，该电子装置使用了上述任一实施例所述的触摸屏，其中，电子装置可以是智能手机、平板电脑等产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。