物料信息更新方法、装置和生产控制设备与流程

本发明涉及物料信息更新技术领域，尤其是涉及一种物料信息更新方法、装置和生产控制设备。

背景技术：

在现有的产品生产线上，例如在多车型共线的汽车生产线上，每个物料上均设置有电子标签(一般为rfid标签)，用于存储该物料的物料号和加工信息等物料信息。加工工序上的设备在加工的过程中，先读取电子标签中的物料信息，判断该物料是否为该加工工序的正确原料。在加工工序过程中，还会将加工工艺参数写入电子标签内的物料信息中。

但是，由于某些物料的形状不规则，导致标签读写装置扫描和读取物料上的电子标签的内容非常困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多车型共线的生产控制方法、装置、设备及系统，在保证质量和成本的基础上，实现满足客户需求的生产任务的快速下达与生产。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种物料信息更新方法，应用于产品生产线上的生产控制设备，位于所述产品生产线上的物料上贴有电子标签，所述电子标签内存储有所述物料的物料信息；其特征在于，所述方法包括：

通过标签读写装置读出所述物料的电子标签内的第一物料信息；

将所述第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内；所述指定载体与所述物料在至少一个加工工序中保持绑定；

当监测到所述指定载体与所述物料脱开时，从所述指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入所述物料的电子标签内。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一物料信息和所述第二物料信息中至少包括物料号。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提出来第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述通过标签读写装置读出所述物料的电子标签内的第一物料信息的步骤之后，所述方法还包括：

根据所述第一物料信息中的物料号，判断所述物料是否属于预先记录的形状不规则物料；

如果是，执行将所述第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤。

结合第一方面，本发明实施例提出来第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述将所述第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤，包括：

确定当前与所述物料绑定的载体；

从与所述物料绑定的载体中，选择形状规则的载体，作为指定载体。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提出来第一方面的第四种可能的实施方式，其中，从与所述物料绑定的载体中，选择形状规则的载体，作为指定载体的步骤，包括：

逐一确定与所述物料绑定的载体是否属于预先记录的形状规则的载体；

如果是，将确定的载体作为指定载体。

结合第一方面，本发明实施例提出来第一方面的第五种可能的实施方式，其中，从所述指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入所述物料的电子标签内的步骤，包括：

从所述指定载体上的电子标签内读取第二物料信息；

判断所述第二物料信息中的物料号是否与所述第一物料信息中的物料号相同；

如果相同，判断所述第二物料信息中是否与所述第一物料信息不一致的信息；

如果是，将所述第二物料信息写入所述物料的电子标签内。

第二方面，本发明实施例提供了一种物料信息更新装置，应用于产品生产线上的生产控制设备，位于所述产品生产线上的物料上贴有电子标签，所述电子标签内存储有所述物料的物料信息；所述装置包括：

信息读取模块，用于通过标签读写装置读出所述物料的电子标签内的第一物料信息；

信息写入模块，用于将所述第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内；所述指定载体与所述物料在至少一个加工工序中保持绑定；

读写模块，用于当监测到所述指定载体与所述物料脱开时，从所述指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入所述物料的电子标签内。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，所述装置还包括：

判断模块，用于根据所述第一物料信息中的物料号，判断所述物料是否属于预先记录的形状不规则物料；如果是，执行将所述第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤。

第三方面，本发明实施例提供了一种生产控制设备，包括：存储器以及处理器，所述存储器用于存储并支持处理器执行第一方面的任一项所述方法的程序，所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行第一方面的任一项所述的方法的步骤。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例所提供的物料信息更新方法、装置和生产控制设备，在产品生产线的物料上贴有电子标签，通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息，并将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内，当监测到指定载体与物料脱开时，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内，通过标签读写装置读取电子标签中的物料信息，判断该物料是否为该加工工序的正确原料，且当物料的形状不规则时，可以通过标签读写装置读取物料信息，降低了形状不规则的物料信息的读取困难，提高了标签读写装置应用的广泛性。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的物料信息更新方法的流程图；

图2为本发明实施例所提供的物料信息更新装置的模块图；

图3为本发明实施例所提供的生产控制设备的结构框图；

图4为本发明实施例所提供的生产控制设备的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在产品生产线上，每个物料上均设置有电子标签(一般为rfid标签)，用于存储该物料的物料号和加工信息等物料信息。加工工序上的设备在加工的过程中，先读取电子标签中的物料信息，判断该物料是否为该加工工序的正确原料。在加工工序过程中，还会将加工工艺参数写入电子标签内的物料信息中。但是，由于某些物料的形状不规则，导致标签读写装置扫描和读取物料上的电子标签的内容非常困难，本发明实施例提供的一种料信息更新方法、装置和生产控制设备，能够将形状不规则的物料通过标签读写装置读取物料信息，提高了物料信息读取的准确性和标签读写装置应用的广泛性。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种物料信息更新方法、装置和生产控制设备进行详细介绍。

实施例一：

图1示出了本实施例所提供的物料信息更新方法的流程图，该方法应用于产品生产线上的生产控制设备，位于产品生产线上的物料上贴有电子标签，电子标签内存储有物料的物料信息，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤s102，通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息。

具体地，物料的电子标签内的第一物料信息可以包括与工艺程序对应的原料号。存储器中预先存储有工艺程序与原料号的对应关系；每个工艺程序可以对应多个原料号；原料号为原料的物料号。获取与工艺程序对应的原料号，并判断原料信息中的原料号是否属于工艺程序对应的第一物料信息，如果是，则确定原料匹配工艺程序。进一步地，通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息的步骤之后，该方法还包括：

根据第一物料信息中的物料号，判断物料是否属于预先记录的形状不规则物料；

如果是，执行将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤。

由于待加工生产的物料形状有很多形状不规则的，在进行产品生产生产的过程前，需要预先记录形状不规则的物料，其中，这些形状不规则的物料会导致rfid读写头从安装角度以及距离都存在一定的困难，由此，将形状不规则的物料写入指定载体的电子标签内，每一个指定载体的电子标签内都至少存有该形状不规则的物料的物料号，该形状不规则的物料可以以表格的形式储存，每个形状不规则的物料唯一对应表格中的物料号，或者，将该形状不规则的物料以库文件的形式进行存储，当进行形状不规则的物料信息的查询时，可以从表格中搜索，或者从库文件中搜索该物料信息，当搜索到的形状不规则的物料与预先记录的形状一致，则执行第一物料信息并写入至指定载体上的电子标签内。

可选地，标签读写装置可以是高频(13.54mhz)rfid读写器，相对应地，标签可以是高频rfid标签；高频rfid标签作为信息的载体，高频rfid读写器可以对高频rfid标签进行写入和读取，高频rfid标签可以被多次写入信息，但之前的信息会被覆盖，可以重复利用，同时高频rfid读写器成本低，且信号稳定，不易遭受相互干扰而造成生产混乱，能够实现稳定生产。可选地，标签读写装置还可以是扫码器，相对应地，标签可以是二维码。使用高频rfid读写器和高频rfid标签，相对于使用超高频(902mhz～928mhz)rfid，成本要低很多，并且可以减少不同标签之间的相互干扰，提高读取信息的准确性。

步骤s104，将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内，指定载体与物料在至少一个加工工序中保持绑定，该指定载体可以是夹具，例如，在加工工序过程中，需要读写物料信息的设备可以从夹具的电子标签内获取物料信息，以及将更新的物料信息写入夹具的电子标签内。

具体地，将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤，包括：

确定当前与物料绑定的载体；

从与物料绑定的载体中，选择形状规则的载体，作为指定载体；

将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内。

进一步地，从与物料绑定的载体中，选择形状规则的载体，作为指定载体的步骤，包括：

逐一确定与物料绑定的载体是否属于预先记录的形状规则的载体；

如果是，将确定的载体作为指定载体。

步骤s106，当监测到指定载体与物料脱开时，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内。

在本发明中，第一物料信息和第二物料信息中至少包括物料号，此外，还可以包括焊点信息、加工工艺等参数，当检测到指定载体与物料脱开时，该生产工艺进行到第二物料信息与载体的绑定，进一步地，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内的步骤，包括：

从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息；

判断第二物料信息中的物料号是否与第一物料信息中的物料号相同；

如果相同，判断第二物料信息中是否与第一物料信息不一致的信息；

如果是，将第二物料信息写入物料的电子标签内，以此将第二物料信息与物料的电子标签进行绑定，完成下一个不规则物料的工艺生产。

本发明实施例所提供的物料信息更新方法，通过在产品生产线的物料上贴有电子标签，通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息，并将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内，当监测到指定载体与物料脱开时，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内，通过标签读写装置读取电子标签中的物料信息，判断该物料是否为该加工工序的正确原料，且当物料的形状不规则时，可以通过标签读写装置读取物料信息，降低了形状不规则的物料信息读取困难，提高了标签读写装置应用的广泛性。

实施例二：

与上述方法实施例所提供的方法相对应地，本实施例提供了一种物料信息更新装置，该装置应用于产品生产线上的生产控制设备，位于产品生产线上的物料上贴有电子标签，电子标签内存储有物料的物料信息，如图2所示，该装置包括：

信息读取模块21，用于通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息；

信息写入模块22，用于将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内；指定载体与物料在至少一个加工工序中保持绑定；

读写模块23，用于当监测到指定载体与所述物料脱开时，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内。

在加工生产的过程中，每个工艺程序中有很多形状不规则的物料，在进行产品生产生产的过程前，需要预先记录形状不规则的物料，并判断物料是否属于预先记录的形状不规则物料，由此，该物料信息更新装置还包括：

判断模块，用于根据第一物料信息中的物料号，判断物料是否属于预先记录的形状不规则物料；如果是，执行将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内的步骤。

本发明实施例所提供的物料信息更新装置，通过在产品生产线的物料上贴有电子标签，通过标签读写装置读出物料的电子标签内的第一物料信息，并将第一物料信息写入至指定载体上的电子标签内，当监测到指定载体与物料脱开时，从指定载体上的电子标签内读取第二物料信息写入物料的电子标签内，通过标签读写装置读取电子标签中的物料信息，判断该物料是否为该加工工序的正确原料，且当物料的形状不规则时，可以通过标签读写装置读取物料信息，降低了形状不规则的物料信息读取困难，提高了标签读写装置应用的广泛性。

实施例三：

本发明实施例提供了一种生产控制设备，如图3所示，该物料更新的生产控制设备包括存储器11和处理器12，存储器11可用于存储软件程序以及模块，如本发明实施例中的物料信息更新装置对应的程序指令/模块，以及处理器12通过运行存储在存储器11的软件程序以及模块，从而执行对应的各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的物料更新方法。存储器11可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(如本发明实施例的物料更新装置)等；存储数据区可存储根据显示设备的使用所创建的数据(比如物料信息及与物料信息对应的物料号)等。此外，存储器11可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器12是多车型共线的生产控制设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器11内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器11内的数据，执行各种功能和处理数据，从而对问题件进行整体监控。可选的，处理器12可包括一个或多个处理单元。

如图4所示，该生产控制设备还提供了总控机2和焊接机器人3，总控机2用于向生产控制设备下达生产任务，焊接机器人3用于将位于生产线上的原料焊接成待加工的部件。

本发明实施例提供的物料更新方法、装置和生产控制设备具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了物料方法的计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，包括存储了处理器可执行的非易失的程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。