显示面板和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

带有显示面板的电子装置，已经普及到生活和工作的方方面面，在各类电子装置中，特别是移动终端类产品中，为了满足用户对显示区域的要求，在显示面板的框架设计中不断压缩边框，以追求高屏占比。现有技术提出了一些异形显示面板的设计，例如，在显示面板中切割出开孔，以将原本位于边框区的摄像头等装置至于该开孔内，从而达到压缩边框的目的。但是，在显示面板上切割开孔时，在孔的边缘会出现切割裂纹，该裂纹向显示区延伸会影响显示面板的显示效果。

因此，提供一种显示面板和显示装置，针对包括开孔区的异形显示面板，如何对开孔区边缘裂纹进行检测，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，在显示面板上设置检测线，实现了对开孔区边缘裂纹的检测。

一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示面板。

该显示面板包括：显示区、边框区和开孔区，边框区包括围绕开孔区的内侧边框区和围绕显示区的外侧边框区，显示区围绕开孔区并位于内侧边框区和外侧边框区之间；依次叠加设置的基板层、发光层、封装层和触控层；至少两个检测焊盘，位于外侧边框区；检测线，包括位于内侧边框区的至少一条第一检测段、位于显示区的至少两条第二检测段和位于外侧边框区的至少两条第三检测段，其中，第一检测段在开孔区的周向上延伸，第一检测段的两端分别连接不同条第二检测段，第三检测段连接在第二检测段与检测焊盘之间，其中，至少第二检测段位于触控层。

另一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示装置。

该显示装置包括本发明提供的任意一种显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：通过设置检测线和检测焊盘，能够实现开孔区边缘的裂纹检测，同时，触控层集成在显示面板中，检测线位于触控层内，检测线不会增加基板层内布线的复杂性，也不会影响显示面板的显示效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一种实施例所述的显示面板的俯视示意图；

图2是本发明一种实施例所述的显示面板的膜层结构示意图；

图3是本发明一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图；

图4是本发明一种实施例所述的显示面板的触控层的膜层示意图；

图5是本发明另一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图；

图6是本发明另一种实施例所述的显示面板的触控层的膜层示意图；

图7是本发明又一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图；

图8是本发明又一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图；

图9是本发明一种实施例所述的显示面板的基板层的膜层结构示意图；

图10是本发明另一种实施例所述的显示面板的基板层的膜层结构示意图；

图11是本发明一种实施例所述的显示面板的检测线的示意图；

图12是本发明另一种实施例所述的显示面板的检测线的示意图；

图13是本发明另一种实施例所述的显示面板的俯视示意图；

图14是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图；

图15是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图；

图16是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图；

图17为本发明一种实施例提供的显示装置的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明一种实施例所述的显示面板的俯视示意图，图2是本发明一种实施例所述的显示面板的膜层结构示意图，在一种实施例中，如图1，显示面板包括显示区aa、边框区ba和开孔区ka。其中，边框区ba包括围绕开孔区ka的内侧边框区ba1和围绕显示区aa的外侧边框区ba2，显示区aa围绕开孔区ka并位于内侧边框区ba1和外侧边框区ba2之间；开孔区ka可设置为显示装置中摄像头、感应器等模块的容纳空间，在制作工艺中，对显示面板的预定位置进行切割，形成该开孔区ka。

显示面板还包括检测焊盘p和检测线l。其中，至少有两个检测焊盘p位于外侧边框区ba2内。检测线l包括位于内侧边框区ba1的至少一条第一检测段l1、位于显示区aa的至少两条第二检测段l2和位于外侧边框区ba2的至少两条第三检测段l3，其中，第一检测段l1在开孔区ka的周向上延伸，第一检测段l1的两端分别连接不同条第二检测段l2，第三检测段l3连接在第二检测段l2与检测焊盘p之间，不同的第三检测段l3连接不同的检测焊盘p。

如图2所示，显示面板包括依次叠加设置的基板层10、发光层20、封装层30和触控层40，其中，可选地，基板层10包括基底和设置于基底与发光层20之间的像素电路，其中，像素电路包括薄膜晶体管t；发光层20包括像素定义层21和有机发光器件，有机发光器件包括阳极22、阴极23和位于阳极22和阴极23之间的有机发光材料24。封装层30包括由若干无机层和有机层交替堆叠形成的薄膜封装结构，以对有机发光材料进行封装，如图2所示，封装层30包括两层无机层31和一层有机层32。触控层40位于封装层30远离发光层20的一侧，以封装层30为承载基板，直接在封装层30上制作，因而，不需要额外制作触控面板后再与显示面板部分进行贴合，也即，触控层40集成于显示面板内。触控层40可包括垂直交叉设置的感应电极和驱动电极，具体地，感应电极和驱动电极可分别为条状电极，或者也可分别为包括多个电极块的块状电极；感应电极和驱动电极可以又薄膜导电材料制备，也可以由金属材料制备，本实施例对触控层40的具体结构和材料均不进行限定。

其中，至少第二检测段l2位于触控层40。第一检测段l1和第二检测段l3可位于触控层40，也可位于显示面板中的其他导电膜层。

在该实施例提供的显示面板中，首先，第一检测段l1在开孔区ka的周向上延伸，并且第一检测段l1的两端分别依次通过第二检测段l2和第三检测段l3与一个检测焊盘p连接，因此，当第一检测段l1完整连续没有断线时，通过两个检测焊盘p可检测到检测线l上具有一定的电阻值；而当显示面板切割形成开孔区ka的过程中出现裂纹，使得第一检测段l1会在裂纹的位置出现断线时，通过两个检测焊盘p可检测到检测线l上的电阻值变大，因此，通过两个检测焊盘p检测检测线l上的电阻值变化，即可检测到第一检测段l1是否出现断线现象，进而得到开孔区ka边缘是否出现向显示区aa延伸的裂纹，也即实现了裂纹检测。

进一步地，为了实现较高的分辨率，显示区aa内设置的显示像素的密度越来越大，相应地，基板层10的像素电路排布密度也越来越大，使得显示区aa内基板层10中的各导电膜层的布线也越来越紧凑，而将位于显示区aa内的第二检测段l2设置于触控层40，不会对基板层10中的各导电膜层的布线产生影响，也不会干扰像素电路中信号的传递，在实现开孔区ka裂纹检测的同时，不会增加基板层10内布线的复杂性，不会影响显示面板的显示效果。

综上所述，采用该实施例提供的显示面板，通过设置检测线和检测焊盘，能够实现开孔区边缘的裂纹检测，同时，触控层集成在显示面板中，检测线位于触控层内，检测线不会增加基板层内布线的复杂性，也不会影响显示面板的显示效果。

图3是本发明一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图，可选地，在一种实施例中，如图3所示，触控层包括第一触控电极40a和第二触控电极40b，其中，第一触控电极40a为感应电极时，第二触控电极40b为驱动电极，第一触控电极40a为驱动电极时，第二触控电极40b为感应电极，通过第一触控电极40a和第二触控电极40b实现基于互容原理的触控检测。第一触控电极40a包括多个在第一方向a上依次连接的第一电极块a1，第二触控电极40b包括多个在第二方向b上依次连接的第二电极块b1，其中，第一方向a与第二方向b垂直，第二检测段l2在基板层的正投影与第一电极块a1和第二电极块b1在基板层的正投影均不重叠，也即，从图3所示的触控层的俯视图来看，第二检测段l2与第一电极块a1和第二电极块b1均不交叠。

采用该实施例提供的显示面板，触控区内，第二检测段与第一电极块和第二电极块均不交叠，也即，第二检测段位于第一电极块和第二电极块之间，能够减小第二检测段对第一电极块和第二电极块的影响。进一步，第一触控电极和第二触控电极所在的电极区域与非电极区由于膜层结构不同，会出现电极图案可见，即电极块之间间隔因为没有铺设电极因此透光情况与铺设电极的区域不同。而检测线设置在间隔中，可以减小间隔与非间隔区的透光差异，在不影响电极块之间间隔的情况下，将没有导电层覆盖的间隔降到肉眼不能识别的尺寸，改善出光效果。

图4是本发明一种实施例所述的显示面板的触控层的膜层示意图，其中，图4可以为沿图3中切线c-c得到的剖面图，可选地，在一种实施例中，如图3和图4所示，触控层40包括触控图形层41和触控跨桥层42，第一电极块a1、第二电极块b1和连接相邻第一电极块a1的第一连接部a2位于触控图形层41，连接相邻第二电极块b1的第二连接部b2位于触控跨桥层42；全部或部分第二检测段l2位于触控图形层41。其中，当第二检测段l2在触控图形层41的走线需要避让第一电极块a1、第二电极块b1或第一连接部a2时，可以将第二检测段l2跳线至触控跨桥层42，通过跨桥进行连接，也即，第二检测段l2可以包括位于触控图形层41的部分还包括位于触控跨桥层42的部分。

采用该实施例提供的显示面板，将第二检测段设置于触控图形层，避免在触控层内额外增加膜层，减小显示面板的厚度。

进一步地，在一种实施例中，请继续参考图3和图4，第二检测段l2全部位于触控图形层41，且第二检测段l2在第一方向a延伸，也即，在宏观上，第二检测段l2在第一方向a上延伸，在微观上，第二检测段l2包括多个相互连接的线段。

采用该实施例提供的显示面板，由于第二检测段全部位于触控图形层，能够避免在触控层内额外增加膜层；同时，第二检测段位于单一膜层，避免设置跳线过孔，工艺简单；进一步，通过将第二检测段设置为与触控层内第一触控电极的延伸方向一致，避免第二检测段与第一触控电极内第一连接部发生短路，影响第一触控电极的检测精度；在第一方向上，第二检测段位于相邻的两个第一电极块之间，在第二方向上，第二检测段位于相邻的两个第二电极块之间，也即，第二检测段既不与第一电极块交叠，也不与第二电极块交叠，能够减小第二检测段对第一电极块和第二电极块的影响。

图5是本发明另一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图，图6是本发明另一种实施例所述的显示面板的触控层的膜层示意图，其中，图6可以为沿图5中切线d-d得到的剖面图，可选地，在一种实施例中，如图5和图6所示，触控层40包括触控图形层41和触控跨桥层42，第一电极块a1、第二电极块b1和连接相邻第一电极块a1的第一连接部a2位于触控图形层41，连接相邻第二电极块b1的第二连接部b2位于触控跨桥层42；全部或部分第二检测段l2位于触控跨桥层42。其中，当第二检测段l2在触控跨桥层42的走线需要避让第二连接部b2时，可以将第二检测段l2跳线至触控图形层41，通过跨桥进行连接，也即，第二检测段l2包括可以位于触控图形层41的部分还包括位于触控跨桥层42的部分。

采用该实施例提供的显示面板，将第二检测段设置于触控跨桥层，避免在触控层内额外增加膜层，减小显示面板的厚度。

进一步地，在一种实施例中，请继续参考图5和图6，第二检测段l2全部位于触控跨桥层42，且第二检测段l2在第二方向b延伸，也即，在宏观上，第二检测段l2在第二方向b上延伸，在微观上，第二检测段l2包括多个相互连接的线段。

采用该实施例提供的显示面板，由于第二检测段全部位于触控跨桥层，能够避免在触控层内额外增加膜层；同时，第二检测段位于单一膜层，避免设置跳线过孔，工艺简单；进一步，通过将第二检测段设置为与触控层内第二触控电极的延伸方向一致，避免第二检测段与第二触控电极内第二连接部发生短路，影响第二触控电极的检测精度；在第一方向上，第二检测段位于相邻的两个第一电极块之间，在第二方向上，第二检测段位于相邻的两个第二电极块之间，也即，第二检测段既不与第一电极块交叠，也不与第二电极块交叠，能够减小第二检测段对第一电极块和第二电极块的影响。

图7是本发明又一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图，可选地，在一种实施例中，如图7所示，触控层包括第一触控电极40a和第二触控电极40b，第一触控电极40a包括多个在第一方向a上依次连接的第一电极块a1，第二触控电极40b包括多个在第二方向b上依次连接的第二电极块b1，其中，第一方向a与第二方向b垂直；触控层包括触控图形层41和触控跨桥层42，第一电极块a1、第二电极块b1和连接相邻第一电极块a1的第一连接部a2位于触控图形层41，连接相邻第二电极块b1的第二连接部b2位于触控跨桥层42；其中，触控图形层41为金属网络，第一电极块a1和第二电极块b1均由金属网格构成，第二检测段l2复用金属网络。

采用该实施例提供的显示面板，第二检测段复用金属网络，能够减小第二检测段断线的风险，即使金属网格的一根金属线断了，还可以通过其他金属线导通，提升检测线的可靠性，减小由于第二检测段断线而造成的误判断概率。

进一步可选地，在一种实施例中，触控图形层41还包括分别与第一电极块a1和第二电极块b1相对应的虚拟电极40c，该虚拟电极40c与第一电极块a1和第二电极块b1绝缘，位于第一电极块a1和第二电极块b1之间，可连接固定电位或电位浮置。第二检测段l2部分复用虚拟电极40c，部分位于触控跨桥层42。图8是本发明又一种实施例所述的显示面板的触控层的示意图，如图8所示，虚拟电极40被第一电极块a1或第二电极块b1包围，第二检测段l2部分复用虚拟电极40c，部分位于触控跨桥层42。

采用该实施例提供的显示面板，第二检测段复用虚拟电极，有效利用了触控层，既实现了开孔区裂纹的检测，同时又能够减小触控层对显示面板中的其他信号线产生的耦合电容，从而既可以保证显示面板正常使用阶段虚拟电极的原有作用，又可以简化走线占用空间。

图9是本发明一种实施例所述的显示面板的基板层的膜层结构示意图，在一种实施例中，如图9、图1和图2所示，基板层包括基底层11以及位于基底层11一侧的若干导电膜层1a和相邻导电膜层1a之间的绝缘层1b，第一检测段l1与第三检测段l3位于基板层10的相同或不同导电膜层1a。具体地，第二检测段l2在显示区aa内延伸，延伸后一端到达内侧边框区ba1与第一检测段l1连接，另一端到达外侧边框区ba1与第三检测段l3，其中，第二检测段l2与第一检测段l1、第二检测段l2与第三检测段l3可通过过孔或跨区连接。

采用该实施例提供的显示面板，检测焊盘设置于基板层，因此检测线在边框区与检测焊盘连接的端部要设置在基板层，显示面板采用的薄膜封装结构结合触控层以薄膜封装结构为承载基板，可以在保证检测线跨越显示区时不影响像素区像素电路的同时，也可以避免检测线跨线断线的问题，而薄膜封装结构在封装边缘处与基板层的段差小，可以形成坡面，承载检测线从触控层延伸到基板层。此外，还可以将检测线与触控走线层同层，以复用触控走线连接到基板层的方式，使得工艺更简单。

图10是本发明另一种实施例所述的显示面板的基板层的膜层结构示意图，在一种实施例中，如图10所示，基板层中的导电膜层包括栅极层12、源漏极层13和存储电容层14，栅极层12用于设置薄膜晶体管t的栅极t1和存储电容c的第一极板c1，存储电容层14用于设置存储电容c的第二极板c2，源漏极层13用于设置薄膜晶体管t的源级t2和漏极t3，第一检测段l1和第三检测段l3均位于源漏极层13，以靠近触控层，更方便于触控层中的第二检测段连接。或者，第一检测段l1和/或第三检测段l3也可以位于栅极层12、源漏极层13和存储电容层14中的至少一层。

图11是本发明一种实施例所述的显示面板的检测线的示意图，在一种实施例中，如图11所示，第一检测段l1与开孔区ka的边缘之间的距离x大于或等于50微米且小于或等于100微米。

采用该实施例提供的显示面板，将第一检测段与开孔区的边缘之间的距离设置为50微米至100微米之间，也是设置第一检测段与开孔区切割线之间的距离设置为50微米至100微米之间，一方面，保证第一检测段与开孔区切割线之间的距离至少为50微米，避免由于切割误差而切割到第一检测段，另一方面，在内侧边框区，还设置有其他信号走线，例如数据线绕线等，第一检测段位于这些信号走线靠近开孔区的一侧，而限定第一检测段与开孔区切割线之间的距离最多为100微米，避免增大开孔区处内侧边框区的边框宽度，有利于提升显示面板的屏占比。

图12是本发明另一种实施例所述的显示面板的检测线的示意图，在一种实施例中，如图12所示，显示面板包括第一检测线la和第二检测线lb，第一检测线la和第二检测线lb为相互绝缘的两条检测线l；第一检测线la中的第一检测段l1a与第二检测线lb中的第一检测段l1b间隔50微米。

采用该实施例提供的显示面板，开孔区的周向上设置两条检测线对开孔区的裂纹进行检测，能够检测到裂纹，同时通过限定两条检测线中第一检测段之间的间隔为50微米，还能够较好的检测到裂纹向显示区延伸的程度。

进一步地，在一种实施例中，请继续参考图12，第一检测线la中的第一检测段l1a与开孔区ka的边缘之间的距离为50微米，第二检测线lb中的第一检测段l1b与开孔区ka的边缘之间的距离为100微米。

采用该实施例提供的显示面板，第一检测线的第一检测段与开孔区的边缘之间的距离设置为50微米，第二检测线的第一检测段与开孔区的边缘之间的距离设置为100微米，避免增大开孔区处内侧边框区的边框宽度，有利于提升显示面板的屏占比。

图13是本发明另一种实施例所述的显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图13所示，显示区aa包括位于开孔区ka两侧的第一显示区aa1和第二显示区aa2；显示面板包括四个检测焊盘p；检测线l包括两条第一检测段l1、四条第二检测段l2和四条第三检测段l3，其中，两条第一检测段l1中一条位于开孔区ka与第一显示区aa1之间，两条第一检测段l1中另一条位于开孔区ka与第二显示区aa2之间，四条第二检测段l2中两条位于第一显示区aa1，四条第二检测段l2中另外两条位于第二显示区aa2。

采用该实施例提供的显示面板，在开孔区两侧分别设置不同的第一检测段，或者也可以设置更多的第一检测段，所有的第一检测段在开孔区的周向上包围开孔区，对开孔区各个方向的裂纹都能够检测到，同时，能够进一步定位到裂纹的位置。

图14是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图14所示，显示面板包括n个检测焊盘p，其中，n大于等于3；检测线l包括n条第二检测段l2和n条第三检测段l3，各条第二检测段l2的一端分别连接在一条第一检测段l1的不同位置，各条第二检测段l2的另一端分别经一条第三检测段l3与检测焊盘p连接。在图14中，n为4。

采用该实施例提供的显示面板，在一条第一检测段的不同位置，引出多个第二检测段和第三检测段，并与检测焊盘相连接，从而，通过任意两个检测焊盘即可检测该两个检测焊盘对应的第一检测段相应的位置之间的裂纹情况，对开孔区各个方向的裂纹都能够检测到，同时，能够进一步定位到裂纹的位置。

图15是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图15所示，外侧边框区ba2包括绑定区fa，绑定区fa用于绑定集成电路芯片或设置有集成电路芯片的柔性电路板；绑定区fa与开孔区ka在第三方向c上依次设置，其中，第三方向c与显示面板所在的平面平行；第二检测段l2在第三方向c上延伸。

采用该实施例提供的显示面板，第二检测段和第三检测段的延伸方向，与绑定区和开孔区的相对位置方向一致，减少第三检测段在外侧边框区的走线长度，减少第三检测段对外侧边框区内信号线的影响，其中，当绑定区位于显示面板的下边框时，显示面板的左右边框无需设置第三检测段，有利于减小显示面板左右边框的宽度。

图16是本发明又一种实施例所述的显示面板的俯视示意图，在一种实施例中，如图16所示，外侧边框区ba2包括绑定区fa，绑定区fa用于绑定集成电路芯片或设置有集成电路芯片的柔性电路板；绑定区fa与开孔区ka在第三方向c上依次设置；第二检测段l2在第四方向d上延伸，其中，第三方向c和第四方向d交叉，且均与显示面板所在的平面平行。

采用该实施例提供的显示面板，第二检测段和第三检测段的延伸方向，与绑定区和开孔区的相对位置方向垂直，减少第二检测段在显示区的走线长度，减少第二检测段对显示区内信号线的影响。

以上为本发明提供的显示面板的实施例，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明提供的任意一种显示面板，具有其技术特征和相应的技术效果，此处不再赘述。

图17为本发明一种实施例提供的显示装置的示意图，如图17所示，该显示装置包括壳体01和位于壳体01内的显示面板02，该显示面板02为本发明提供的任意一种显示面板。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

通过设置检测线和检测焊盘，能够实现开孔区边缘的裂纹检测，同时，触控层集成在显示面板中，检测线位于触控层内，检测线不会增加基板层内布线的复杂性，也不会影响显示面板的显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。