高精度预制槽体施工方法与流程

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是指一种高精度预制槽体施工方法。

背景技术：

由于墙体中隐藏有很多的管道，为了把管道放入到墙体中，常常需要做墙体开槽的工作。墙体开槽的工程量是比较大的，如果墙体开槽的施工方法不规范的话，不仅仅会影响墙体开槽的效果，还会对墙体造成损坏。传统开槽布线方法，即采用切割机切割成线块，再用电锤凿出线槽，不但噪音严重，而且效率低。如现在通用的做法是直接利用墙壁开槽机、墙体开槽机、墙面开槽机等机器直接对墙体进行开槽，虽然提高了速度，但是仍旧容易形成误差，造成局部构件的无法使用，或多或少都会造成管路系统的稳定性下降，在后续运行过程中导致形变，从而影响连接可靠性。

为了克服上述问题，如中国发明专利（cn108108543a）公开了一种鲁班bim技术的二次结构深化设计应用方法，属于bim应用领域，包括步骤：s1：建立结构模型及相应文件；s2：建立二次结构模型及相应文件；s3：建立机电各专业模型及相应文件；s4：各系统内碰撞检测后再合模检测，若检测合格，则进行步骤s5，若检测不合格，则进行步骤s6；s5：确定机电管线预留及墙体开槽位置；s6：对于各专业进行调整解决和深化，然后再进行步骤s4；s7：优化圈梁构造柱、过梁等位置及个数，排砖优化，减少材料损耗；s8：量化系统分析，根据需要随时生成各节点的平立剖图；s9：将bim三维模型进行多种bim软件的集成优化。上述虽然能实现二次结构的较优排布，但是必须在检测碰撞再合模检测完成后再调整解决，因此导致重复施工，影响施工项目的顺利交付，对项目造成巨大的损失。另外，上述是由机电专业进行管线综合、碰撞检测，解决专业内的冲突问题，再解决专业间的冲突问题，最后和二次结构确定预留洞口，如此操作，不但技术手段繁琐，而且不能保证槽体连接处的精度。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中施工费时费力，导致成本高，且影响连接可靠性的问题，从而提供一种利于高精度精准整体施工，且能有效保证连接可靠性，提升整体效率性的高精度预制槽体施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种高精度预制槽体施工方法，包括如下步骤：建立建筑主体模型以及内部机电构件模型；调取埋墙部位管线位置，根据对应的管径标定槽体的深度及宽度，判断所述管线的位置以及槽体的深度及宽度是否存在错误，若有错误，则调整所述管线的位置以及槽体的深度及宽度直至没有错误为止；若没有错误，进入下一步；根据槽体的深度及宽度创建定制槽体族嵌入墙体或独立创建槽体结构，使所述建筑主体模型以及所述内部机电构件模型相互构建成一个模型构件；整合所述模型构件，通过标准化分析以及碰撞分析，形成最佳墙体嵌体方案；标定三维尺寸，将墙体嵌体方案生成三维槽体施工图纸，根据所述施工图纸进行施工。

在本发明的一个实施例中，所述模型是基于bim技术完成的三维信息模型。

在本发明的一个实施例中，所述碰撞分析的方法为利用机电二次碰撞检查。

在本发明的一个实施例中，所述标定三维尺寸的方法为应用bim技术，将槽体方案生成三维槽体施工图纸。

在本发明的一个实施例中，所述施工前，还需要整理墙体嵌体数据，数字化留档，校核回填所需量。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s4中，若所述模型构件没有通过标准化分析或碰撞分析，则返回步骤s2。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的高精度预制槽体施工方法，将各专业主体结构模型和标准化施工信息整合，多专业交流进行合理从而有利于分析寻求最佳方案，根据标定三维尺寸，将槽体方案生成三维槽体施工图纸，根据所述施工图纸进行施工，一方面能使施工人员更加直观方便的了解施工的工序，有利于形成高精度整体施工，另一方面，减少了误差的产生，避免造成局部构件的无法使用，且避免了在后续运行过程中的形变，有效保证了连接可靠性,有利于提升整体效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明高精度预制槽体施工方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种高精度预制槽体施工方法，包括如下步骤：步骤s1:建立建筑主体模型以及内部机电构件模型；步骤s2：调取埋墙部位管线位置，根据对应的管径标定槽体的深度及宽度，判断所述管线的位置以及槽体的深度及宽度是否存在错误，若有错误，则调整所述管线的位置以及槽体的深度及宽度直至没有错误为止，若没有错误，进入下一步；步骤s3：根据槽体的深度及宽度创建定制槽体族嵌入墙体或独立创建槽体结构，使所述建筑主体模型以及所述内部机电构件模型相互构建成一个模型构件；步骤s4：整合所述模型构件，通过标准化分析以及碰撞分析，形成最佳墙体嵌体方案；步骤s5：标定三维尺寸，将墙体嵌体方案生成三维槽体施工图纸，根据所述施工图纸进行施工。

本实施例所述高精度预制槽体施工方法，所述步骤s1中，建立建筑主体模型以及内部机电构件模型，有利于直观的展示机电存在的缺陷，比如管路问题，碰撞问题等，从而确保机电的完整性；所述步骤s2中，调取埋墙部位管线位置，根据对应的管径标定槽体的深度及宽度，判断所述管线的位置以及槽体的深度及宽度是否存在错误，若有错误，则调整所述管线的位置以及槽体的深度及宽度，直至没有错误为止，如由于部分管线可能会在墙体内重叠，因此需要调整其位置，保证管线的顺畅；若没有错误，进入下一步，由于机电各管线的管径以及数量需要综合确定，而墙体的槽体是一个独立的嵌体模型，深度和宽度不同就得调整，对于过深过宽的槽体可以通过修补调整，对于过浅过窄的槽体，由于管线阻隔裸露会影响精度而且会增加施工工序，因此也需要调整；所述步骤s3中，根据槽体的深度及宽度创建定制槽体族嵌入墙体或独立创建槽体结构，使所述建筑主体模型以及所述内部机电构件模型相互构建成一个模型构件，从而有利于保证连接可靠性，实现高精度的预制开槽；所述步骤s4中，由于不同管径有不同的壁厚，不同管径至槽体的最小距离也有不同，为了方便固定以及回填，需要整合所述模型构件，通过标准化分析以及碰撞分析，形成最佳墙体嵌体方案，由于将各专业主体结构模型和标准化施工信息整合，多专业交流进行合理从而有利于分析寻求最佳方案，从而有利于对整体系统起到支撑、定位和紧固等作用；所述步骤s5中，标定三维尺寸，将墙体嵌体方案生成三维槽体施工图纸，根据所述施工图纸进行施工，一方面能使施工人员更加直观方便的了解施工的工序，有利于形成高精度整体施工，另一方面，减少了误差的产生，避免造成局部构件的无法使用，且有利于高精度精准整体施工，有效保证连接可靠性，提升整体效率性避免了在后续运行过程中的形变。

所述模型是基于bim（建筑信息化模型）技术完成的三维信息模型，具体地，通过revit建立的三维信息模型，将各专业主体结构模型和标准化施工信息整合，多专业交流进行合理分析从而有利于寻求最佳方案。所述碰撞分析的方法为利用机电二次碰撞检查。具体地，碰撞检查应用各管线与嵌体的碰撞，确定拐弯角处影响不到系统。

所述标定三维尺寸的方法为应用bim技术，将槽体方案生成三维槽体施工图纸。另外，所述施工前，还需要整理墙体嵌体数据，数字化留档，校核回填所需量，从而有利于避免误差的形成，提高管路系统的稳定性，保证连接可靠性。所述墙体嵌体包括对所述墙体进行开槽，内嵌，开孔，内空独立井等。

由于预制化机电体系的建成，对于安装嵌体精度要求较高，而通过本发明所述方法控制安装误差处1cm以内，多段定点定位严格控制位置，否则会导致系统的不稳定性。若超过此误差，由于热水管高温内循环，容易产生内应力导致管材产生内应力造成弯曲，形变，破裂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。