仓储管理方法、电子设备及可读存储介质与流程

[0001]
本发明涉及仓储管理技术领域，尤其涉及一种仓储管理方法、电子设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

[0002]
仓储是连接生产、供应、销售的中转站，完成货品的生产后，往往需要间隔一定的时间才能将完成生产的货品出货，因此，在出货之前通常需要先将货品封箱存放在仓库中。由于货品的品质会受仓库的环境条件(例如温度、湿度等)及货品的存放天数等的影响，当货品存放在仓库中的时间过长和/或仓库的环境条件无法得到保障时，存放在仓库中的货品可能会发生霉变，货品的品质将会受到极大的影响。如果在不知情的情况下将发霉的货品发往客户，可能会收到客户的投诉，同时也会给货品的销量带来不利的影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种能够评估货品的发霉风险的仓储管理方法、电子设备以及计算机可读存储介质。
[0004]
为实现上述目的，本发明公开了一种仓储管理方法，用于评估存放的货品的发霉风险以确定是否需要开箱查验货品，其包括以下步骤：(1)获取货品存放位置的温度信息、湿度信息、存放天数以及预先存储的货品的发霉特性；(2)根据温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性计算货品的发霉风险值；(3)判断发霉风险值是否到达货品的发霉阈值，若是则输出发霉报警信号。
[0005]
与现有技术相比，本发明通过获取货品存放位置的温度信息、湿度信息和存放天数，并结合货品的发霉特性计算出货品的发霉风险值，并在发霉风险值达到货品的发霉阈值时，输出发霉报警信号以警示相关人员将相应的货品开箱查验，实现了及时对发霉风险较大的货品进行处理，从而确保货品的品质；也避免了将发霉的货品发往客户，从而减少客诉次数；同时，根据开箱查验结果及温度信息、湿度信息可以获知货品的最佳放置环境。
[0006]
较佳地，步骤(2)具体包括：获取温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性的权重系数；根据权重系数，对温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性进行加权计算，得出发霉风险值。根据各个计算参数发霉风险的影响大小，赋予各个计算参数相应的权重系数，再根据权重系数对各个计算参数进行加权计算，从而提高发霉风险值的计算结果的准确性。
[0007]
较佳地，步骤(2)具体包括：获取温度信息、湿度信息以及发霉特性的权重系数；根据权重系数，对温度信息、湿度信息以及发霉特性进行加权计算，并依据存放天数得出发霉风险值。
[0008]
具体的，步骤(2)具体包括：将货品的存放天数d按每个周期n天划分为连续的若干个周期t，依据下列公式计算发霉风险值；
[0009][0010]
其中，a、b、c为预设的权重系数，x
i
为周期内某一天的温度信息，y
i
为周期内某一天的湿度信息，z为货品发霉特性。
[0011]
较佳地，仓储管理方法，还包括步骤(4)：获取货品开箱查验的查验结果，查验结果包括货品发霉和货品未发霉；根据查验结果调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。借此，使得各个计算参数和发霉阈值的取值更加恰当，从而提高发霉风险值计算结果的准确性，进而增加了步骤(3)中判断结果的准确性。
[0012]
较佳地，步骤(1)中“获取货品存放位置的温度信息和湿度信息”具体包括：检测仓库平面位置不同区域的温度和湿度从而获得检测温度和检测湿度；获取货品所在的平面位置获得对应的检测温度和检测湿度以及检测高度，依据检测高度和货品存放高度信息调整检测温度和检测湿度以获得货品存放位置的温度信息和湿度信息。借此，无需在同一平面位置的各个高度安装检测装置，减少了检测装置的数量，节约检测成本。
[0013]
更佳地，仓储管理方法还包括步骤(4)：获取货品开箱查验的查验结果以及货品对应存放高度信息，根据不同存放高度中开箱查验的发霉率校正“依据检测高度和货品存放高度信息调整检测温度和检测湿度以获得货品存放位置的温度信息和湿度信息”中的调整参数。借此，可以根据检测高度的检测温度和检测湿度获得更加准确的温度信息和湿度信息，从而提高发霉风险值的计算结果的准确性。
[0014]
较佳地，“根据温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性计算货品的发霉风险值”具体为：对温度信息和湿度信息取均值，并依据发霉特性和存放天数得出发霉风险值。
[0015]
较佳地，仓储管理方法还获取发霉客诉信息，依据发霉客诉信息调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。将发霉客诉信息作为计算发霉风险值的一个计算参数，以获得更加准确的发霉风险值，提高开箱查验的正确性。
[0016]
更佳地，“依据发霉客诉信息调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值”具体包括：统计上一次参数调整后，收到的发霉客诉信息以及发货量；计算发霉客诉信息和发货量的比值以获得客诉发霉率；依据客诉发霉率调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。借此，进一步提高发霉风险值的计算结果的准确性。
[0017]
本发明还公开了一种电子设备，包括多个温湿度计、处理器、存储器、以及一个或多个计算机程序，其中，多个温湿度计设置在仓库的不同位置，计算机程序被存储在存储器中，并且被配置为由处理器执行，处理器执行计算机程序时，执行如上的仓储管理方法。
[0018]
与现有技术相比，本发明通过温湿度计获取货品存放位置的温度信息、湿度信息和存放天数，并结合货品的发霉特性计算出货品的发霉风险值，并在发霉风险值达到货品的发霉阈值时，输出发霉报警信号以警示相关人员将相应的货品开箱查验，实现了及时对发霉风险较大的货品进行处理，从而确保货品的品质；也避免了将发霉的货品发往客户，从而减少客诉次数；同时，根据开箱查验结果及温度信息、湿度信息可以获知货品的最佳放置环境。
[0019]
本发明还公开了一种计算机可读存储介质，包括与具有存储器的电子设备结合并配合多个温湿度计使用的计算机程序，计算机程序可被处理器执行以完成如上的仓储管理方法。
附图说明
[0020]
图1为本发明实施例仓储管理方法的流程图。
[0021]
图2为本发明一实施例中仓储管理方法的部分流程图。
[0022]
图3为本发明又一实施例中仓储管理方法的部分流程图。
[0023]
图4为本发明再一实施例中仓储管理方法的部分流程图。
[0024]
图5为本发明实施例电子设备的结构框图。
具体实施方式
[0025]
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合具体实施方式并配合附图作进一步说明。
[0026]
请参阅图1，本发明公开了一种仓储管理方法，用于评估存放的货品的发霉风险以确定是否需要开箱查验货品，包括以下步骤：
[0027]
(1)获取货品存放位置的温度信息、湿度信息、存放天数以及预先存储的货品的发霉特性；
[0028]
(2)根据温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性计算货品的发霉风险值；
[0029]
(3)判断发霉风险值是否到达货品的发霉阈值，若是则输出发霉报警信号。
[0030]
作为优选实施例，步骤(2)具体包括：获取温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性的权重系数；根据权重系数，对温度信息、湿度信息、存放天数以及发霉特性进行加权计算，得出发霉风险值。在该实施例中，是根据各个计算参数(温度信息、湿度信息、存放天数及发霉特性)对货品的发霉风险的影响大小，赋予各个计算参数相应的权重系数，再根据权重系数对各个计算参数进行加权计算，从而提高发霉风险值的计算结果的准确性。
[0031]
作为优选实施例，步骤(2)具体包括：获取温度信息、湿度信息以及发霉特性的权重系数；根据权重系数，对温度信息、湿度信息以及发霉特性进行加权计算，并结合存放天数得出发霉风险值。举例而言，将货品的存放天数d按每个周期n天划分为连续的若干个周期t，依据下列公式计算货品的发霉风险值；
[0032][0033]
其中，a、b、c为预设的权重系数，x
i
为周期内某一天的温度信息，y
i
为周期内某一天的湿度信息，z为货品发霉特性。
[0034]
例如，存放天数d为180天，可以将存放天数d划分为连续的10个周期t，一周期t包括18(n)天。首先，将一天中获得的多个温度信息的均值作为当天的温度信息x
i
，将一天中获得的多个湿度信息的均值作为当天的湿度信息y
i
，再对温度信息x
i
、湿度信息y
i
及货品发霉特性作加权计算得出每天的发霉风险值；然后，将各个周期t中18天的发霉风险值取均值得到各个周期的发霉风险均值；最后，对发霉风险均值取积分，得出货品在当前时间的发霉风险值。
[0035]
在一些实施例中，步骤(2)具体为：对温度信息和湿度信息取均值，并结合发霉特性和存放天数得出发霉风险值。例如，分别给发霉特性和存放天数赋予代表发霉风险的参数值，将温度信息和湿度信息取均值后得到的数值与该参数值加和得出发霉风险值。
[0036]
请参阅图2，作为优选实施例，仓储管理方法还包括步骤(4)：(41)获取货品开箱查
验的查验结果，查验结果包括货品发霉和货品未发霉；(42)根据查验结果调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。借此，使得各个计算参数和发霉阈值的取值更加恰当，从而提高发霉风险值计算结果的准确性，进而增加了步骤(3)中判断结果的准确性。举例而言，若对20件货品进行了开箱查验，若所有的货品均未发霉，则说明计算参数和发霉阈值的取值不太恰当，则调整各个计算参数和/或发霉阈值，例如，增大发霉阈值等。
[0037]
请参阅图3，作为优选实施例，步骤(1)中“获取货品存放位置的温度信息和湿度信息”具体包括：(11)检测仓库平面位置不同区域的温度和湿度从而获得检测温度和检测湿度；(12)获取货品所在的平面位置获得对应的检测温度和检测湿度以及检测高度；(13)依据检测高度和货品存放高度信息调整检测温度和检测湿度以获得货品存放位置的温度信息和湿度信息。由于平面位置相同的货品的存放高度可能不同，根据货品的实际存放高度对在检测高度获得的检测温度和检测湿度作适应性的调整而获得货品存放位置的温度信息和湿度信息，从而无需在同一平面位置的各个高度安装检测装置，减少了检测装置的数量，节约检测成本。例如，存放高度分为高、中、低三个高度，检测高度为中间高度时，可以将检测湿度增加一定值获得较低存放位置的湿度信息，将检测湿度减小一定值获得较高存放位置的湿度信息。
[0038]
请参阅图4，作为优选实施例，仓储管理方法还包括步骤(4)：(41)获取货品开箱查验的查验结果以及货品对应存放高度信息；(42)根据不同存放高度中开箱查验的发霉率校正“依据检测高度和货品存放高度信息调整检测温度和检测湿度以获得货品存放位置的温度信息和湿度信息”中的调整参数。借此，可以根据检测高度的检测温度和检测湿度获得更加准确的温度信息和湿度信息，从而提高发霉风险值的计算结果的准确性。
[0039]
作为优选实施例，还获取发霉客诉信息，发霉客诉信息为预定时间内客户投诉货品发霉的次数；依据发霉客诉信息调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。将发霉客诉信息作为计算发霉风险值的一个计算参数，以获得更加准确的发霉风险值，提高开箱查验的正确性。在该实施例中，对温度信息、湿度信息、货品发霉特性、存放天数及发霉客诉信息赋予一定的权重系数，根据权重系数，对温度信息、湿度信息、货品发霉特性、存放天数及发霉客诉信息进行加权计算，得出发霉风险值。当然，也可以仅将温度信息、湿度信息、货品发霉特性进行加权计算，而赋予存放天数和发霉客诉信息一定的影响数值(例如，发霉客诉次数为10时，影响数值为0.1，发霉客诉次数为20时，影响数值为0.2；存放天数为30时，影响数值为0.1，存放天数为60时，影响数值为0.2)，将温度信息、湿度信息、货品发霉特性加权计算的结果与存放天数和发霉客诉信息的影响数值加和，得出发霉风险值，再与发霉阈值(例如1.5)进行比对；甚至还可以采用对温度信息和湿度信息取均值再与其它计算参数加和的方式进行发霉风险值计算，故不应以此为限。
[0040]
作为优选实施例，依据发霉客诉信息调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值”具体包括：统计上一次参数调整后，收到的发霉客诉信息以及发货量；计算发霉客诉信息和发货量的比值以获得客诉发霉率；依据客诉发霉率调整发霉风险值的计算参数和/或调整发霉阈值。
[0041]
请参阅图5，本发明还公开了一种电子设备200，其包括多个温湿度计21和控制平台22，多个温湿度计设置21在仓库的不同位置；其中，控制平台22内具有处理器221、存储器222以及一个或多个计算机程序223，计算机程序223被存储在存储器222中，并且被配置为
由处理器221执行，处理器221执行计算机程序223时，执行如上的仓储管理方法。其中，控制平台22与多个温湿度计21通过485接口通信连接，控制平台22具有用于接收多个温湿度计21采集的温度信息和湿度信息的通信接口。控制平台22可以为任何能够执行本发明的仓储管理方法的终端，例如pc机等。控制平台22可以通过与其连接的显示装置显示开箱查验指令，也可以将开箱查验指令发送至相关人员的手机端。
[0042]
与现有技术相比，本发明通过温湿度计21获取货品存放位置的温度信息和湿度信息，并结合货品的发霉特性和存放天数计算出货品的发霉风险值，并在发霉风险值与预设的发霉阈值的差值没有达到发霉阈值时，输出开箱查验指令以指示相关人员将相应的货品开箱，根据开箱查验结果和温度信息、湿度信息可以获知货品的最佳放置环境，同时，实现了以及时对发霉风险较大的货品进行处理，从而确保货品的品质；也避免了将发霉的货品发往客户，从而减少客诉次数。
[0043]
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。