一种适用于压力变送器先进制造的选型编码分解方法与流程

本发明涉及一种选型编码分解方法，尤其是涉及一种适用于压力变送器先进制造的选型编码分解方法。

背景技术：

bom表是仪器仪表生产过程中非常关键的基础资料，其包含生产该产品的物料、需要烧录的软件、需要经过的工艺路线等，随着压力变送器产量的不断提升，在该产品生产过程中，拥有大量自动化、非人工干预的自动化设备参与其中，因此，如何构建一套适用于压力变送器先进制造的柔性bom的生成方法，具有非常重要现实的意义。

在传统的生产制造过程中，通过物料编码+选型编码的形式，制定该选型产品的基础bom清单及生产工艺要求，然而，对于压力变送器等仪器仪表产品，其复杂度超乎想象，例如，cxt系列下的子型号skc变送器，其整套选型编码存在16万亿种选型的可能性，将这么多种选型的bom表及工艺路线提前录入到erp系统的基础bom中，明显是不可能的，因此，在原先实际业务操作中，常使用两种方案进行操作，包括：在实际销售过程中，在明确了具体选型后，由工艺技术人员为确定的选型录入选型编码、bom清单等；整理几大类的基础模板bom，通过具体的选型信息，对基础模板bom中的物料进行删减或添加，从而形成基于选型的客户化bom；例如一种基于特征进行自动选配的bom实现方法包括建立物料数据模型、基本bom数据模型、特征bom数据模型；采用了特征bom与基本bom单独维护，同时根据特征自动选配来实现bom；通过父id和各子项属性信息来实现客户化bom的构建。该方案可通过特征项和特征bom，解决部分客户化bom构建的繁杂性问题，但该方案对特性信息的识别、选型信息的传递及解析、多项选型共同决定物料的处理、选型bom与工艺间的关系、基于特殊功能研发联动及智能制造工艺联动等方面，均考虑不足，实际应用过程中只能限定在非常局限的领域。

以上方式均有人工操作参与其中，其不仅繁琐低效，而且存在大量人为因素的干预，不利于精准制造。

技术实现要素：

针对bom构建过程繁杂和存在人为干预影响制造精度的问题，本发明提出了一整套不需要人工干预的柔性bom构建方法。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种适用于压力变送器先进制造的选型编码分解方法，包括以下步骤：

s1，对选型编码进行解析，获取选型配置信息；

s2，根据选型配置信息，构建客户化bom表和工艺路线，其过程包括：

s201，建立基础bom表；

s202，建立选型模型，所述选型模型包括选型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表；

s203，整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线。

本方法对选型编码进行解释直接获得选型配置信息，再将选型配置信息通过处理识别后，整合进客户化bom表，再生成工艺路线，全程自动化，取代了工艺技术人员为确定的选型录入选型编码、bom清单等过程，便捷实用，避免人工参与其中可能引起的不稳定性因素，从而为压力变送器的先进生产提供基础服务。

作为优选，采用正序解析对选型编码进行解析，获取选型配置信息。采用正序解析对选型编码进行解析的过程包括：

s101,按正序排序获得选型大类，并获得当前选型大类下的选型项；

s102,选型项字符长度由长到短排序，并按长度由前往后的从选型字符串中截取字符；

s103,比较当前选型项字符和截取的字符，如字符一致，则代表找到当前选型大类的选型项；

s104,将去除掉当前截取字符的选型字符串，作为下一选型大类解析的选型字符串，以此迭代解析；

s105,所有选型项字符解析成功后，选型解析项存入对应的选型数据库。

作为优选，采用选型编码的双重匹配机制对选型编码进行解析，获取选型配置信息，所述双重匹配机制为正序解析和倒序解析相结合的方式，正序解析和倒序解析结果一致时，才能存入对应的选型数据库，确保选型编码解析的正确性。

作为优选，采用双重匹配机制对选型编码进行解析的过程包括：

s111,按正序排序获得选型大类，并获得当前选型大类下的选型项；

s112,选型项字符长度由长到短排序，并按长度由前往后的从选型字符串中截取字符；

s113,比较当前选型项字符和截取的字符，如字符一致，则代表找到当前选型大类的选型项；

s114,将去除掉当前截取字符的选型字符串，作为下一选型大类解析的选型字符串，以此迭代解析；

s115,选型大类倒序排序，并从后往前从选型字符串中截取字符进行比对；

s116,如正序解析和倒序解析均正确完成后，则判断两个解析过程得出的选型解析项是否完全一致；

s117,如正序、倒序得到的选型解析项一致，则解析成功并存入对应的选型数据库。

作为优选，所述选型项bom表建立过程包括，

s211,基于选型数据库，获知整套选型配置信息项；

s212,从选型数据库中，将选型项所对应的选型数据提取出来，建立选型项bom表。

作为优选，所述选型约束bom表建立过程包括，

s221,选择某一选型大类中的选型项，作为选型约束的启始选型项；

s222,通过该启始选型项，关联下一级的约束选型项，

s223,重复步骤s221到s222，关联多级约束选型，同时，在启始选型项中配置物料信息，构建选型约束bom表。选型约束bom采用多级约束机制，从而保障通过多个选型共同明确所需物料及工艺信息。

作为优选，所述特殊定制bom表建立过程包括，

s231,在解析选型编码后，遍历各选型项，判断是否存在特殊功能选型项，如存在特殊功能选型项，则启动特殊功能选型处理，不存在则返回遍历各选型项；

s232,依据现场实际情况及工艺要求，检索该工艺是否为已有工艺；

s233,如果为已有的工艺，则选择原先的特殊功能号，即可使用原先的工艺；如果为需要新增的工艺，则自动生成特殊功能号；

s234,在特殊功能号记录的所需的编辑信息中，接收所需的物料信息及工艺信息，生成特殊定制bom表及工艺信息。

作为优选，整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线的过程包括，

得出客户化bom表：

调用型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表，提取和整合针对当前选型的客户所需信息，最后合并成一份客户化bom表。

工艺路线生成：

s241，将工艺路线中所有的工艺节点进行抽取和标识，提取影响或决定工艺路线的选型项的工艺节点作为该选型项配置所需的工艺节点；

s242，通过选型解析过程，已获知整套选型配置信息项，而后将选型所涉及的工艺节点进行线性整合，从而构建出一条该选型产品所属的工艺路线；

s243，发送至内部的生产制造执行系统进行工艺执行。

作为优选，建立基础bom表的过程包括，建立图表框，将固定不变的基础bom信息填入图表框内，形成基础bom表。

本发明的有益效果为：

（1）便捷性：通过选型建模，以选型编码的形式传递配置需求，通过通用选型字符解析方法，将输入生产端的选型编码进行解析，分解成明确的选型项，并以此为基础，通过选型bom构建方法，形成客户化bom；

（2）适用性：原方法无法解决多种选型项耦合性问题，本方法采用通用的方法，解决由多种选型项相互关联而决定bom及生产工艺问题，避免人工参与其中可能引起的不稳定性因素，从而为压力变送器的先进生产提供基础服务；

（3）保障性：通过精确的选型分解，为每个压力变送器的生产提供精确的工艺节点，并形成具体的工艺路线，从而保障产品生产的整个过程。借助于选型分解及工艺路线的确定，相当于提前对每个产品设定明确的工艺路线，避免不必要的工艺生产过程和生产节点。

附图说明

图1为压力变送器选型解析示意图

图2为客户化bom表构建的流程图

图3为特殊功能bom表构建的流程图。

具体实施方式

实施例

实施例1：

本实施例提供有一种适用于压力变送器先进制造的选型编码分解方法，本方法对选型编码进行解释直接获得选型配置信息，再将选型配置信息通过处理识别后，整合进客户化bom表，再生成工艺路线，全程自动化，取代了工艺技术人员为确定的选型录入选型编码、bom清单等过程，便捷实用，避免人工参与其中可能引起的不稳定性因素，从而为压力变送器的先进生产提供基础服务。包括以下步骤：

s1，对选型编码进行解析，获取选型配置信息；

结合图1，采用双重匹配机制对选型编码进行解析，获取选型配置信息，双重匹配机制为正序解析和倒序解析相结合的方式，正序解析和倒序解析结果一致时，才能存入对应的选型数据库，确保选型编码解析的正确性。其过程为：

s111,按正序排序获得选型大类，并获得当前选型大类下的选型项；

s112,选型项字符长度由长到短排序，并按长度由前往后的从选型字符串中截取字符；

s113,比较当前选型项字符和截取的字符，如字符一致，则代表找到当前选型大类的选型项；

s114,将去除掉当前截取字符的选型字符串，作为下一选型大类解析的选型字符串，以此迭代解析；

s115,选型大类倒序排序，并从后往前从选型字符串中截取字符进行比对；

s116,如正序解析和倒序解析均正确完成后，则判断两个解析过程得出的选型解析项是否完全一致；

s117,如正序、倒序得到的选型解析项一致，则解析成功并存入对应的选型数据库。

s2，根据选型配置信息，构建客户化bom表和工艺路线，结合图2，其过程包括：

s201，建立基础bom表，建立图表框，将固定不变的基础bom信息填入图表框内，形成基础bom表。

s202，建立选型模型，所述选型模型包括选型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表，

其中选型项bom表建立过程包括，

s211,基于选型数据库，获知整套选型配置信息项；

s212,从选型数据库中，将选型项所对应的选型数据提取出来，建立选型项bom表；

选型约束bom表建立过程包括，

s221,选择某一选型大类中的选型项，作为选型约束的启始选型项；

s222,通过该启始选型项，关联下一级的约束选型项，

s223,重复步骤s221到s222，关联多级约束选型，同时，在启始选型项中配置物料信息，构建选型约束bom表；选型约束bom采用多级约束机制，从而保障通过多个选型共同明确所需物料及工艺信息。

特殊定制bom表建立过程，结合图3，包括，

s231,在解析选型编码后，遍历各选型项，判断是否存在特殊功能选型项，如存在特殊功能选型项，则启动特殊功能选型处理，不存在则返回遍历各选型项；

s232,依据现场实际情况及工艺要求，检索该工艺是否为已有工艺；

s233,如果为已有的工艺，则选择原先的特殊功能号，即可使用原先的工艺；如果为需要新增的工艺，则自动生成特殊功能号；

s234,在特殊功能号记录的所需的编辑信息中，接收所需的物料信息及工艺信息，生成特殊定制bom表及工艺信息；

s203，整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线，

其中整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表的过程包括，调取选型项bom表中客户所需的选型数据系信息，与基础bom表整合在一起形成客户化bom表；

调取选型约束bom表，通过选型解析过程，已获知整套选型配置信息项，匹配选型信息与选型约束bom表的选型约束项，当选型信息与选型约束bom的选型约束项匹配时，将选型约束bom表合并进入当前仪表用于生产的客户化bom，从而完成选型约束bom的调取过程；

调取特殊定制bom表，调取特殊定制bom表中客户所需的选型数据系信息，并将特殊定制bom表的选型数据系信息整合进客户化bom表；

整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线的过程包括，

得出客户化bom表：

调用型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表，提取和整合针对当前选型的客户所需信息，最后合并成一份客户化bom表。

工艺路线生成：

s241，将工艺路线中所有的工艺节点进行抽取和标识，提取影响或决定工艺路线的选型项的工艺节点作为该选型项配置所需的工艺节点；

s242，通过选型解析过程，已获知整套选型配置信息项，而后将选型所涉及的工艺节点进行线性整合，从而构建出一条该选型产品所属的工艺路线；

s243，发送至内部的生产制造执行系统进行工艺执行。

实施例2：

本实施例提供有另一种适用于压力变送器先进制造的选型编码分解方法，替换实施例1中对选型编码进行解析的方法，采用正序解析对选型编码进行解析，本方法对选型编码进行解释直接获得选型配置信息，再将选型配置信息通过处理识别后，整合进客户化bom表，再生成工艺路线，全程自动化，取代了工艺技术人员为确定的选型录入选型编码、bom清单等过程，便捷实用，避免人工参与其中可能引起的不稳定性因素，从而为压力变送器的先进生产提供基础服务，包括以下步骤：

s1，对选型编码进行解析，获取选型配置信息；

采用正序解析对选型编码进行解析，获取选型配置信息，其过程为：

s101,按正序排序获得选型大类，并获得当前选型大类下的选型项；

s102,选型项字符长度由长到短排序，并按长度由前往后的从选型字符串中截取字符；

s103,比较当前选型项字符和截取的字符，如字符一致，则代表找到当前选型大类的选型项；

s104,将去除掉当前截取字符的选型字符串，作为下一选型大类解析的选型字符串，以此迭代解析；

s105,所有选型项字符解析成功后，选型解析项存入对应的选型数据库。

s2，根据选型配置信息，构建客户化bom表和工艺路线，结合图2，其过程包括：

s201，建立基础bom表，建立图表框，将固定不变的基础bom信息填入图表框内，形成基础bom表。

s202，建立选型模型，所述选型模型包括选型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表，

其中选型项bom表建立过程包括，

s211,基于选型数据库，获知整套选型配置信息项；

s212,从选型数据库中，将选型项所对应的选型数据提取出来，建立选型项bom表；

选型约束bom表建立过程包括，

s221,选择某一选型大类中的选型项，作为选型约束的启始选型项；

s222,通过该启始选型项，关联下一级的约束选型项，

s223,重复步骤s221到s222，关联多级约束选型，同时，在启始选型项中配置物料信息，构建选型约束bom表；选型约束bom采用多级约束机制，从而保障通过多个选型共同明确所需物料及工艺信息。

特殊定制bom表建立过程，结合图3，包括，

s231,在解析选型编码后，遍历各选型项，判断是否存在特殊功能选型项，如存在特殊功能选型项，则启动特殊功能选型处理，不存在则返回遍历各选型项；

s232,依据现场实际情况及工艺要求，检索该工艺是否为已有工艺；

s233,如果为已有的工艺，则选择原先的特殊功能号，即可使用原先的工艺；如果为需要新增的工艺，则自动生成特殊功能号；

s234,在特殊功能号记录的所需的编辑信息中，接收所需的物料信息及工艺信息，生成特殊定制bom表及工艺信息；

s203，整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线，

其中整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表的过程包括，调取选型项bom表中客户所需的选型数据系信息，与基础bom表整合在一起形成客户化bom表；

调取选型约束bom表，通过选型解析过程，已获知整套选型配置信息项，匹配选型信息与选型约束bom表的选型约束项，当选型信息与选型约束bom的选型约束项匹配时，将选型约束bom表合并进入当前仪表用于生产的客户化bom，从而完成选型约束bom的调取过程；

调取特殊定制bom表，调取特殊定制bom表中客户所需的选型数据系信息，并将特殊定制bom表的选型数据系信息整合进客户化bom表；

整合基础bom表和选型模型，得出客户化bom表及生产工艺路线的过程包括，

得出客户化bom表：

调用型项bom表、选型约束bom表和特殊定制bom表，提取和整合针对当前选型的客户所需信息，最后合并成一份客户化bom表。

工艺路线生成：

s241，将工艺路线中所有的工艺节点进行抽取和标识，提取影响或决定工艺路线的选型项的工艺节点作为该选型项配置所需的工艺节点；

s242，通过选型解析过程，已获知整套选型配置信息项，而后将选型所涉及的工艺节点进行线性整合，从而构建出一条该选型产品所属的工艺路线；

s243，发送至内部的生产制造执行系统进行工艺执行。

因此本发明具有以下优势：

（1）便捷性：通过选型建模，以选型编码的形式传递配置需求，通过通用选型字符解析方法，将输入生产端的选型编码进行解析，分解成明确的选型项，并以此为基础，通过选型bom构建方法，形成客户化bom；

（2）适用性：原方法无法解决多种选型项耦合性问题，本方法采用通用的方法，解决由多种选型项相互关联而决定bom及生产工艺问题，避免人工参与其中可能引起的不稳定性因素，从而为压力变送器的先进生产提供基础服务；

（3）保障性：通过精确的选型分解，为每个压力变送器的生产提供精确的工艺节点，并形成具体的工艺路线，从而保障产品生产的整个过程。借助于选型分解及工艺路线的确定，相当于提前对每个产品设定明确的工艺路线，避免不必要的工艺生产过程和生产节点。