一种3D玻璃盖板及其制作方法与流程

本发明属于电子产品屏幕技术领域，更具体地说，是涉及一种3d玻璃盖板，本发明还涉及一种3d玻璃盖板制作方法。

背景技术：

随着电子设备技术的发展，曲面屏幕逐渐地广泛应用，尤其是随着5g技术和无线充电的深入推广，显示设备的玻璃盖板的造型设计也逐渐地从2d/2.5d盖板向3d盖板发展。3d玻璃盖板物理性能更优，硬度，弹性，散热性更好，同时集合多种光学特性，有利于大规模批量化生产。现有的实现方案主要为一体式生产工艺，一种是先将各种光学膜集成在2d玻璃基板上再通过热弯工艺获得3d玻璃盖板；一种是在热弯后的玻璃基板上集成光学膜获得3d玻璃盖板。这两种方式一方面对光学膜要求较高，另一方面工艺困难，投入较大，成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用便利，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区的3d玻璃盖板。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种3d玻璃盖板，包括超薄玻璃层、oca连接层、3d曲面基板玻璃，oca连接层位于超薄玻璃层和3d曲面基板玻璃(3d曲面基板玻璃层)之间，超薄玻璃层包括玻璃层本体和光学功能膜及颜色油墨层，光学功能膜及颜色油墨层设置在玻璃层本体和oca连接层之间，oca连接层设置在光学功能膜及颜色油墨层和3d曲面基板玻璃之间。

所述的3d曲面基板玻璃包括基板玻璃凸出面和基板玻璃凹进面，oca连接层设置在基板玻璃凸出面一侧表面，oca连接层外层设置光学功能膜及颜色油墨层，超薄玻璃层的光学功能膜及颜色油墨层外层设置超薄玻璃层本体。

所述的3d曲面基板玻璃包括基板玻璃凸出面和基板玻璃凹进面，oca连接层设置在基板玻璃凹进面一侧表面，oca连接层外层设置光学功能膜及颜色油墨层，超薄玻璃层的光学功能膜及颜色油墨层外层设置超薄玻璃层本体。

所述的光学功能膜及颜色油墨层包括光学功能膜和颜色油墨层，光学功能膜包括光学功能膜表面的视区以及ag镀层、ar镀层、af膜镀层，颜色油墨层包括包围所述的视区的油墨层。

所述的oca连接层为光学双面胶。

所述的3d曲面基板玻璃为具有3d曲面外形的厚质玻璃。

所述的3d曲面基板玻璃层设置为由经过cnc、热弯、化学强化处理的厚质玻璃3d曲面构型而成的结构。

所述的光学功能膜及颜色油墨层的光学功能膜的成膜方式包括真空磁控溅射、涂布、蒸镀步骤。

本发明还涉及一种步骤简单，使用便利，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区的3d玻璃盖板制作方法。

所述的3d玻璃盖板制作方法制作的3d玻璃盖板包括超薄玻璃层、oca连接层、3d曲面基板玻璃，所述的3d玻璃盖板制作方法的制作步骤为：1)在超薄玻璃层表面设置光学功能膜及颜色油墨层；2)将3d曲面基板玻璃设置在玻璃盖板仿形治具内，3d曲面基板玻璃与玻璃盖板仿形治具真空贴合；3)通过oca连接层将超薄玻璃层连接到3d曲面基板玻璃表面，光学功能膜及颜色油墨层位于超薄玻璃层和oca连接层之间。

所述的3d曲面基板玻璃由经过cnc、热弯、化学强化处理的厚质玻璃3d曲面构型而成；光学功能膜及颜色油墨层的光学功能膜的成膜方式包括真空磁控溅射、涂布、蒸镀步骤。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的3d玻璃盖板及3d玻璃盖板制作方法，对3d玻璃盖板的结构及制作方法分别进行改进，从而克服现有缺陷，而根据对3d玻璃盖板的实际需求。上述结构，采取分布工艺获得3d玻璃盖板，使得3d曲面和各种光学膜层特性在不同的加工工艺条件下完成，最后进行真空仿形曲面贴合集成，降低了工艺难度，提高了生产良率和效率，降低了产品成本，同时有效保护光学膜层和颜色油墨。本发明所述的3d玻璃盖板及3d玻璃盖板制作方法，3d玻璃盖结构简单，3d玻璃盖制作方法步骤简单，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的3d玻璃盖板的实施方式1的结构示意图；

图2为本发明所述的3d玻璃盖板的实施方式2的结构示意图；

图3为本发明所述的3d玻璃盖板的超薄玻璃层的结构示意图；

附图中标记为：1、超薄玻璃层；2、oca连接层；3、3d曲面基板玻璃；4、玻璃层本体；5、光学功能膜及颜色油墨层；6、基板玻璃凸出面；7、基板玻璃凹进面；8、光学功能膜；9、颜色油墨层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种3d玻璃盖板，包括超薄玻璃层1、oca连接层2、3d曲面基板玻璃3，oca连接层2位于超薄玻璃层1和3d曲面基板玻璃3之间，超薄玻璃层1包括玻璃层本体4和光学功能膜及颜色油墨层5，光学功能膜及颜色油墨层5设置在玻璃层本体4和oca连接层2之间，oca连接层2设置在光学功能膜及颜色油墨层5和3d曲面基板玻璃3之间。上述结构，在进行3d玻璃盖板时，在超薄玻璃层1表面设置光学功能膜及颜色油墨层5；将3d曲面基板玻璃3设置在玻璃盖板仿形治具内，3d曲面基板玻璃3与玻璃盖板仿形治具真空贴合；通过oca连接层2将超薄玻璃层1连接到3d曲面基板玻璃3表面，光学功能膜及颜色油墨层5位于超薄玻璃层1和oca连接层2之间。上述结构，对3d玻璃盖板的结构及制作方法分别进行改进，从而克服现有缺陷，而根据对3d玻璃盖板的实际需求，本发明的3d玻璃盖板有两种实施方式，分别如附图1、附图2所示。上述结构，采取分布工艺获得3d玻璃盖板，使得3d曲面和各种光学膜层特性在不同的加工工艺条件下完成，最后进行真空仿形曲面贴合集成，降低了工艺难度，提高了生产良率和效率，降低了产品成本，同时有效保护光学膜层和颜色油墨。本发明所述的3d玻璃盖板，结构简单，使用便利，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区。

如附图1所示，所述的3d曲面基板玻璃3包括基板玻璃凸出面6和基板玻璃凹进面7，oca连接层2设置在基板玻璃凸出面6一侧表面，oca连接层2外层设置光学功能膜及颜色油墨层5，超薄玻璃层1的光学功能膜及颜色油墨层5外层设置超薄玻璃层本体4。上述结构，是本发明的实施方式1。实施方式1中，由上至下分别为超薄玻璃层、oca层和3d曲面基板玻璃。如附图2所示，所述的3d曲面基板玻璃3包括基板玻璃凸出面6和基板玻璃凹进面7，oca连接层2设置在基板玻璃凹进面7一侧表面，oca连接层2外层设置光学功能膜及颜色油墨层5，超薄玻璃层1的光学功能膜及颜色油墨层5外层设置超薄玻璃层本体4。上述结构，是本发明的实施方式1。实施方式1中，由上至下分别为3d曲面基板玻璃层、oca层和超薄玻璃。上述两种实施方式，区别在于超薄玻璃层、oca层、3d曲面基板玻璃层的上下顺序，而与3d曲面基板玻璃层的连接曲面也不相同。

所述的光学功能膜及颜色油墨层5包括光学功能膜8和颜色油墨层9，光学功能膜8包括光学功能膜表面的视区以及ag镀层、ar镀层、af膜镀层，颜色油墨层9包括包围所述的视区的油墨层。上述结构，超薄玻璃层上表面的光学功能膜(光学膜)包括但不限于ar、af、ag膜层以及颜色油墨，其成膜方式包括但不限于在2d超薄玻璃表面进行真空磁控溅射、涂覆、印刷，各膜层的厚度根据需要选择。

本发明所述的3d玻璃盖板中，所述的oca连接层2为光学双面胶。所述的3d曲面基板玻璃3为具有3d曲面外形的厚质玻璃。所述的3d曲面基板玻璃层3设置为由经过cnc、热弯、化学强化处理的厚质玻璃3d曲面构型而成的结构。所述的光学功能膜及颜色油墨层5的光学功能膜8的成膜方式包括真空磁控溅射、涂布、蒸镀步骤。

本发明还涉及一种步骤简单，使用便利，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区的3d玻璃盖板制作方法。

所述的3d玻璃盖板制作方法制作的3d玻璃盖板包括超薄玻璃层1、oca连接层2、3d曲面基板玻璃3，所述的3d玻璃盖板制作方法的制作步骤为：1)在超薄玻璃层1表面设置光学功能膜及颜色油墨层5；2)将3d曲面基板玻璃3设置在玻璃盖板仿形治具内，3d曲面基板玻璃3与玻璃盖板仿形治具真空贴合；3)通过oca连接层2将超薄玻璃层1连接到3d曲面基板玻璃3表面，光学功能膜及颜色油墨层5位于超薄玻璃层1和oca连接层2之间。本发明的3d玻璃盖板及其制作方法，采取分步加工工艺，将光学部分与3d成型部分分开制作，降低了生产工艺要求、减少了设备投入并且降低了对光学膜特性的要求，易于加工生产，降低成本。同时，本发明的3d玻璃盖板及其制作方法，最终采用曲面贴合的方式，利用仿形治具真空贴合。该贴合方式将光学集成在两面玻璃之间，可以有效保护光学膜及油墨。有效克服了现有技术的缺陷，从而生产出高质量的3d玻璃盖板。

所述的3d曲面基板玻璃层3由经过cnc、热弯、化学强化处理的厚质玻璃3d曲面构型而成；光学功能膜及颜色油墨层5的光学功能膜8的成膜方式包括真空磁控溅射、涂布、蒸镀步骤。

本发明的3d玻璃盖板，所述的超薄玻璃层厚度在10μm～500μm之间。所述的oca连接层(oca胶层)为光学双面胶，厚度在50μm～500μm之间。所述的3d曲面基板玻璃的厚度在500～2000μm之间。

本发明所述的3d玻璃盖板及3d玻璃盖板制作方法，为制作一种内嵌式3d玻璃盖板，所述的3d玻璃盖板包括3d曲面基板玻璃(3d曲面基板玻璃层)、超薄玻璃层以及oca连接层(oca光学胶，oca英文为：opticallyclearadhesive)。其中，超薄玻璃层附有多层光学功能膜及颜色油墨，光学功能膜包括表面的视区以及ag、ar、af膜等镀层，所述的颜色油墨包括包围所述视区的油墨层及产品logo。所述的3d玻璃盖板，通过利用超薄玻璃层容易发生形变的特点，由oca连接层实现超薄玻璃层与3d曲面基板玻璃层的连接，在3d曲面基板玻璃层表面先设置oca连接层，由于该3d曲面基板玻璃层具有一定的厚度和可化学强化性，保证了3d玻璃盖板的硬度，并且通过较厚的3d曲面基板玻璃层可热弯塑性，保证3d玻璃盖板的立体外形。

本发明所述的3d玻璃盖板及3d玻璃盖板制作方法，对3d玻璃盖板的结构及制作方法分别进行改进，从而克服现有缺陷，而根据对3d玻璃盖板的实际需求。上述结构，采取分布工艺获得3d玻璃盖板，使得3d曲面和各种光学膜层特性在不同的加工工艺条件下完成，最后进行真空仿形曲面贴合集成，降低了工艺难度，提高了生产良率和效率，降低了产品成本，同时有效保护光学膜层和颜色油墨。本发明所述的3d玻璃盖板及3d玻璃盖板制作方法，3d玻璃盖结构简单，3d玻璃盖制作方法步骤简单，通过采用分步贴合工艺，能够有效利用超薄玻璃层的柔韧可弯曲性，通过3d曲面基板玻璃层和超薄玻璃层借由oca贴合实现3d玻璃盖板制作，从而兼具其物理特性和光学特性的优点，降低工艺难度，减少设备投入，提高产品良率和生产效率，降低生产成本，同时可以较好地保护光学膜以及颜色油墨区。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。