一种具有除湿功能的减振型主机的制作方法

本发明涉及软件测试设备领域，特别涉及一种具有除湿功能的减振型主机。

背景技术：

主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。通常包括cpu、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备。主机作为硬件设备的一种，在软件测试中起到了重要的作用。

现有技术的主机在潮湿环境中使用的时候，主机内部电子器件容易因受潮而短路，增大了主机的故障率，不仅如此，当主机发生振动的使用，主机内部的电子器件容易因振动而发生松动，进一步增大了主机的故障率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除湿功能的减振型主机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除湿功能的减振型主机，包括主体、散热口和风扇，所述主体的内部设有空腔，所述散热口设置在主体的一侧，所述风扇设置在散热口的一侧，还包括缓冲机构和除湿机构，所述除湿机构设置在散热口处，所述缓冲机构设置在主体的底部；

所述缓冲机构包括输气管、至少两个旁路管和四个减振组件，四个减振组件分别设置在主体的底部的两侧的两端，所述输气管和各旁路管均设置在主体的内部，四个减振组件均与输气管连通，各旁路管排列设置在输气管上，所述输气管的一端与输气管连通，所述输气管的另一端与主体的内壁连接，所述输气管的另一端与主体的外部连通；

所述减振组件包括气缸、气杆和第一弹簧，所述气缸设置在主体的内部，所述气缸的底端与主体的底部的内壁固定且密封连接，所述气缸的底端与主体的外部连通，所述气缸的顶端与输气管连通，所述气杆与气缸同轴设置，所述气杆的顶端设置在气缸的内部，所述气杆与气缸滑动且密封连接，所述第一弹簧设置在气缸的内部，所述气杆的顶端通过第一弹簧与气缸的顶端的内壁固定连接；

所述除湿机构包括支撑套管、转动套管、环形槽、第一滤网、第二滤网、密封圈、连接杆、连接轴、三个扇叶和至少两个支撑组件，所述支撑套管的一端与主体密封且固定连接，所述散热口设置在支撑套管的内侧，所述转动套管与支撑套管同轴设置，所述转动套管的外径小于支撑套管的内径，所述转动套管设置在支撑套管的内部，所述环形槽周向设置在转动套管的外周上，各支撑组件绕着支撑套管的轴线周向均匀设置在支撑套管的四周，各支撑组件均与环形槽连接，所述第一滤网和第二滤网均与转动套管的轴线垂直，所述第一滤网固定在转动套管的远离主体的一端的内部，所述第二滤网固定在转动套管的靠近主体的一端的内部，所述连接轴与转动套管同轴设置，所述连接杆与连接轴垂直，所述连接杆设置在转动套管的内部，所述连接轴的一端通过连接杆与转动套管固定连接，所述第二滤网的圆心处设有安装孔，所述连接轴穿过第二滤网，所述连接轴与第二滤网固定且密封连接，所述连接轴的另一端和各扇叶均设置在散热口的内部，各扇叶绕着转动轴的轴线周向均匀设置在转动轴的另一端的外周上，所述密封圈周向设置在转动套管的靠近主体的一端的外周上，所述转动套管通过密封圈与支撑套管密封且滑动连接；

所述支撑组件包括安装套管、移动杆、支撑条和第二弹簧，所述支撑条的形状为劣弧，所述支撑条与环形槽匹配，所述支撑条设置在环形槽的内部，所述安装套管的轴线与支撑套管的轴线垂直且相交，所述安装套管与支撑套管的一侧固定连接，所述移动杆与安装套管同轴设置，所述移动杆穿过安装套管，所述移动杆与安装套管滑动连接，所述移动杆的一端与支撑条的中部固定连接，所述第二弹簧套设在移动杆上，所述安装套管通过第二弹簧与支撑条固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述支撑条上均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑条通过滚珠与环形槽滚动连接。

作为优选，为了提高操作人员拉动移动杆的便捷度，所述移动杆的远离支撑条的一端上设有把手。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了进一步提高转动套管转动的顺畅度，所述环形槽的内部涂有润滑脂。

作为优选，为了提高输气管和旁路管的热传导效率，所述输气管和各旁路管的制作材料均为金属铜。

作为优选，为了提高气缸与气杆之间的密封性能，所述气杆上涂有密封脂。

作为优选，为了提高旁路管的防尘性能，所述旁路管的远离输气管的一端上覆盖有防尘网。

作为优选，为了提高主机放置的稳定性，所述气杆的底端上设有吸盘。

作为优选，为了提高气缸与气杆连接的稳定性，所述气缸的内部设有定位绳，所述定位绳的长度小于气缸的长度，所述气缸的顶端的内壁通过定位绳与气杆的顶端固定连接。

本发明的有益效果是，该具有除湿功能的减振型主机中，通过缓冲机构对主机的减振效果，减小了主体的振动，降低了主机内部器件发生松动的几率，降低了主机的故障率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构通过驱动旁路管和输气管内部的气流流动，通过旁路管和输气管实现了对主体内部的散热，不仅如此，通过除湿机构可以降低送入主机内部空气的湿度，降低了主机内部器件受潮短路的几率，进一步降低了主机的故障率，与现有除湿机构相比，该除湿机构通过转动套管的转动，使转动套管内部干燥剂翻动，增大了干燥剂与气流的接触面积，提高了对送入主体内部的气流的干燥效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除湿功能的减振型主机的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的具有除湿功能的减振型主机的除湿机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.支撑套管，2.扇叶，3.风扇，4.主体，5.输气管，6.旁路管，7.气缸，8.吸盘，9.气杆，10.第一弹簧，11.定位绳，12.第一滤网，13.连接杆，14.连接轴，15.转动套管，16.第二滤网，17.散热口，18.把手，19.移动杆，20.安装套管，21.密封圈，22.环形槽，23.支撑条，24.第二弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除湿功能的减振型主机，包括主体4、散热口17和风扇3，所述主体4的内部设有空腔，所述散热口17设置在主体4的一侧，所述风扇3设置在散热口17的一侧，还包括缓冲机构和除湿机构，所述除湿机构设置在散热口17处，所述缓冲机构设置在主体4的底部；

通过缓冲机构对主机的减振效果，减小了主体的振动，降低了主机内部器件发生松动的几率，降低了主机的故障率，通过除湿机构可以降低送入主机内部空气的湿度，降低了主机内部器件受潮短路的几率，进一步降低了主机的故障率；

如图1所示，所述缓冲机构包括输气管5、至少两个旁路管6和四个减振组件，四个减振组件分别设置在主体4的底部的两侧的两端，所述输气管5和各旁路管6均设置在主体4的内部，四个减振组件均与输气管5连通，各旁路管6排列设置在输气管5上，所述输气管5的一端与输气管5连通，所述输气管5的另一端与主体4的内壁连接，所述输气管5的另一端与主体4的外部连通；

如图2所示，所述减振组件包括气缸7、气杆9和第一弹簧10，所述气缸7设置在主体4的内部，所述气缸7的底端与主体4的底部的内壁固定且密封连接，所述气缸7的底端与主体4的外部连通，所述气缸7的顶端与输气管5连通，所述气杆9与气缸7同轴设置，所述气杆9的顶端设置在气缸7的内部，所述气杆9与气缸7滑动且密封连接，所述第一弹簧10设置在气缸7的内部，所述气杆9的顶端通过第一弹簧10与气缸7的顶端的内壁固定连接；

当主机放置在桌面上的时候，气杆9与桌面抵靠，通过气缸7的支撑和导向作用，提高了气杆9的稳定性，当主体4发生碰撞的时候，主体4发生晃动，则通过主体4驱动气缸7沿着气杆9移动，在弹簧10的缓冲作用下，减小了气缸7与气杆9之间相对移动的幅度，则减小了主体4的晃动幅度，降低了主体4内部器件发生松动的几率，降低了主机的故障率，在气杆9与气缸7之间发生相对移动时，通过气杆9使气缸7内部的空气在输气管5和旁路管6内部流动，则通过气流将输气管5和旁路管6吸收的热量散发到主体4外部，实现了对主体4内部散热的功能；

如图3所示，所述除湿机构包括支撑套管1、转动套管15、环形槽22、第一滤网12、第二滤网16、密封圈21、连接杆13、连接轴14、三个扇叶2和至少两个支撑组件，所述支撑套管1的一端与主体4密封且固定连接，所述散热口17设置在支撑套管1的内侧，所述转动套管15与支撑套管1同轴设置，所述转动套管15的外径小于支撑套管1的内径，所述转动套管15设置在支撑套管1的内部，所述环形槽22周向设置在转动套管15的外周上，各支撑组件绕着支撑套管1的轴线周向均匀设置在支撑套管1的四周，各支撑组件均与环形槽22连接，所述第一滤网12和第二滤网16均与转动套管15的轴线垂直，所述第一滤网12固定在转动套管15的远离主体4的一端的内部，所述第二滤网16固定在转动套管15的靠近主体4的一端的内部，所述连接轴14与转动套管15同轴设置，所述连接杆13与连接轴14垂直，所述连接杆13设置在转动套管15的内部，所述连接轴14的一端通过连接杆13与转动套管15固定连接，所述第二滤网16的圆心处设有安装孔，所述连接轴14穿过第二滤网16，所述连接轴14与第二滤网16固定且密封连接，所述连接轴14的另一端和各扇叶2均设置在散热口17的内部，各扇叶2绕着转动轴的轴线周向均匀设置在转动轴的另一端的外周上，所述密封圈21周向设置在转动套管15的靠近主体4的一端的外周上，所述转动套管15通过密封圈21与支撑套管1密封且滑动连接；

如图4所示，所述支撑组件包括安装套管20、移动杆19、支撑条23和第二弹簧24，所述支撑条23的形状为劣弧，所述支撑条23与环形槽22匹配，所述支撑条23设置在环形槽22的内部，所述安装套管20的轴线与支撑套管1的轴线垂直且相交，所述安装套管20与支撑套管1的一侧固定连接，所述移动杆19与安装套管20同轴设置，所述移动杆19穿过安装套管20，所述移动杆19与安装套管20滑动连接，所述移动杆19的一端与支撑条23的中部固定连接，所述第二弹簧24套设在移动杆19上，所述安装套管20通过第二弹簧24与支撑条23固定连接，所述第二弹簧24处于压缩状态；

通过安装套管20提高了移动杆19的稳定性，进而提高了支撑条23的稳定性，在第二弹簧24的回复力的作用下，使支撑条23紧密抵靠在环形槽22的内部，则在支撑条23与环形槽22之间的相互限位作用下，提高了转动套管15与支撑套管1连接的稳定性，当操作人员通过移动杆19拉动支撑条23移动的环形槽22外部的时候，则使转动套管15与支撑套管1分离，则实现了转动套管15的拆装，提高了第一滤网12和第二滤网16清洁的便捷度，通过转动套管15、第一滤网12与第二滤网16组成密闭空间，操作人员将干燥剂放入转动套管15的内部，通过风扇3将主体4外部的冷空气依次通过转动套管15和散热口17后抽入主体4内部，通过冷空气对主体4内部进行散热，通过气流驱动扇叶2转动，在连接轴14和连接杆13的传动作用下，使转动套管15转动，则通过转动套管15翻动干燥剂，使干燥剂与流经转动套管15的气流充分接触，提高了干燥剂对气流的干燥效果，降低了抽入主体4内部的气流的湿度，降低了主机的故障率，同时通过干燥剂的翻动，降低了干燥剂粘附在第一滤网12和第二滤网16上的几率，增大了第一滤网12和第二滤网16的空气流量，提高了对主体4内部的散热效果。

作为优选，为了提高转动套管15转动的顺畅度，所述支撑条23上均匀分布有至少两个滚珠，所述支撑条23通过滚珠与环形槽22滚动连接；

通过滚珠减小了支撑条23与环形槽22的内壁之间的摩擦力，提高了转动套管15转动的顺畅度。

作为优选，为了提高操作人员拉动移动杆19的便捷度，所述移动杆19的远离支撑条23的一端上设有把手18；

操作人员通过把手18可以拉动移动杆19移动，提高了操作人员拉动移动杆19的便捷度，通过通过把手18的限位作用，降低了移动杆19从安装套管20内部脱落的几率，提高了移动杆19与安装套管20连接的牢固度。

作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。

作为优选，为了进一步提高转动套管15转动的顺畅度，所述环形槽22的内部涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了环形槽22的内壁与支撑条23之间的摩擦力，进一步提高了转动套管15转动的顺畅度。

作为优选，为了提高输气管5和旁路管6的热传导效率，所述输气管5和各旁路管6的制作材料均为金属铜；

由于金属铜具有较好的导热性能，则提高了输气管5和旁路管6对主体4内部热量吸收的速度，提高了主机的散热性能。

作为优选，为了提高气缸7与气杆9之间的密封性能，所述气杆9上涂有密封脂；

通过密封脂减小了气缸7与气杆9之间的间隙，提高了气缸7与气杆9之间的密封性能。

作为优选，为了提高旁路管6的防尘性能，所述旁路管6的远离输气管5的一端上覆盖有防尘网；

通过防尘网将空气的灰尘过滤掉，减少了进入旁路管6内部的灰尘的数量，提高了旁路管6的防尘性能。

作为优选，为了提高主机放置的稳定性，所述气杆9的底端上设有吸盘8；

通过吸盘8可以将主机吸附在桌面上，降低了主机发生滑落的几率，提高了主机放置的稳定性。

作为优选，为了提高气缸7与气杆9连接的稳定性，所述气缸7的内部设有定位绳11，所述定位绳11的长度小于气缸7的长度，所述气缸7的顶端的内壁通过定位绳11与气杆9的顶端固定连接；

通过定位绳11的拉力作用，降低了气杆9从气缸7内部脱落的几率，提高了气缸7与气杆9连接的稳定性。

当主体4发生碰撞的时候，主体4发生晃动，则通过主体4驱动气缸7沿着气杆9移动，在弹簧10的缓冲作用下，减小了气缸7与气杆9之间相对移动的幅度，则减小了主体4的晃动幅度，降低了主体4内部器件发生松动的几率，降低了主机的故障率，通过转动套管15、第一滤网12与第二滤网16组成密闭空间，操作人员将干燥剂放入转动套管15的内部，通过风扇3将主体4外部的冷空气依次通过转动套管15和散热口17后抽入主体4内部，通过冷空气对主体4内部进行散热，通过气流驱动扇叶2转动，在连接轴14和连接杆13的传动作用下，使转动套管15转动，则通过转动套管15翻动干燥剂，使干燥剂与流经转动套管15的气流充分接触，提高了干燥剂对气流的干燥效果，降低了抽入主体4内部的气流的湿度，降低了主机的故障率。

与现有技术相比，该具有除湿功能的减振型主机中，通过缓冲机构对主机的减振效果，减小了主体的振动，降低了主机内部器件发生松动的几率，降低了主机的故障率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构通过驱动旁路管6和输气管5内部的气流流动，通过旁路管6和输气管5实现了对主体4内部的散热，不仅如此，通过除湿机构可以降低送入主机内部空气的湿度，降低了主机内部器件受潮短路的几率，进一步降低了主机的故障率，与现有除湿机构相比，该除湿机构通过转动套管15的转动，使转动套管15内部干燥剂翻动，增大了干燥剂与气流的接触面积，提高了对送入主体4内部的气流的干燥效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。