用于拼接弯管的导流片的设置方法与流程

本发明涉及高压scr系统管路，特别是一种用于拼接弯管的导流片的设置方法。
背景技术：
：由于船舱结构的限制，现阶段高压scr管路需要根据船舱结构进行弯曲避开各种结构与设备，致使弯管数量上升。而制造管径在800～900的光滑弯管难度大且成本贵，多个拼接弯管导致整个高压scr管路压降上升，而整个scr管路的最大压降不能超过70mbar，在控制成本和符合制造要求的前提下，控制拼接弯管处的压降势在必行。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，以降低整个高压scr系统管路的压降，满足系统压降的要求，降低制造难度和成本。本发明解决方案如下：一种用于拼接弯管的导流片的设置方法，其特点在于该方法包括下列步骤：1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径r和管道的外径d按下列公式计算相关参数：导流片的数量n：n＝r/d自内向外第i块导流片的间距ai为：第i块导流片的弯曲半径ri为：式中，导流片直管段长度ls为：ls＝d*0.25；2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。本发明的有益效果是：实验表明，本发明降低了弯管成本和制造难度，有效减少高压scr系统管路的压降，可以使弯管中的压降降低40％。附图说明图1是布置了导流片的拼接弯管剖视图。图2是导流片计算示意图。图中：ai为导流片间距，ri为导流片弯管半径，ls为导流片直管长度具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。本发明用于拼接弯管的导流片的设置方法，其特点在于该方法包括下列步骤：1)根据拼接弯管的弯头的弯曲半径r和管道的外径d按下列公式计算相关参数：导流片的数量n：n＝r/d自内向外第i块导流片的间距ai为：第i块导流片的弯曲半径ri为：式中，导流片直管段长度ls为：ls＝d*0.25；rbend为为弯管内径。2)按计算结果制备所述的拼接弯管和导流片；3)根据上述计算的参数焊接拼接弯管和导流叶片。实施例请参阅图1和图2，a)导流片数量n的确定主要依据管道弯头的弯曲半径r和管道直径d，具体数量的确定参考表1。即n＝r/d表1导流片数量确定r/dn131.5221(b)导流片尺寸的设计主要参考表2。表2导流片尺寸设计下面结合附图和计算公式来对本发明做进一步的详细说明。以6g50me-c9.58000kw的主机为例，本实施例n＝3，弯头的弯曲半径和管内壁直径d均为695mm。rbend＝r-d/2＝348mmr/d＝1r1＝435mmr2＝580mmr3＝783mmls＝695*0.25＝174mm本发明经过实践验证后，使弯管中的压降降低40％，生产难度减少，生产成本明显降低。所述的实施例并非用来限定本发明的范围，本发明要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本发明显而易见的变换和替代方案，凡依据本发明的内容所做的等效变化及修改，均属于本发明的范畴。当前第1页12