标签检测装置和标签检测方法

本发明涉及机器视觉印刷品检测领域，尤其涉及尤其用于套标类标签的标签检测装置和标签检测方法。

背景技术：

最近几年，受到商品追溯“一物一码”和移动扫码等趋势影响，产品包装赋码的比例大幅增加。各类标签上喷印的二维码、条码、数字码等可变数据为商品赋予了独特的身份标识。不同用途的标签产品催生出多种标签数据逻辑关系。因此，对印刷品检测设备的可变数据检测能力的要求也越来越高。

当前多数印刷品检测系统均包含有简单的可变数据检测功能。对常规的只有一类标签数据的标签的情况，这些检测系统可以满足基本的数据识别以及标签数据与数据池数据的比较的检测要求。

然而，一类用于产品包装分销的套标类可变数据标签的情况较为复杂。此类标签中存在2以上的不同数据内容，这些数据内容分别属于不同包装环节的可变数据。需要对每枚标签可变数据内容以及各级标签数据的从属对应关系进行准确检查。此外，该类标签数据的排版、数据格式以及源数据文件中的数据排版格式复杂多变。当前的检测设备无法做到通用性。

因此，需要一种可以实现套标类标签数据和标签数据的从属关系的检测的通用方法以适应此类检测需求。

技术实现要素：

本发明要解决当前印刷品检测领域中对多级套标可变数据的对位检测。

一方面，本发明提出了一种标签检测装置，所述标签检测装置可以包括：服务器；平台，其在所述服务器的控制下允许标签纸在其自身中行走；以及采集部，其设置在所述平台中，并在所述服务器的控制下获取在所述平台中行走的所述标签纸的标签图像。所述服务器对从所述采集部接收的所述标签图像进行图像识别以提取实际标签数据，并且将所述实际标签数据与存储的理论标签数据进行比较。

根据一个实施例，所述平台可以包括上纸部、中间运行部和收纸部，并且所述标签纸可以沿着所述上纸部、所述中间运行部和所述收纸部这一路线行走。

根据一个实施例，在所述收纸部和中间运行部之间和/或在所述中间运行部和所述收纸部之间可以设置有所述采集部。

根据一个实施例，所述服务器可以包括存储器，以用于存储所述理论标签数据以及所述标签纸中出现的瑕疵。

根据一个实施例，在进行所述比较时所使用的所述理论标签数据可以具有树形列表结构。

根据一个实施例，所述服务器可以同步地控制所述平台和所述采集部，使得所述服务器能够实时地应对在所述标签纸中出现的瑕疵。

根据一个实施例，所述服务器还可以包括显示部，在出现所述瑕疵的情况下，所述显示部能够放大显示所述瑕疵。

另一方面，本发明提出了一种利用如上所述的标签检测装置执行的标签检测方法。在所述方法中，通过所述服务器，对从所述采集部接收的所述标签图像进行图像识别以提取实际标签数据，并且将所述实际标签数据与存储的理论标签数据进行比较。

本发明方案使套标类可变数据可以使用机器视觉的检测方法，保证产品数据信息正确无误，并减少产品生产周期，提升出货效率。

附图说明

图1示出了根据本发明的检测装置。

图2示出了根据本发明的检测方法中使用的树形列表结构。

具体实施方式

如图1所示，本发明的检测装置包括控制单元1、平台和采集部3。

另外，尽管图1未详细示出，控制单元1包括用于图像识别、数据处理等的信号处理系统以及用于存储数据的存储器。

在图1的实施例中，平台包括上纸部2、中间运行部4和收纸部5。包含标签的标签纸在上纸部2进行上纸，接着经过中间运行部4，并最后到达收纸部5。

然而，平台的具体实施不限于图1所示的构造，只要能够实现标签纸的走纸，平台可以具有任何构造。

采集部3设置在平台中，以对标签纸进行成像。

在图1所示的实施例中，采集部3设置在上纸部2和中间运行部4之间。然而，采集部3也可以设置在中间运行部4和收纸部5之间。采集部3包括摄像部，例如高速彩色线阵相机等，并利用摄像部获取标签纸上的标签的图像。

采集部3有线地或无线地连接到控制单元1，以将在走纸运行过程中采集的图像传递到控制单元1。接着，控制单元1对接收的图像进行实时处理。具体地，控制单元1利用信号处理系统进行图像识别以获取实时标签数据，并将实时标签数据与存储器中存储的理论标签数据进行比较。一旦发现问题，则控制单元1进行报错。

在进行标签数据比较时，可以将从控制单元1的存储器中读取的标签数据转换成具有如图2所示的树形列表结构，作为理论标签数据。

在树形列表结构中，标签数据由多个层级组成。例如，如图2所示，标签数据由三个层级组成。具体地，在第一层级中，树形列表结构包括一个或多个大标1、2。在第二层级中，树形列表结构包括中标11、12和13或中标21、22和23。在第三层级中，树形列表结构包括一个或多个小标111至122。当然，树形列表结构的层级可以为其它层级，且每个层级的标数可以是任意的。

在一一对比时，若任何一个标签数据或位置存在不一致，就认为标签存在错误或瑕疵。本系统会提示出理论信息及实际识别信息，方便操作员操作。

另外，控制单元1还可以被配置成用于单独地控制平台和采集部3，但也可以同步地控制控制平台和采集部3二者。

优选地，控制单元1同步地控制平台和采集部2，使得控制单元1能够对由采集部3获得的标签图像进行实时处理并获得实时标签数据，从而一旦发现标签出现问题时能够及时处理。例如，在发现问题时，控制单元1可以控制检测装置停到指定的平台位置。在此情况下，控制单元1可以发出警报以通知操作员剔除问题产品。

在控制单元1的控制下，平台使标签纸能够经过上纸部2—中间运行部4—收纸部5这一路线前进，最终被收纳在收纸部5中。

在控制单元1的控制下，采集部3的摄像部获取标签纸上的标签的图像，并将获取的标签图像传送到控制单元1。此后，基于所接收的标签对象，控制单元1利用信号处理系统进行图像识别以提取实时标签数据，并将实时标签数据与存储器中存储的理论标签数据进行比较，以确定实时标签数据是否存在错误。一旦发现问题，则控制单元1进行报错。

另外，控制单元1还可以集成有显示部(未图示)，以进行诸如控制数据、标签数据之类的数据的显示、保存等。另外，在发现问题时，控制单元1可以指示显示部对问题产品的图像进行实时放大显示，并且可以显示错误显示。

下面，将说明由根据本发明的检测装置实现的检测方法。

图2示出了实际印刷标签和控制单元1中预先存储的标签数据之间的一一对比。

注意，在将标签印刷在标签纸上时，根据需要的版面设计(即，相应的标签数据)来进行印刷。

为了对印刷的标签纸进行检测，本发明的检测装置的控制单元1的存储器中存储有相应的标签纸的标签数据，以作为理论数据。

在检测过程中，标签纸在上纸部2、中间运行部4和收纸部5之间前进。由此，采集部3通过摄像部对标签纸进行成像，并优选实时地、同步地将获得的图像传递给控制单元1。

然后，如上所述，控制单元1获取标签纸上的标签的图像，并利用利用信号处理系统进行图像识别以获取实时标签数据，并将实时标签数据与存储器中存储的理论数据进行比较。具体地，比较方式是图2所示的一对一比较方式。

一旦发现问题，则控制单元1进行报错。此时，例如，控制单元可以控制检测装置停到指定的平台位置。