基于二维码的产品识别追踪管理方法与流程

【技术领域】

本发明涉及产品安全监管技术，尤其涉及一种基于二维码的产品识别追踪管理方法。

背景技术：

目前，各种供应商、制造商、分销商和批发商需要检查核实产品的各种文件证件，大多数文件都是通过手工记录并输入到本地数据库，或部分被lims软件或生产软件生成，并被整合生成部分的信息，特别是对批生产和检验记录，不同频率手动输入和记录整合可能涉及人为错误，系统效率低、费时；而且，追踪具体产品的历史记录非常耗时，并且由于手动操作存在潜在错误。

作为一种全新的信息存储、传递和识别技术，二维码技术的研究起始于20世纪80年代，在国外已得到广泛的应用。我国二维码的研究起始于1993年，目前已应用在仓库物流、政府部门证件等行业。二维码追溯，就是当企业购买具有可追溯码的零部件时，消费者通过扫描产品包装上的可追溯二维码，对产品的生产日期、产品的各种性能、生产批号、生产人员等信息的一个验证查询过程。目前大多数工厂自动线检测的数据都没有进行存储或者没有二维码，从二维码中无法查询到产品的详细数据，包括生产时间、检测数据、人员信息等。

特别是汽车电机部件自动化生产加工，属于典型的非连续、长流程、跨工位的离散型制造，其生产过程工艺复杂，生产物料规格繁多，随着时间变化和生产进行，在制品状态会发生变化，且流动于不同车间和工位之间。但对于在制品的信息采集却依旧沿用传统手工汇报统计方式，不能反映在制品的动态变化，延缓了在制品信息的及时反馈，无法实现车间在制品信息流与物流的同步，严重影响了车间的生产效率，增加了生产的过程成本。同时在出现问题时往往无法追溯到具体环节、具体责任人，为质量管控、生产追溯增加了难度。可见，传统汽车电机部件制造业在制品管理较为粗放，自动化水平较低，无法应对生产工艺的复杂性、订单需求的随机性和市场响应的灵活性等需求。条码技术在工业领域目前已得到广泛的应用，工厂通过扫码枪等装置采集贴敷于在制品和零部件上的条码信息，为企业信息流提供较为详细的数据来源。但条码本身存在易污损、不耐高温等问题，同时重型装备制造过程中使用的坯料、零部件多为大型钢构件，存在表面粗糙易生锈，普通条码标签很难粘牢，起吊搬运容易脱落等问题。

技术实现要素：

本发明的基于二维码的产品识别追踪管理方法，通过客观的记录各关键控制点质量信息及过程，能有效地实现从原料到产品出厂的全过程追溯，方便追踪在制品生产过程，较好地解决了产品质量安全信息不对称和责任不明确的问题，进而保证产品质量安全从生产到市场的全程监管与可追溯。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于二维码的产品识别追踪管理方法，包括以下步骤：

s1、在自动化生产加工流水线上架设二维码生成器，形成打码工站，利用二维码生成器生成具有唯一性的二维码；

s2、当经过该打码工站时，二维码生成器进行工作，对自动化生产加工流水线的流动载具上放置的产品刻印上具有唯一性信息的二维码，利用二维码及产品的部分信息整合生成跟随产品的全流程生产的信息标识；

s3、载具上的产品通过流水线经过各个加工、检测工站进行加工或检测；

s4、每个加工、检测工站上的读码器对产品上的二维码及关联的信息标识进行识别，并将二维码或关联的信息传送到信息处理中心，每个加工、检测工站都对该环节的加工和检测数据进行收集，并将数据发送至信息处理中心进行储存和处理：

s5、信息处理中心结合该产品在对应工站上的加工、检测结果，对该产品进行后续工作判定，是继续进行下一道工序的加工、检测还是后续工序不执行；

s6、当产品经过或达到抓取工站时，该产品的二维码信息会被读取，用于通知信息处理中心对应的产品已到达抓取工站，对于存在加工或检测异常的产品，若根据加工、检测结果判定该产品不合格，后续工序不执行，由抓取工站上最后的抓取产品机构将该产品取出，放入异常产品隔离箱中，不混入到正常品中，即使不合格产品人为放入也会因其唯一的二维码立即被识别及自动隔离；

s7、若根据加工、检测结果判定该产品合格，抓取工站放行，继续进行下一道工序的加工、检测。

进一步地，所述步骤s5中还包括：通过产品的二维码或关联的信息，追溯到生产这个产品时所有的对于该产品的执行参数；该产品上的二维码一旦被信息处理中心记录到某个执行参数错误，该产品将被判定不合格，在任何工序都将被拒绝，完全杜绝跳工位的风险。

进一步地，所述步骤s1中还包括：二维码生成器采用激光打码生成具有唯一性的二维码。

进一步地，所述步骤s1中还包括：该打码工站放置于自动化生产加工流水线的上料工站之后，处于第一道加工工序。

进一步地，所述步骤s2中还包括：所述产品通过自动或手动方式放置在对应的流动载具上，该流动载具用于产品(3)在自动化生产加工流水线的上流转、定位及加工。

进一步地，所述步骤s2中还包括：产品的二维码信息为产品的型号、编号+日期+序列号。

进一步地，所述步骤s3中还包括：多个载具承载同一型号，不同个体产品在自动化生产加工流水线上依次加工，从产品放置到取出为一个循环，多个载具循环流动。

进一步地，所述步骤s4中还包括：该产品上的二维码在经过各个加工、检测工站进行加工检测的同时会被读取，并将信息发送至信息处理中心，与该加工、检测工站的所述产品加工检测数据一并对应起来。

进一步地，所述步骤s5中还包括：信息处理中心每收到一个加工或检测工站发送来的加工或检测数据，会参照设定值，对加工或检测数据进行处理，判断是否异常，同时结合读取到的该产品的二维码信息，将该产品的加工或检测判断结果和二维码信息对应起来，当后续所有工站识别到该二维码时，反馈给工站需如何执行动作；对于存在加工或检测异常的产品，后续不再进行加工或检测，对于无异常部件则继续下一道工序；对于存在加工或检测异常的产品，当到达抓取工站时，通知抓取产品机构执行动作，对于无异常部件则不执行动作，放行处理。

进一步地，所述步骤s5中还包括：后期产品信息追溯，后期通过读取每一个产品上的二维码从信息处理中心调出该对应产品的加工检测信息，用于产品的追溯及信息管理。

本发明的有益效果是：

本发明不用再使用条形码或者芯片数据载体和二维码之间转换，较之已有的射频识别芯片嵌入识别追踪技术，所需成本更低；而且，现有技术中，条形码或芯片与产品是分离，这就造成数据在转换之间可能混淆。

本发明利用二维码信息的唯一性，在产品上刻印不同信息的二维码，利用二维码及产品的部分信息整合生成跟随产品的全流程生产的信息标识，并对其进行识别追踪，使得产品在各个加工或检测环节都能被准确追踪到；即通过产品的二维码或关联的信息，追溯到生产这个产品时，产品在各工序的执行参数(不是设定参数)，不只是传感器触发或软件直接触发(外触发或者内触发)而发出的ng/0k信号；该产品上的二维码一旦被信息处理中心记录到某个执行参数错误，该产品将被判定不合格，在任何工序都将被拒绝，完全杜绝跳工位的风险；即当任何一个环节出现异常时，能被快速识别并通过控制系统立即做出相应处理；而且，后期追溯可以看到当时的执行参数。

该产品识别追踪管理方法，使得产品识别追踪准确，处理响应速度快，不打断连续生产节拍，提高生产效益，节约人力处理资源，且能通过数据中心收集到的信息清晰快速查询到某一产品对应异常问题，方便集中分析处理。

【附图说明】

图1是本发明的工作原理示意图。

【具体实施方式】

一种基于二维码的产品识别追踪管理方法，包括以下步骤：

s1、在自动化生产加工流水线上架设二维码生成器1，形成打码工站，二维码生成器1采用激光打码生成具有唯一性的二维码2，该打码工站放置于自动化生产加工流水线的上料工站之后，处于第一道加工工序；

s2、当经过该打码工站时，二维码生成器1进行工作，对自动化生产加工流水线的流动载具4上放置的产品3刻印上具有唯一性信息的二维码2，利用二维码2及产品3的部分信息整合生成跟随产品3的全流程生产的信息标识；其中，产品3通过自动或手动方式放置在对应的流动载具4上，该流动载具4用于产品3在自动化生产加工流水线的上流转、定位及加工，产品3的二维码2信息为产品的型号、编号+日期+序列号。

s3、载具4上的产品3通过流水线经过各个加工、检测工站5进行加工或检测，而且，在自动化生产加工流水线上多个载具4承载同一型号，不同个体产品在自动化生产加工流水线上依次加工，从产品3放置到取出为一个循环，多个载具循环流动；

s4、每个加工、检测工站5上的读码器6对产品3上的二维码2及关联的信息标识进行识别，并将二维码2或关联的信息传送到信息处理中心7，每个加工、检测工站5都对该环节的加工和检测数据进行收集，并将数据发送至信息处理中心7进行储存和处理，而且，该产品3上的二维码在经过各个加工、检测工站5进行加工检测的同时会被读取，并将信息发送至信息处理中心7，与该加工、检测工站5的所述产品3加工检测数据一并对应起来；

s5、信息处理中心7结合该产品3在对应工站上的加工、检测结果，对该产品3进行后续工作判定，是继续进行下一道工序的加工、检测还是后续工序不执行；其中，a、信息处理中心7每收到一个加工或检测工站5发送来的加工或检测数据，会参照设定值，对加工或检测数据进行处理，判断是否异常，同时结合读取到的该产品3的二维码信息，将该产品3的加工或检测判断结果和二维码信息对应起来，当后续所有工站识别到该二维码时，反馈给工站需如何执行动作；b、对于存在加工或检测异常的产品3，后续不再进行加工或检测，对于无异常部件则继续下一道工序；c、对于存在加工或检测异常的产品3，当到达抓取工站时，通知抓取产品机构执行动作，对于无异常部件则不执行动作，放行处理；

s6、当产品3经过或达到抓取工站时，该产品3的二维码信息会被读取，用于通知信息处理中心7对应的产品3已到达抓取工站，对于存在加工或检测异常的产品3，若根据加工、检测结果判定该产品3不合格，后续工序不执行，由抓取工站上最后的抓取产品机构8将该产品3取出，放入异常产品隔离箱9中，不混入到正常品中，即使不合格产品3人为放入也会因其唯一的二维码立即被识别及自动隔离；

s7、若根据加工、检测结果判定该产品3合格，抓取工站放行，继续进行下一道工序的加工、检测。

其中，步骤s5中还包括：通过产品3的二维码2或关联的信息，追溯到生产这个产品2时所有的对于该产品2的执行参数，该产品3上的二维码一旦被信息处理中心7记录到某个执行参数错误，该产品3将被判定不合格，在任何工序都将被拒绝，完全杜绝跳工位的风险；以及后期产品信息追溯，后期通过读取每一个产品3上的二维码从信息处理中心7调出该对应产品3的加工检测信息，用于产品的追溯及信息管理。

本方法可以对印刷有二维码的产品整个生产流程进行有效管理，利用二维码及产品的部分信息整合生成跟随产品的全流程生产的信息标识，通过对各环节二维码数据的多次校验，保证信息的正确性，打印的二维码标识或关联的信息贯穿于整个流通环节，有效减轻了企业劳动力负担和经济成本。通过客观的记录各关键控制点质量信息及过程，追溯到生产这个产品时产品在各工序的执行参数，能有效地实现从原料到产品出厂的全过程追溯，可以看到当时的执行参数，较好地解决了产品质量安全信息不对称和责任不明确的问题，进而保证产品质量安全从生产到市场的全程监管与可追溯。

以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围；除了具体实施例中列举的情况外，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。