触摸板模组及电子终端的制作方法

本发明涉及触摸装置技术领域，尤其涉及一种触摸板模组及电子终端。

背景技术：

一般地，为了方便无鼠标操作，笔记本键盘的前方均会设置触摸板组件。参见图1～图2，现有的触摸板组件从上往下依次包括触摸板主体1、补强固定件2和支撑件3。支撑件3用于与笔记本的底座固接，触摸板主体1固接于补强固定件2的上表面，补强固定件2和支撑件3二者靠近键盘的一端通过一字排开的三个固定螺丝5进行连接。

补强固定件2远离键盘的一端设有向下翘的弹片201，弹片201的底部与支撑件3的顶部接触，当用手往下按压触摸板主体1远离键盘的一端时，触摸板主体1往下挤压弹片201以产生下压行程当在触摸板主体1的左下角往下按压时，相当于左击鼠标；当在触摸板主体1的右下角往下按压时，相当于右击鼠标；当松开手时，弹片201依靠自身弹性恢复原状从而使触摸板主体1复位。

由于补强固定件2与支撑件3二者靠近键盘的一端通过一字排开的三个固定螺丝5固接，所以当手指往下按压触摸板主体1远离键盘的一端时，固定板远离键盘的一端会产生绕三个固定螺丝5的连线往下弯曲的微小形变即固定板的中部往上拱起，该形变会给手指一个向上的反作用力矩该反作用力矩的力臂为三个固定螺栓的连线到手指按压处的距离，为了完成按压，必须克服该反作用力矩，所以手指所需要施加的压力增加，这会导致按压手感变差。

因此，需要对现有的触摸板组件进行改进，以解决其由于要克服固定板形变产生的较大反作用力矩所以按压手感较差的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于，提供一种触摸板模组及电子终端，能解决传统的触摸板组件由于要克服固定板形变产生的较大反作用力矩所以按压手感较差的问题。

为达以上目的，一方面，本发明提供一种触摸板模组，包括触摸板主体、固接于所述触摸板主体底部的定位件及位于所述定位件下方的支撑件；

所述定位件的一端设有向下抵持所述支撑件的弹臂，另一端与所述支撑件在水平方向固定连接；

当所述定位件的一端挤压所述弹臂致使与所述支撑件的距离减小时，所述定位件的另一端与所述支撑件间的间隙增大。

优选的，所述定位件设有纵向插片，所述支撑件设有纵向插槽；所述纵向插片沿y轴的正方向插入所述纵向插槽，用于限制所述定位件相对所述支撑件平行于x轴产生位移；

其中：

所述x轴与所述触摸板模组的长度方向平行；

所述y轴与所述触摸板模组的宽度方向平行，其正方向从触摸板模组远离所述弹臂的一端指向所述弹臂。

优选的，所述纵向插槽的上端为开口结构。

优选的，所述定位件设有横向卡板，所述支撑件设有横向卡片；当所述纵向插片插入所述纵向插槽时，所述横向卡板位于所述横向卡片靠近所述纵向插片的一侧，用于限制所述横向卡片相对所述横向卡板沿y轴的反方向运动。

优选的，所述横向卡板靠近所述横向卡片的一侧设有可容纳所述横向卡片的避让通槽，所述横向卡板包括横向伸入所述避让通槽中的横卡板和一端与所述横卡板端部固接的斜卡板；所述横卡板的端部用于阻挡所述横向卡片沿y轴反方向运动，所述横向卡片可抵持所述斜卡板从所述横卡板靠近所述纵向插片的一侧运动至所述横卡板远离所述纵向插片的一侧。

优选的，所述横向卡板远离所述横向卡片的一侧设有第一让位通槽。

优选的，两所述弹臂之间设有第二让位通槽，所述第二让位通槽中设有支撑板，所述支撑板的顶部设有止挡凸台。

优选的，所述定位件的顶部设有容置槽，所述触摸板主体位于所述容置槽中；所述触摸板主体与容置槽的槽底间设有粘胶层。

优选的，所述支撑件除与所述弹臂连接的另三边均设有供固定用的螺丝孔。

另一方面，本发明提供一种电子终端，其包括上述任一种触摸板模组。

本发明的有益效果在于：提供一种触摸板模组及电子终端，仅对定位件和支撑件进行水平方向的强约束，不对定位件和支撑件进行竖直方向的强约束，故不存在传统触摸板组件使用三个固定螺丝所构成的支点，缺少该支点，就不会产生对应的反作用力矩；本发明提供的触摸板模组，当在与弹臂对应的位置往下按压触摸板主体时，定位件设有弹臂的一端向支撑件靠近并挤压弹臂以产生下压行程，另一端与支撑件之间的距离随着弹臂被挤压程度的加剧而增大，从而避免定位件产生弯曲形变，人手无需克服定位件弯曲形变产生的反作用力矩，触摸板模组所需的按压力减小，故按压手感得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有触摸板组件的剖面示意图；

图2为背景技术提供的补强固定件与支撑件的俯视图；

图3为实施例提供的触摸板模组的结构示意图；

图4为实施例提供的定位件与支撑件的结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大示意图；

图6为图4中b处的局部放大示意图；

图7为定位件的顶部结构示意图；

图8为支撑件的顶部结构示意图。

图中：

1、触摸板主体；

2、补强固定件；201、弹片；

3、支撑件；301、纵向插片；302、横向卡片；303、螺丝孔；

4、定位件；401、弹臂；402、纵向插槽；403、横向卡板；4031、横卡板；4032、斜卡板；404、避让通槽；405、第一让位通槽；406、第二让位通槽；407、支撑板；408、止挡凸台；409、容置槽；

5、固定螺丝。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供一种电子终端，其包括一种触摸板模组，优选的，所述电子终端可以为笔记本电脑、外置触摸板或者手写板等。

参见图3～图8，触摸板模组包括触摸板主体1、固接于所述触摸板主体1底部的定位件4及位于所述定位件4下方的支撑件3。所述定位件4的一端设有向下抵持所述支撑件3的弹臂401，另一端与所述支撑件3在水平方向固定连接。当所述定位件4的一端挤压所述弹臂401致使与所述支撑件3的距离减小时，所述定位件4的另一端与所述支撑件3间的间隙增大。

需要说明的是，本发明提供的触摸板模组，仅对定位件4和支撑件3进行水平方向的强约束，不对定位件4和支撑件3进行竖直方向的强约束，故不存在传统触摸板组件使用三个固定螺丝5所构成的支点，缺少该支点，就不会产生对应的反作用力矩。

本发明提供的触摸板模组，当在与弹臂401对应的位置往下按压触摸板主体1时，定位件4设有弹臂401的一端向支撑件3靠近并挤压弹臂401以产生下压行程，另一端与支撑件3之间的距离随着弹臂401被挤压程度的加剧而增大，从而避免定位件4产生弯曲形变，人手无需克服定位件4弯曲形变产生的反作用力矩，触摸板模组所需的按压力减小，故按压手感得到提升。

需要说明的是，传统触摸板组件所使用的补强固定件2要与固定螺丝5连接，具有补强功能，故强度要求较高，材料选择范围受限。本实施例提供的触摸板组件，定位件4不与支撑件3通过固定螺丝5连接，故可以不使用具有补强功能的材料，材质选用的范围大幅增加，厚度尺寸要求也大幅下降，由此可以降低电子终端所占用的空间，有利于电子终端达到厚度更薄、重量更轻和造价更低的效果。

所述定位件4设有纵向插片301，所述支撑件3设有纵向插槽402；所述纵向插片301沿y轴的正方向插入所述纵向插槽402，用于限制所述定位件4相对所述支撑件3平行于x轴产生位移。其中：所述x轴与所述触摸板模组的长度方向平行，其正方向为水平向右；所述y轴与所述触摸板模组的宽度方向平行，其正方向从触摸板模组远离所述弹臂401的一端指向所述弹臂401。

具体地，任一水平方向均可以分解为与触摸板模组的宽度方向平行的x轴方向和与触摸板模组长度方向平行的y轴方向。

可以理解的是，纵向插片301与纵向插槽402沿y轴插接可以限制纵向插片301与纵向插槽402x轴方向的相对运动，对纵向插片301与纵向插槽402x轴方向的连接进行强约束，从而保证定位件4不相对支撑件3发生x轴方向的运动，由此实现定位件4与支撑件3间x轴正反方向的相对固定。

可选的，所述纵向插槽402的上端为开口结构。

具体地，z轴与所述触摸板模组的厚度方向平行，其正方向竖直向上。

可以理解的是，设置纵向插槽402的上端为开口结构是为了给定位件4和支撑件3提供竖直方向的相对活动空间，保证所述定位件4的另一端与所述支撑件3间的间隙可调，从而避免对纵向插片301与纵向插槽402二者z轴方向的连接进行强约束。

进一步地，所述定位件4设有横向卡板403，所述支撑件3设有横向卡片302；当所述纵向插片301插入所述纵向插槽402时，所述横向卡板403位于所述横向卡片302靠近所述纵向插片301的一侧，用于限制所述横向卡片302相对所述横向卡板403沿y轴的反方向运动。

可以理解的是，纵向插片301可以沿y轴的正方向插入纵向插槽402中，但由于纵向插槽402的宽度尺寸是有限的，所以纵向插片301插入纵向插槽402后会因为受纵向插槽402的宽度限制而停止相对支撑件3沿y轴正方向的运动。进一步地，当所述纵向插片301插入所述纵向插槽402时，所述横向卡板403可以阻挡所述横向卡片302相对所述横向卡板403沿y轴的反方向运动，相当于可以阻止纵向插入片拔出纵向插入槽，由此可以实现固定件与支撑件3在y轴正反方向的相对固定。

优选的，所述横向卡板403靠近所述横向卡片302的一侧设有可容纳所述横向卡片302的避让通槽404，所述横向卡板403包括横向伸入所述避让通槽404中的横卡板4031和一端与所述横卡板4031端部固接的斜卡板4032；所述横卡板4031的端部用于阻挡所述横向卡片302沿y轴反方向运动，所述横向卡片302可抵持所述斜卡板4032从所述横卡板4031靠近所述纵向插片301的一侧运动至所述横卡板4031远离所述纵向插片301的一侧。

具体地，定位件4与支撑件3之间的安装步骤如下：

①将支撑件3水平固定在电子终端的底座上；

②将触摸板主体1固定在定位件4上；

③将定位件4放在支撑件3上，且保证：a.纵向插槽402位于纵向插片301的正前方；b.横向卡片302位于避让通槽404中且位于横卡板4031靠近纵向插片301的一侧；

④沿y轴反方向推动定位件4，此过程中：a.纵向插片301会沿y轴正方向插入纵向插槽402中以限制定位件4与支撑件3间x轴方向的相对位移；b.横向卡片302会抵持斜卡板4032的斜面滑动至横卡板4031远离纵向卡片的一侧并被横卡板4031卡紧，由此限定定位件4与支撑件3间y轴方向的相对位移。

完成安装后，定位件4与支撑件3二者水平方向的连接均为强约束连接，被完全限制，但z轴方向并没有受到强约束，如此设计有利于达到定位件4与支撑件3之间距离可调的效果。

需要说明的是，当需要将定位件4与支撑件3进行拆卸时，步骤如下：

①往上掰动定位件4或者使用工具往上撬动定位件4，使横向卡片302和横向卡板403在z轴方向相对错位；可以理解的是，由于横向卡片302和横向卡板403相对错位，故不会阻碍定位件4与支撑件3间的相对运动；

②沿y轴正方向推动定位件4，纵向插片301随之脱离纵向插槽402，由此完成定位件4与支撑件3的拆卸。

可选的，所述横向卡板403远离所述横向卡片302的一侧设有第一让位通槽405。

可以理解的是，第一让位通槽405可以增加横向卡板403在x轴方向的形变能力，有利于横向卡片302抵持所述斜卡板4032滑动至与所述横卡板4031卡接。

本实施例中，两所述弹臂401之间设有第二让位通槽406，所述第二让位通槽406中设有支撑板407，所述支撑板407的顶部设有止挡凸台408。

需要说明的是，为了避免触摸板主体1下压行程过大，可以在定位件4上设置止挡凸台408，当触摸板主体1被按压至与支撑件3配合压紧止挡凸台408时，触摸板主体1就不能继续往下运动。将支撑板407设置在第二让位通槽406中可以提高支撑板407沿z轴方向的形变能力，当在触摸板主体1上施加按压力时，支撑板407良好的形变能力可以为按压力提供缓冲；当按压力取消后，支撑板407恢复原状的同时也给与触摸板主体1一个往上的力，有利于触摸板主体1复位，因此，将支撑板407设置在第二让位通槽406中可以提高触摸板主体1的按压手感。

本实施例中，所述定位件4的顶部设有容置槽409，所述触摸板主体1位于所述容置槽409中；所述触摸板主体1与容置槽409的槽底间设有粘胶层。

具体地，容置槽409可以限制触摸板主体1相对定位件4发生水平方向的位移，粘胶层可以限制触摸板主体1相对定位件4发生竖直方向的位移。进一步地，触摸板主体1仅通过容置槽409以及卡接结构实现固定，组装工艺简洁，节省组装人力和限位治具等，经济效益更高。

优选的，所述支撑件3除与所述弹臂401连接的另三边均设有供固定用的螺丝孔303。

具体地，通过三边共五颗螺丝固定支撑件3，确保触摸板主体1在电子终端上的固定更加牢固，避免触摸板主体1使用过程中产生大幅度的上下浮动，体验感更好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。