一种标签点数检测装置的制作方法

本实用新型属于标签检测技术领域，具体涉及一种标签点数检测装置。

背景技术：

在对标签进行收纳存放之前，需要对标签纸上的标签点数进行检测统，同时对标签上的标签数目进行检测，目前市面上常见的检测装置多是通过电子眼，对便签点数进行检查统计，但是在检测过程中往往由于无法有效的对标签纸进行张紧导向，给检测带来误差，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签点数检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签点数检测装置，包括工作台与检测装置本体，所述工作台的底端安设有支撑柱，所述工作台的左侧焊接有固定块，所述固定块的上端通过底侧嵌接的轴承座与第一连柱固定相连，所述第一连柱的上套接有放料盘，所述放料盘的右端设有固定柱，所述固定柱通过连接柱与第二连柱边侧的连接座对接相连，所述连接柱的后端套接有卡环，所述卡环与连接座之间套接有第一弹簧，所述连接座的里侧套接有安装座，所述安装座的里侧通过螺柱与导向座固定相连，所述固定柱右端设有第一导柱，所述第一导柱上套接有第一导轮，所述第一导柱的右端设有第二导柱，所述第二导柱上套接有第二导轮，所述第一导轮、第二导轮的后端设有安装柱，所述安装柱上安设有检测装置本体，所述工作台的右端嵌接安设有电机，所述电机通过联轴器与转轴对接相连，所述转轴上套接有收料盘。

优选的，所述第二连柱与连接座里侧的轴承对接相连，所述第二连柱的底端与滑槽活动相连。

优选的，所述连接座、安装座以及导向座均设有两个且对称分布，所述安装座、导向座之间通过固定座安设有第二弹簧。

优选的，所述安装座、连接座的截面厚度以及截面直径长度相同，所述安装座的里侧边端开设有豁口。

优选的，所述第一导柱、第二导柱的底端均与工作台上嵌接的轴承对接相连，所述第一导柱、第二导柱的高度相同。

优选的，所述放料盘、收料盘的中侧均设有通孔，所述通孔的边侧开设有卡槽，所述第一连柱、转轴的边侧均设有凸起部，所述凸起部与卡槽活动相连。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过电机运行带动标签向检测装置本体方向移动，对其进行检测，快捷方便，同时增设第二连柱、导向座、第一导柱、第一导轮、第二导柱与第二导轮，使得标签在向检测装置本体方向移动的过程中更加的紧致，减少出现误差的情况，第二弹簧、螺柱与里侧的导向座设计，使得标签能够更加有效的与导向座边侧的豁口相贴合，在防止出现偏差的同时,也可以通过调节安装座与导向座之间螺柱的长度对导向座之间的间隔进行调节，便于适用不同规格的标签纸，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二连柱的结构示意图；

图4为本实用新型第一连柱的俯视结构示意图。

图中：1-支撑柱、2-工作台、3-电机、4-收料盘、5-转轴、6-第二导轮、7-第二导柱、8-安装柱、9-第一导柱、10-第二连柱、11-连接座、12-固定块、13-放料盘、14-第一连柱、15-检测装置本体、16-固定柱、17-第一弹簧、18-安装座、19-滑槽、20-连接柱、21-第一导轮、22-导向座、23-螺柱、24-第二弹簧、25-卡槽、26-凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种标签点数检测装置，包括工作台2与检测装置本体15，所述工作台2的底端安设有支撑柱1，所述工作台2的左侧焊接有固定块12，所述固定块12的上端通过底侧嵌接的轴承座与第一连柱14固定相连，所述第一连柱14的上套接有放料盘13，所述放料盘13的右端设有固定柱16，所述固定柱16通过连接柱20与第二连柱10边侧的连接座11对接相连，所述连接柱20的后端套接有卡环，所述卡环与连接座11之间套接有第一弹簧17，所述连接座11的里侧套接有安装座18，所述安装座18的里侧通过螺柱23与导向座22固定相连，所述固定柱16右端设有第一导柱9，所述第一导柱9上套接有第一导轮21，所述第一导柱9的右端设有第二导柱7，所述第二导柱7上套接有第二导轮6，所述第一导轮21、第二导轮6的后端设有安装柱8，所述安装柱8上安设有检测装置本体15，所述工作台2的右端嵌接安设有电机3，所述电机3通过联轴器与转轴5对接相连，所述转轴5上套接有收料盘4。

具体的，所述第二连柱10与连接座11里侧的轴承对接相连，所述第二连柱10的底端与滑槽19活动相连。

具体的，所述连接座11、安装座18以及导向座22均设有两个且对称分布，所述安装座18、导向座22之间通过固定座安设有第二弹簧24。

具体的，所述安装座18、连接座11的截面厚度以及截面直径长度相同，所述安装座18的里侧边端开设有豁口。

具体的，所述第一导柱9、第二导柱7的底端均与工作台2上嵌接的轴承对接相连，所述第一导柱9、第二导柱7的高度相同。

具体的，所述放料盘13、收料盘4的中侧均设有通孔，所述通孔的边侧开设有卡槽25，所述第一连柱14、转轴5的边侧均设有凸起部26，所述凸起部26与卡槽25活动相连。

该实用新型在使用时，第一连柱14、放料盘13、电机3、转轴5与收料盘4相配合，相应的标签缠绕在放料盘13上，电机3运行带动标签向检测装置本体15方向移动，对其进行检测，快捷方便，同时增设第二连柱10、导向座22、第一导柱9、第一导轮21、第二导柱7与第二导轮6，使得标签在向检测装置本体15方向移动的过程中更加的紧致，减少出现误差的情况，第二弹簧24、螺柱23与里侧的导向座22设计，使得标签能够更加有效的与导向座22边侧的豁口相贴合，在防止出现偏差的同时，也可以通过调节安装座18与导向座22之间螺柱23的长度对导向座22之间的间隔进行调节，便于适用不同规格的标签纸，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是电机3的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

电机3的的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。