本实用新型涉及工业电脑散热技术领域,具体为基于工业电脑散热装置。
背景技术:
工业电脑是专供工业界使用的工业控制计算机,其基本性能及相容性与商用电脑相差无几,但工业电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性,与一般商用电脑不同,工业平板电脑系列产品根据环境特点,是各种工业控制、交通控制、环保控制和自动化领域中其它各种应用的最佳平台,工业电脑在工作时经常会出现过热的情况,对工业电脑的散热需要使用到专用的散热装置。
然而,现有的散热装置使用不够便利,外部物品容易直接触碰到装置的内部,造成物品被装置划伤,或物品干扰到装置的正常工作,导致装置无法对工业电脑进行散热的情况,比较麻烦,且散热性能较差,无法快速的将工业电脑的温度降下,为此,我们提出一种使用便利,外部物品无法直接触碰到装置的内部,不会轻易的被装置划伤,同时装置也不会轻易的受到其他物品的影响而造成无法正常工作,且散热效率高,能够快速的将工业电脑温度降下的基于工业电脑散热装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供基于工业电脑散热装置,以解决上述背景技术中提出现有的散热装置使用不够便利,外部物品容易直接触碰到装置的内部,造成物品被装置划伤,或物品干扰到装置的正常工作,导致装置无法对工业电脑进行散热的情况,比较麻烦,且散热性能较差,无法快速的将工业电脑的温度降下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于工业电脑散热装置,包括主板、第一水泵和第二导管,所述主板的上下两端均固定有延伸板,且延伸板的内部安置有第一储液槽,所述第一水泵的上方连接有第一导管,且第一水泵位于第一储液槽的上方,所述第一导管的上方安装有第二储液槽,且第二储液槽的底端左侧安置有第二水泵,所述第二导管的右侧设置有挡网,且第二导管位于第二水泵的下方,所述挡网的后方连接有外壳,且外壳的下方固定有支杆,所述支杆的右侧连接有固定杆,且固定杆的下方安置有保护壳,所述保护壳的内部安置有马达,且马达的左侧设置有轴承,所述轴承的左侧连接有转轴,且转轴的外部固定有扇叶。
优选的,所述主板与延伸板之间为冲压成型,且延伸板之间关于主板的水平中心线相重合,并且主板上下两端的延伸板分别与第二储液槽和第一储液槽之间呈包覆状结构。
优选的,所述主板通过挡网构成镂空结构,且挡网与外壳之间为冲压成型,并且挡网与外壳之间的直径相等。
优选的,所述第一储液槽通过第一水泵和第一导管之间的配合与第二储液槽构成单向流通结构,且第二储液槽通过第二水泵和第二导管之间的配合与第一储液槽构成单向流通结构。
优选的,所述固定杆的左右两端分别与支杆的右侧和保护壳的顶端焊接,且支杆、固定杆和保护壳之间呈三角形结构,并且支杆之间关于保护壳的圆心环形分布。
优选的,所述扇叶通过转轴和轴承之间的配合与马达转动连接,且扇叶通过转轴和马达与外壳构成转动结构,并且外壳与扇叶之间呈包覆状结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过主板、第一储液槽、第二储液槽和延伸板的设置,主板上设置有多个安装孔,通过安装孔与合适的固定件将装置与需要进行散热的工业电脑进行连接,固定件可以但不限于是螺丝,延伸板对内部的第一储液槽和第二储液槽提供保护,使内部的冷凝液不会漏出,同时主板上下两端的延伸板均设置有出液口,通过出液口对第一储液槽和第二储液槽中的冷凝液进行更换;
2、本实用新型通过马达、扇叶、转轴、挡网和外壳的设置,马达的型号为XD-37GB555,通过马达的工作带动转轴上的扇叶进行转动,从而使扇叶产生气流将工业电脑工作时产生的热量散开,同时将主板上的冷气送入工业电脑中,使装置对工业电脑进行散热,外壳对扇叶提供了保护,使外部的作用力不会干扰到扇叶的转动,挡网防止了体积较大的物品直接进入装置中,导致旋转的扇叶将其划伤,或物品对扇叶的旋转造成干扰,导致扇叶无法进行正常旋转的情况,并且挡网不会妨碍到扇叶转动时产生的气流;
3、本实用新型通过第一水泵、第二水泵、第一导管和第二导管的设置,第一水泵和第二水泵的型号均为WH-D12220,通过第一水泵的工作将第一储液槽中的冷凝液送入第一导管中,再将冷凝液送入第二储液槽中,然后通过第二水泵的工作,将第二储液槽中的冷凝液通过第二导管送回第一储液槽,使第一储液槽、第二储液槽、第一导管和第二导管之间构成一个循环流通的回路,从而对主板进行降温,通过扇叶转动时产生的气流将主板上的冷气送出,通过冷气对工业电脑进行散热,提升了装置的散热性能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、主板;2、延伸板;3、第一储液槽;4、第一水泵;5、第一导管;6、第二储液槽;7、第二水泵;8、第二导管;9、挡网;10、外壳;11、支杆;12、固定杆;13、保护壳;14、马达;15、轴承;16、转轴;17、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:基于工业电脑散热装置,包括主板1、第一水泵4和第二导管8,主板1的上下两端均固定有延伸板2,且延伸板2的内部安置有第一储液槽3,第一水泵4的上方连接有第一导管5,且第一水泵4位于第一储液槽3的上方,第一导管5的上方安装有第二储液槽6,且第二储液槽6的底端左侧安置有第二水泵7,主板1与延伸板2之间为冲压成型,且延伸板2之间关于主板1的水平中心线相重合,并且主板1上下两端的延伸板2分别与第二储液槽6和第一储液槽3之间呈包覆状结构,主板1上设置有多个安装孔,通过安装孔与合适的固定件将装置与需要进行散热的工业电脑进行连接,固定件可以但不限于是螺丝,延伸板2对内部的第一储液槽3和第二储液槽6提供保护,使内部的冷凝液不会漏出,同时主板1上下两端的延伸板2均设置有出液口,通过出液口对第一储液槽3和第二储液槽6中的冷凝液进行更换,第二导管8的右侧设置有挡网9,且第二导管8位于第二水泵7的下方,第一储液槽3通过第一水泵4和第一导管5之间的配合与第二储液槽6构成单向流通结构,且第二储液槽6通过第二水泵7和第二导管8之间的配合与第一储液槽3构成单向流通结构,第一水泵4和第二水泵7的型号均为WH-D12220,通过第一水泵4的工作将第一储液槽3中的冷凝液送入第一导管5中,再将冷凝液送入第二储液槽6中,然后通过第二水泵7的工作,将第二储液槽6中的冷凝液通过第二导管8送回第一储液槽3,使第一储液槽3、第二储液槽6、第一导管5和第二导管8之间构成一个循环流通的回路,从而对主板1进行降温,通过扇叶17转动时产生的气流将主板1上的冷气送出,通过冷气对工业电脑进行散热,提升了装置的散热性能,挡网9的后方连接有外壳10,且外壳10的下方固定有支杆11;
主板1通过挡网9构成镂空结构,且挡网9与外壳10之间为冲压成型,并且挡网9与外壳10之间的直径相等,挡网9防止了体积较大的物品直接进入装置中,导致旋转的扇叶17将其划伤,或物品对扇叶17的旋转造成干扰,导致扇叶17无法进行正常旋转的情况,并且挡网9不会妨碍到扇叶17转动时产生的气流,支杆11的右侧连接有固定杆12,且固定杆12的下方安置有保护壳13,固定杆12的左右两端分别与支杆11的右侧和保护壳13的顶端焊接,且支杆11、固定杆12和保护壳13之间呈三角形结构,并且支杆11之间关于保护壳13的圆心环形分布,固定杆12、保护壳13和支杆11之间的三角形结构,提升了保护壳13的稳定性,使其不会轻易的发生抖动,从而使马达14工作时产生的震动不会带动装置发生晃动,提升了装置的稳定性,固定杆12分别与保护壳13和支杆11焊接,焊接具有生产率高,成本低,变形小,连接质量高和操作简单的特点,简化了装置的生产难度,从而缩小了装置的生产手工费,保护壳13的内部安置有马达14,且马达14的左侧设置有轴承15,轴承15的左侧连接有转轴16,且转轴16的外部固定有扇叶17,扇叶17通过转轴16和轴承15之间的配合与马达14转动连接,且扇叶17通过转轴16和马达14与外壳10构成转动结构,并且外壳10与扇叶17之间呈包覆状结构,马达14的型号为XD-37GB555,通过马达14的工作带动转轴16上的扇叶17进行转动,从而使扇叶17产生气流将工业电脑工作时产生的热量散开,同时将主板1上的冷气送入工业电脑中,使装置对工业电脑进行散热,外壳10对扇叶17提供了保护,使外部的作用力不会干扰到扇叶17的转动。
工作原理:对于这类的散热装置首先将冷凝液通过延伸板2上的出液口注入第一储液槽3和第二储液槽6中,然后将出液口封住,再将装置安装到工业电脑中合适的位置上,通过马达14的工作带动转轴16上的扇叶17进行转动,从而使扇叶17产生气流将工业电脑工作时产生的热量散开,同时通过第一水泵4的工作将第一储液槽3中的冷凝液送入第一导管5中,再将冷凝液送入第二储液槽6中,然后通过第二水泵7的工作,将第二储液槽6中的冷凝液通过第二导管8送回第一储液槽3,使第一储液槽3、第二储液槽6、第一导管5和第二导管8之间构成一个循环流通的回路,从而对主板1进行降温,通过扇叶17转动时产生的气流将主板1上的冷气送出,通过冷气对工业电脑进行散热,提升了装置的散热性能,使装置对工业电脑进行散热,外壳10对扇叶17提供了保护,使外部的作用力不会干扰到扇叶17的转动;
固定杆12、保护壳13和支杆11之间的三角形结构,提升了保护壳13的稳定性,使其不会轻易的发生抖动,从而使马达14工作时产生的震动不会带动装置发生晃动,挡网9防止了体积较大的物品直接进入装置中,导致旋转的扇叶17将其划伤,或物品对扇叶17的旋转造成干扰,导致扇叶17无法进行正常旋转的情况,并且挡网9不会妨碍到扇叶17转动时产生的气流,就这样完成整个散热机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。