PCB制造全流程追溯识别码的制作方法

本实用新型属于pcb制造追溯领域，具体来说，是pcb制造全流程追溯识别码。

背景技术：

材料在生产加工过程中，作为信息载体的材料表面不得不被生产工艺所破坏或覆盖等(比如生产过程中的腐蚀、电镀、打磨、喷涂、压合等等)，从而使得附着于材料表面的信息不能被有效读取。比如我们现在使用的二维码、条形码，由于在生产过程中，很容易被磨损破坏，造成无法读出其上面记载的信息。

技术实现要素：

本实用新型提供的识别码采用数控钻机在材料上钻通孔的方式解决材料在生产加工过程中材料表面被破坏和覆盖时，传统的条码或二维码因被破坏而无法读取的问题，且该识别码首先在pcb制造行业的全流程追溯项目中得到应用。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

pcb制造全流程追溯识别码，在材料上通过钻孔的形式形成识别码，所述识别码包括标志区、数据区、校验区，所述标志区用于识别行列标志，所述数据区用于对pcb板编码，所述校验区用于配合数据区进行纠错和识别错误判断。

识别码通过钻孔的形式直接打在材料中，避免了材料在加工中的磨损，使得读码设备能清楚完整的读出识别码中所包含的所有信息，能起到全流程的追溯。并且识别码包含标志区、数据区、校验区，校验区位于所述数据区的右侧，是为了配合数据区而设，用于纠错和识别错误判断，提高准确性；数据区承载了该材料上的所有信息；标志区位于数据区和校验区的外围，方便读码设备能快速判断数据区和校验区的行列，快速读出数据区所记载的信息。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的一种优选，所述数据区含有若干个数据孔位，分为若干列，每一列含有四个数据孔位，每一数据孔位打一个数据孔。当然，数据孔位的个数以及排列方式可以根据实际需求来设置。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的另一种优选，所述校验区位于所述数据区的右侧，含有若干个校验孔位，分为若干列，每一列含有四个校验孔位，每一列均与所述数据孔位对齐，每一校验孔位能打一个校验孔。同样，校验区的个数和排列方式也可以根据实际编码规则、以及读码设备进行设定。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的又一种优选，所述标志区包括若干个标志孔，所述标志孔分别呈一列排列在所述数据区的左侧、校验区的右侧，呈一排排列在数据区和校验区的上侧；且与对应行和列的数据孔位、校验孔位对齐。标志区的标志孔的个数是根据校验区和数据区的校验孔、数据孔的个数而定的。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的再一种优选，还包括一个方向孔，所述方向孔位于左侧标志孔的左侧，用于确定识别码的起始位置，识别码的镜像，旋转。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的又一种优选，所述数据孔位为10列、20列或者30列，对应的，所述检验孔位分别为为8列、12列和4列，所述标志孔分别为为28个、42个、44个，所述追溯码区的总列数分别为21列、35列、53列。

作为本实用新型pcb制造全流程追溯识别码的又一种优选，所述数据孔、校验孔、标志孔、方向孔的大小相同，直径为0.6mm，孔与孔的间隔为1mm,当然，也可以根据实际材料的大小来确定孔的大小、孔与孔的间隔距离。

本实用新型还提供一种pcb制造全流程追溯识别码编码方法，所述数据区的120个数据孔位表示30列四位二进制数，一个数据孔位可打一个数据孔，当数据孔位出现数据孔，则为1，无孔则为0。

优选的，所述30列四位二进制数中包含生产顺序等级、生产年月日、生产工单流水号、生产工单份数量顺序号、生产内外层子母工单号、生产工单拆分系列号、生产板的张数量号、工单补料数量序列号、生产预留号、生产子母预留号。

优选的，所述每一个校验孔位可打一个校验孔，当校验孔位出现校验孔，则为1，无孔则为0，所述4列4排16个校验孔位表示4个四位二进制数。

本实用新型还提供该识别码的应用，该识别码直接通过钻孔的形式打在pcb板上，用于pcb制造行业的全流程追溯。

本实用新型提供的识别码采用数控钻机在材料上钻通孔的形式来替代传统的二维码、条形码，避免了材料在生产过程中被损坏，造成读取设备无法读出识别码中的信息的情况，实现了生产过程中的全流程追溯。本实用新型还提供了该识别码在pcb制造全流程追溯的编码方法和应用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的识别码的结构示意图；

图2为数据区中所载有的信息图；

图3为识别码载有信息时的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

数据区1、校验区2(本申报资料以4位校验码为例)、标志区3、方向孔4。

具体实施方式

pcb制造全流程追溯识别码，在材料上通过钻孔的形式形成识别码，识别码包括标志区、数据区、校验区，标志区用于识别行列标志，数据区用于对pcb板编码，校验区用于配合数据区进行纠错和识别错误判断。

数据区含有若干个数据孔位，分为若干列，每一列含有四个数据孔位，每一数据孔位打一个数据孔。

校验区位于数据区的右侧，含有若干个校验孔位，分为若干列，每一列含有四个校验孔位，每一列均与数据孔位对齐，每一校验孔位能打一个校验孔。

标志区包括若干个标志孔，标志孔分别呈一列排列在数据区的左侧、校验区的右侧，呈一排排列在数据区和校验区的上侧；且与对应行和列的数据孔位、校验孔位对齐。

还包括一个方向孔，方向孔位于左侧标志孔的左侧。

数据孔位为10列、20列或者30列，对应的，检验孔位分别为为8列、12列和4列，标志孔分别为为28个、42个、44个，追溯码区的总列数分别为21列、35列、53列。当然，数据区、校验区孔位的列数都可以根据应用的行业进行改变。

数据孔、校验孔、标志孔、方向孔的大小相同，直径为0.6mm，孔与孔圆心之间的间距为1mm。

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，pcb制造全流程追溯识别码，在pcb板上通过钻孔的形式形成识别码，识别码包括标志区、数据区、校验区，标志区用于识别行列标志，数据区用于对pcb板编码，校验区用于配合数据区进行纠错和识别错误判断。

数据区包括30列4排共120个数据孔位，每一个数据孔位可打一个数据孔。

校验区位于数据区的右侧，包括4列4排共16个校验孔位，每一排与数据孔位对齐(本申报资料以4位校验码为例)。

标志区包括32列共44个标志孔，标志孔分别呈一列排列在数据区的左侧、校验区的右侧，呈一排数据区和校验区的上侧；且与对应行和列的数据孔位、校验孔位对齐。

还包括一个方向孔，方向孔位于左侧标志孔的左侧，起始位置。

数据孔、校验孔、标志孔、方向孔的大小相同，直径为0.6mm，孔与孔的间隔均为1mm。

数据区的120个数据孔位表示30个四位二进制数，一个数据孔位可打一个数据孔，当数据孔位出现数据孔，则为1，无孔则为0。每一个校验孔位可打一个校验孔，当校验孔位出现校验孔，则为1，无孔则为0，16校验孔位表示4个四位二进制数。

以pcb制造流程来看，该数据区的30个字符以及校验区的含义如下：

(1)、产品的生产顺序等级用英文字母表示，字符数为1个，a-f共6个；

(2)、产品的生产年月日用数字表示，字符数为6个，如“180918”为2018年9月18日；

(3)、产品的生产工单流水号用数字表示，字符数为6个，如“666666”为第六十六万六千六百六十六个工单；

(4)、产品的生产工单份数量顺序号用数字表示，字符数为3个，如“666”为第六百六十六份工单；

(5)、产品的生产内外层子母工单号用数字表示，字符数为4个，如“6666”；

(6)、产品的生产工单拆分系列号用数字表示，字符数为3个，如“666”；

(7)、产品的生产板的张数量号用数字表示，字符数为3个，如“666”；

(8)、产品的生产工单补料数量序列号用数字表示，字符数为1个，如“6”为第六次补料；

(9)、产品的生产预留号用数字表示，字符数为2个；

(10)、产品的生产字母预留号用字母表示，字符数为1个；

(11)、产品的生产校验码区用4个数字表示，字符数为4个，用于纠错和校验。

如下表所示：

如图2所示，是本实施中依据上述编码方法得到的数据区中的一个数据码，总共30位。

如图3所示，是其中数据区和校验区载有信息的识别码的具体打孔位置。

本实用新型通过在对应的数据区内打孔形成带有信息的识别码，再通过在线读码设备识别出该数据区的信息，从而避免了载有信息的识别码被破坏的情况发生。

以上对本实用新型提供的pcb制造全流程追溯识别码进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。