一种采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏技术领域，更具体地说，它涉及一种采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置。

背景技术：

触控屏市场需求越来越大，在其生产过程中需要使用光学胶贴合。热熔光学胶由于其易反拆、抗爆性、操作简单等特点，逐渐替代传统oca和loca光学胶，成为市场主流的光学胶品种之一。

目前热熔光学胶贴合触控屏tp需要控制贴合温度(70～90℃)，避免温度过高引起冷却不充分导致的白雾等问题。而较低的贴合温度容易引起气泡、熔融不充分等问题，所以需要较长时间的消泡流程(30～50min)，严重制约了热熔光学胶的贴合效率。因此本领域急需一种热熔光学胶快速贴合设备，以实现热熔光学胶对触控屏tp的快速贴合，提高贴合效率，降低贴合成本，进一步加快行业发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种大大提高贴合效率的采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置，包括高温真空贴合机、水冷机构和风冷机构，所述水冷机构设于所述高温真空贴合机的后端，所述风冷机构设于所述水冷机构的后端，所述水冷机构内设有与高温真空贴合机的后端相适应的水冷输送辊轴，所述风冷机构上设有与水冷机构的后端相适应的风冷输送辊轴。

进一步的，所述高温真空贴合机包括机体和设于机体底部的工作台上的加热底板，所述机体上部位于加热底板的上方设有上盖板，所述上盖板上安装有真空气囊。

更进一步的，所述加热底板上设有加热管和温度传感器，所述机体的上部设有数显控制面板和报警器；所述机体的下部设有与所述加热底板电性连接的紧急制动按钮。

更进一步的，所述水冷机构包括水槽，所述水冷输送辊轴架设在水槽内，所述水槽的前端槽壁上设有与水冷输送辊轴相适应的触摸屏入口，所述水槽的两端槽壁上分别设有进水口、出水口。

更进一步的，所述水冷输送辊轴的辊轴先斜向下排列、后斜向上排列设置。

更进一步的，所述风冷机构包括风槽和设于风槽上方的上鼓风装置，所述风冷输送辊轴架设在所述风槽上，所述风槽上设有下鼓风装置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置及贴合方法的有益效果如下：本采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置的结构设计合理，通过高温快速贴合、快速冷却的工艺原理，改变现有低温慢速贴合的工艺路线，省去了现有热熔光学胶贴合工艺的消泡过程，极大的提高了触控屏贴合效率，贴合效率提升了六倍或以上。

附图说明

图1是本实用新型中高温真空贴合机的立体结构示意图；

图2是本实用新型中水冷机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中风冷机构的结构示意图

图4是本实用新型的采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置的结构示意图。

图中：1、高温真空贴合机；101、机体；102、加热底板；103、上盖板；104、真空气囊；105、数显控制面板；106、报警器；107、紧急制动按钮；108、气缸伸缩杆；2、水冷机构；201、水槽；202、出水口；203、触摸屏入口；204、进水口；205、第一调速按钮；206、第一开关按钮；3、水冷输送辊轴；4、风冷机构；401、风槽；402、上鼓风装置；403、下鼓风装置；404、第二调速按钮；405、第二开关按钮；5、风冷输送辊轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种采用热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置，包括高温真空贴合机1、水冷机构2和风冷机构4，水冷机构2设于高温真空贴合机1的后端，风冷机构4设于水冷机构2的后端，水冷机构2内设有与高温真空贴合机1的后端相适应的水冷输送辊轴3，风冷机构4上设有与水冷机构2的后端相适应的风冷输送辊轴5。通过高温快速贴合、快速冷却的工艺原理，改变现有低温慢速贴合的工艺路线，省去了现有热熔光学胶贴合工艺的消泡过程，极大的提高了触控屏贴合效率，贴合效率提升了六倍或以上，降低了贴合成本。

在本实施例中，高温真空贴合机1包括机体101和设于机体101底部的工作台上的加热底板102，机体101上部位于加热底板102的上方设有上盖板103，盖板103上安装有真空气囊104。加热底板102上设有抽风孔，抽风孔通过通过真空管连接真空泵。机体101的上部设有驱动上盖板103上下移动的气缸伸缩杆108。

在本实施例中，加热底板102上设有加热管和温度传感器，机体101的上部设有数显控制面板105和报警器106；机体101的下部设有与加热底板102电性连接的紧急制动按钮107。通过数显控制面板105可实现加热底板102从室温至200℃之间的精确温控，控温的误差在±1℃以内。

在本实施例中，水冷机构2包括水槽201，水冷输送辊轴3架设在水槽201内，水槽201的前端槽壁上设有与水冷输送辊轴3相适应的触摸屏入口203，水槽201的两端槽壁上分别设有进水口204、出水口202。水槽201的外侧设有调整水冷输送辊轴3的输送速度的第一调速按钮205。通过马达连接驱动水冷输送辊轴3，马达与控制器连接，第一调速按钮205通过控制器控制马达的转速以控制水冷输送辊轴3的输送速度。

水槽201的外侧设有控制马达的第一开关按钮206。

水槽201内注入刚好浸泡水冷输送辊轴3的冷却水，从进水口204流向出水口202，形成流动，提高冷却效率。

在本实施例中，水冷输送辊轴3的辊轴先斜向下排列、后斜向上排列设置；水槽201的后端设有触摸屏出口，水冷输送辊轴3后端的辊轴能够与风冷输送辊轴5的前端相适应，将触摸屏输送到风冷输送辊轴5上。

在本实施例中，风冷机构4包括设于底部的风槽401和设于风槽401上方的上鼓风装置402，风冷输送辊轴5架设在风槽401上，风槽401的上部设有下鼓风装置403。风槽401的上部设有调整风冷输送辊轴5的输送速度的第二调速按钮404，风槽401的上部设有第二开关按钮405，通过第二开关按钮405控制上鼓风装置402、下鼓风装置403进行鼓风。

该热熔光学胶的触摸屏快速贴合装置的贴合方法，包含下述步骤：s1.将玻璃盖板和触摸屏与热熔光学胶层叠好放入的高温真空贴合机1中进行高温贴合，设定高温真空贴合机1的工作温度为130～150℃、真空度控制在30％～90％、贴合时间30s～120s，在高温下，不易发泡；

s2.步骤s1完成贴合工序后得到的触摸屏tp输送到水冷机构2进行水冷；控制触摸屏tp在水冷输送辊轴3上的冷却时间，快速冷却，防止出现发泡现象；

s3.步骤s2完成水冷后的触摸屏tp输送到风冷机构4进行风冷及风干工序，控制触摸屏tp在风冷输送辊轴5上的冷却时间，充分冷却至室温并吹干表面残留水，得到触摸屏tp成品。

通过高温快速贴合、快速冷却的工艺原理，玻璃盖板和触摸屏与热熔光学胶熔融充分，改变现有低温慢速贴合的工艺路线，解决现有设备技术上的低温慢贴合的共性问题，省去了现有热熔光学胶贴合工艺的消泡过程，极大的提高了触控屏贴合效率，贴合时间5～10min，贴合效率提升了六倍或以上，降低了贴合成本。

在本实施例中，通过调整水冷输送辊轴3的输送速度来控制触摸屏tp的水冷时间；风冷机构4上设有风冷输送辊轴5，通过调整风冷输送辊轴5的输送速度来控制控制触摸屏tp的风却时间。

在本实施例中，水冷机构2包括水槽201，水冷输送辊轴3架设在水槽201两侧，水槽201的前端槽壁上设有与水冷输送辊轴202相适应的触摸屏入口203，水槽201内设有浸泡水冷输送辊轴3的冷却水流。

在本实施例中，风冷机构4包括风槽401和设于风槽401上方的上鼓风装置402，风冷输送辊轴5架设在风槽401上，风槽401上设有下鼓风装置403。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。