一种主板模块的制作方法

本实用新型涉及加固计算机领域应用的一种主板模块。

背景技术：

常规的主板模块首先根据对应的待定位主板的相对面积进行对应凹槽的设置，然后通过若干定位件若螺钉等进行周向定位操作，为保证连接质量，通常需要多个连接结构的配合设置，提高了生产成本，降低了加工以及更换效率。且上述定位操作通过多点同步定位，对应的作用力面积较小，不利于主板结构稳定性的维护，同时加工步骤繁琐，降低了操作效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提升连接效率的主板模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种主板模块，包括一侧开设有主板定位槽的底板和定位环板，所述定位环板包括连接周边和限位通口，所述定位环板连接于底板的主板定位槽开设侧并实现连接周边与主板定位槽的周向可拆卸连接，所述连接周边包括连接于底板表面的外环端和朝向主板定位槽的内环端，所述内环端与主板定位槽包围形成主板端部定位槽。

该装置在底板上进行主板定位槽的开设，而对应的端面与定位环板进行可拆卸连接。定位环板的外环端实现沿主板定位槽的周向进行包围连接。而对应的内环端位于主板定位槽的开设处，此时内环端和主板定位槽包围形成环状的主板端部定位槽。该装置通过底板和定位环板实现对主板的周向端部定位操作，提升了端部接触面积，同时可直接通过底板和定位环板的连接实现定位操作，提高了操作效率，并进一步对定位环板进行限位通口的开设。当定位环板的周边实现与底板的周向连接时，限位通口位于主板定位槽的包围范围上方，从而利于主板上的电子元件的通过，防止定位操作过程中对电子元件的挤压造成的结构损坏，为主板的定位效果以及正常应用提供了保障，也利于应用过程中的散热操作的进行。

进一步的是，所述连接周边和底板结构的对应位置设置有若干连接通槽，所述连接通槽内设有固定安装件，所述固定安装件的一端固定连接于底板或连接周边，另一端穿设位于连接通槽内并于外表面沿垂直于轴线方向开设有限位卡槽，所述底板或连接周边于连接通槽的一侧设置有限位件滑槽，所述限位件滑槽朝向限位卡槽设置有限位件和限位弹件，所述限位件的一端朝向限位卡槽设置有对应的卡件结构，另一端设置为手动驱动件，所述限位卡槽和限位弹件分设于限位件的两侧，所述限位弹件用于实现卡件结构位于限位卡槽内。

进一步的是，所述固定安装件的一端固定连接于连接周边的内环端，所述连接通道依次穿设通过连接周边、主板定位槽和底板，所述限位卡槽设置于底板远离主板定位槽的另一端面，所述固定安装件朝向主板定位槽设置有主板端部限位结构，所述主板端部限位结构与主板定位槽相配合形成主板端部限位件。

进一步的是，所述连接通槽于底板的端部设置为与限位件滑槽相连通过的矩形开口槽位，所述矩形开口槽位设置卡接有对应的矩形密封片，所述手动驱动件的一端沿复位弹簧设置方向延伸密封限位件滑槽，另一端朝向矩形密封片延伸并实现端部连接，所述手动驱动件在复位弹簧的作用下实现对矩形密封片的挤压定位操作。

进一步的是，所述主板端部限位结构为一端面平行于底板轴线“l”型槽并与主板定位槽包围形成“u”型端槽作为主板端部限位件。

进一步的是，所述主板端部限位件和限位卡槽为相反开口方向设置，所述固定安装件沿轴线设置有若干限位卡槽。

进一步的是，所述主板定位槽朝向限位通口设置有防滑垫片。

进一步的是，所述主板定位槽和连接周边相对设置有端部限位密封垫。

本实用新型的有益效果是：

该装置的结构设置，提升了结构的定位效果，提升了连接受力面积，保证了结构定位质量；可直接通过卡接以及定位操作实现结构的安装，提升了结构连接效率，且通过结构的设置可实现对主板端部厚度的灵活性适配，保证了该装置的结构通用性以及适用范围的扩大，为主板定位效果提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的底板和定位环板的连接结构示意图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型的底板处连接位的结构俯视图；

图4为本实用新型的定位环板的结构示意图；

图5为本实用新型的底板的结构示意图；

图中标记为：1、底板；11、主板定位槽；12、防滑垫片；13、端部限位密封垫；2、定位环板；21、连接周边；211、外环端；212；内环端；213、主板端部定位槽；22、限位通口；3、连接通槽；31、固定安装件；32、限位卡槽；33、主板端部限位结构；34、矩形开口槽位；35、矩形密封片；4、限位件滑槽；41、卡件结构；42、手动驱动件；43、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该主板模块的结构包括可拆卸连接的底板1和定位环板2组成。底板1为如图5所示矩形板件结构，于其一侧开设有用于安装主板的主板定位槽11，为保证安装稳定性，该主板定位槽11的底部铺设有防滑垫片12。定位环板2的结构可设置为与底板1的主视面面积相同的矩形板件结构，如图4所示，该定位环板2由矩形环状结构的限位周边21包围形成的限位通口22，限位通口22也设置为矩形形状，以保证与主板结构的适配效果。在连接过程中，定位环板2连接于底板1的主板定位槽开设侧，并实现连接周边21与主板定位槽11的周向可拆卸连接。此时，连接周边21的外环端211连接于底板1的表面，其靠近限位通口22的内环端212朝向主板定位槽11，即位于主板定位槽11的包围范围内。当进行主板的定位安装时，工作人员首先将主板放置于主板定位槽11内。同时为防止对其电子元件的影响，其主板的电子元件安装面朝向定位环板2进行设置，则另一面与主板定位槽11的防滑垫片12相接触，进而实现摩擦力的提升，实现预定位操作。此时工作人员将定位环板2放置于底板1上，并使主板的电子元件穿设于限位通口22，从而避免了结构定位挤压力对其结构的影响。此时主板未进行电子元件安装的周边放置于内环端212与主板定位槽11包围形成主板端部定位槽213，从而利用定位环板2和底板1的连接实现周向对位操作。

为保证底板1和定位环板2的可拆卸连接效果，如图1、图2和图3所示，连接周边21和底板1的对应位置同轴设置有若干圆柱形的连接通槽3。连接通槽3依次穿设通过连接周边21、主板定位槽11和底板1。且连接通槽3内设有固定安装件31，该固定安装件31可设置为销柱结构，并将其一端与连接周边21的内环端212固定连接。此时该圆柱形的固定安装件31的端部可螺纹连接有外径大于连接通槽3的内径的定位帽，且内环端212远离主板定位槽11的端面进行对应定位槽位的设置。此时，定位帽穿设位于定位槽内并朝向主板定位槽以实现与固定安装件31的一端同轴螺纹紧固连接。固定安装件31的另一端穿设于连接通槽3内并于外表面沿垂直于轴线方向开设有限位卡槽32。如图所示，限位卡槽32设置于底板1远离主板定位槽11的另一端面。底板1于连接通槽3的一侧设置有限位件滑槽4，限位件滑槽4朝向限位卡槽32设置有限位件和限位弹件。限位件的一端朝向限位卡槽32设置有对应的卡件结构41，另一端设置为手动驱动件42。连接通槽3于底板1的端部设置为与限位件滑槽4相连通过的矩形开口槽位34。矩形开口槽位3沿其开设方向卡接有矩形密封片35。该限位弹件可如图1所示设置为复位弹簧43，手动驱动件42的端部沿平行于矩形开口槽34的方向设置有与矩形密封片35相对应的密封端盖。则其一端沿复位弹簧43设置方向延伸并实现对限位件滑槽4的开口的遮挡，另一端朝向矩形密封片35延伸并实现端部连接，从而实现两个结构的配合操作对其连接通口进行遮挡，保证连接密封效果。根据操作原理可知，该限位弹件的作用为使卡件结构41位于限位卡槽32内，从而实现结构定位，因此，该复位弹簧43和限位卡槽32分设于限位件的两侧，且复位弹簧43给予限位件以朝向固定安装件31的作用力，则手动驱动件42在复位弹簧43的作用下也可实现对矩形密封片35的挤压定位操作。上述矩形密封片35和密封端盖之间快乐设置有对应的卡位结构。

为保证主板定位质量，固定安装件31朝向主板定位槽11设置有主板端部限位结构33。主板端部限位结构33为一端面平行于底板)轴线“l”型槽，进而与主板定位槽11包围形成“u”型端槽，作为主板端部限位件。上述主板端部限位结构33和限位卡槽32为相反开口方向设置，且固定安装件沿轴线设置有多个限位卡槽32，当主板的厚度调整时，工作人员可根据对应情况进行限位阿卡草32的选择应用，且应用过程可根据需要进行密封环垫的应用，从而对主板的端部厚度进行调整，或将其设置于端部限位结构朝向主板定位槽11并平行于底板1的端面。该主板定位槽11和连接周边21相对设置有端部限位密封垫13，以保证连接密封性，提高连接质量以及定位强度，并实现了应用范围的拓展。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。