一种固态硬盘防护装置的制作方法

本实用新型涉及硬盘防护技术领域，具体涉及一种固态硬盘防护装置。

背景技术：

ngff接口固态硬盘由于其本身结构细长(宽22mm，长42/60/80mm)，pcb基材厚度纤薄(厚0.8mm)，在运输、应用层面容易出现折弯、撞件、积灰受潮短路等故障。同时受其自身结构限制，热量不能实现圆周方向沿pcb基材传递，只能沿左右方向散热，热应力集中，局部区域如果长时间受热会导致pcb基材变形，直接影响到产品安全。而且在使用过程中全部元件裸露在外，容易积尘和受到电磁干扰，影响工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的固态硬盘防护装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种固态硬盘防护装置，包括托板、第一散热垫、第二散热垫和盖板；所述托板包括底板、挡板和限位结构，所述挡板沿底板的长度方向对称安装于底板的两侧，所述限位结构分别安装于挡板两端的上部，且两挡板上的限位结构相对设置，所述第一散热垫覆盖于底板的上端面，所述第二散热垫覆盖于盖板的底端面，所述盖板安装于托板的内侧并与限位结构相配合，所述盖板上端面均匀安装有散热鳍片组。

进一步地，所述限位结构包括凸起部和折边，所述凸起部的一端与挡板连接，其另一端向上延伸，所述折边的一端与凸起部的另一端连接，所述折边的另一端向挡板内侧弯折，且所述折边与凸起部之间具有间隔，所述折边与底板相对设置。

进一步地，所述散热鳍片组沿盖板的长度方向设置。

进一步地，还包括装饰板，所述盖板的上端面的两侧均开有沿其长度方向分布的滑槽，所述装饰板通过此滑槽与盖板连接，所述滑槽和装饰板均与限位结构相配合。

进一步地，所述装饰板包括防尘部和滑板；所述滑板沿防尘部的长度方向相对安装于防尘部的两侧，所述防尘部与散热鳍片组相配合，所述滑板与滑槽连接，所述滑板的长度与同一挡板上两限位结构之间的距离相对应。

进一步地，所述散热鳍片组包括多张间隔设置的散热鳍片，位于中部的散热鳍片的上端安装有支撑板，所述支撑板与其余散热鳍片间具有间隔，当装饰板与盖板连接时，所述支撑板与装饰板的内端面抵接。

进一步地，所述支撑板的投影面积小于盖板的投影面积。

进一步地，所述托板呈u字形。

进一步地，所述托板和盖板采用金属或碳纤维制成。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型中的托板与盖板相连接后形成容纳空间，将ngff接口固态硬盘放置在容纳空间中，托板与盖板可将ngff接口固态硬盘和pcb基材包围，以形成绝大部分遮蔽，防止撞击损坏，防止灰尘堆积受潮后短路，保持pcb基材平直，防止出现变形，形成金属屏蔽层，降低复杂电磁干扰emi影响固态硬盘正常工作；本实用新型中的托板和盖板采用刚性导热材料制成，同时设置有散热鳍片组，可增加整体的热容积，降低局部位置的过热伤害。

2、本实用新型中的限位结构包括凸起部和折边，通过设置凸起部和折边，可限制盖板的安装高度和装饰板的水平位移，以使防护装置的整体更加紧凑，起到更好的防护作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的固态硬盘防护装置的爆炸图；

图2示出了根据本实用新型的托板的立体图

图3示出了根据本实用新型的托板的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的托板的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的托板的正视图；

图6示出了根据本实用新型的盖板的立体图

图7示出了根据本实用新型的盖板的俯视图；

图8示出了根据本实用新型的盖板的正视图；

图9示出了根据本实用新型的装饰板的俯视图；

图10示出了根据本实用新型的装饰板的正视图；

图中，1为托板；2为第一散热垫；3为第二散热垫；4为盖板；5为底板；6为挡板；7为限位结构；8为散热鳍片组；9为装饰板；901为防尘部；902为滑板；10为支撑板；11为ngff接口固态硬盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图10所示，一种固态硬盘防护装置，包括托板1、第一散热垫2、第二散热垫3和盖板4；所述托板1包括底板5、挡板6和限位结构7，所述挡板6沿底板5的长度方向对称安装于底板5的两侧，所述限位结构7分别安装于挡板6两端的上部，且两挡板6上的限位结构7相对设置，所述第一散热垫2覆盖于底板5的上端面，所述第二散热垫3覆盖于盖板4的底端面，所述盖板4安装于托板1的内侧并与限位结构7相配合，所述盖板4上端面均匀安装有散热鳍片组8。其中，第一散热垫2和第二散热垫3可选用弹性材料、相变材料、粘胶材料等具有绝缘功能的材料制成，散热垫可选用粘合的方式与底板5或盖板4连接。托板1、盖板4、第一散热垫2和第二散热垫3具有良好的导热效果，且第一散热垫2和第二散热垫3具有一定的柔软性，能够有效保护ngff接口固态硬盘，防止磕碰折断。使用时托板1与盖板4之间形成容纳空间，通过限位结构7限制盖板的安装高度，将ngff接口固态硬盘安装在容纳空间中，ngff接口固态硬盘的四周被托板1与盖板4包围，可起到良好的散热、防撞击、折断、防尘以及防电磁干扰的效果。

所述限位结构7沿挡板向上延伸后向挡板内侧弯折，且弯折部与挡板之间具有间隔。限位结构7具体包括凸起部和折边，其中，凸起部设置在挡板6两端的上部，所述凸起部的一端与挡板连接，其另一端向上延伸，所述折边的一端与凸起部的另一端连接，所述折边的另一端向挡板内侧弯折，且所述折边的另一端与凸起部之间具有间隔，所述折边与底板相对设置。具体使用时，折边可限制盖板的安装高度，将盖板限制在底板5和挡板6围成的容纳空间中，从而将ngff接口固态硬盘的四周包围，起到良好的散热、防撞击、折断、防尘以及防电磁干扰的效果。

如图6-图8所示，所述散热鳍片组8沿盖板的长度方向设置。此设置可提高盖板4的散热效果，保证ngff接口固态硬盘的性能和寿命。

如图1和图9-图10所示，还包括装饰板9，所述盖板4的上端面的两侧均开有沿其长度方向分布的滑槽，所述装饰板9通过此滑槽与盖板4连接，装饰板9可沿滑槽滑动。具体使用时，限位结构7的折边的另一端也与滑槽滑动连接。通过设置滑槽，便于装饰板9和盖板4的拆装，提高组装效率。

所述装饰板9包括防尘部901和滑板902；所述滑板902沿防尘部901的长度方向相对安装于防尘部902的两侧，所述防尘部901的形状与散热鳍片组8的整体形状相配合，所述滑板902安装在滑槽中，并可沿滑槽滑动，所述滑板902的长度与同一挡板6上两折边之间的距离相对应。防尘部901位于散热鳍片组8的上端面，此设置在预防散热鳍片组8积尘的同时又不影响散热鳍片组8散热，有利于后期清洁和维护。通过设置滑板可提高装饰板安装的牢固性。全部安装完毕后，折边和滑板902均位于滑槽中，且同一侧的滑板902位于两折边之间，此时折边不但可限制盖板4的安装高度，还有限制滑板902的水平位移，能够有效固定盖板4和装饰板9，提高整个防护装置的紧凑性。

所述散热鳍片组8包括多张间隔设置的散热鳍片，多张散热鳍片沿盖板4的长度方向设置且均匀分布，有效提高盖板4的散热效率。位于中部的散热鳍片的上端安装有支撑板10，所述支撑板10与其余散热鳍片间具有间隔，当装饰板9与盖板4连接时，所述支撑板10与装饰板9的内端面抵接。通过设置支撑板10可保护散热鳍片组8的整体形态，便于安装装饰板9。

所述支撑板10的投影面积小于盖板4的投影面积。此设置可提高散热效率，提高材料的利用率。

所述托板1呈u字形。托板1与盖板4相结合可将固态硬盘的四周包围，起到良好的散热、防撞击、折断、防尘以及防电磁干扰的效果。

所述托板1和盖板4采用金属或碳纤维制成。除此之外，托板1和盖板4还可选用其他刚性导热材料制成。

如图1所示，具体使用时，将ngff接口固态硬盘放置于第一散热垫2的上方，将盖板4安装在ngff接口固态硬盘之上，托板1的限位结构7可限制盖板4的安装高度，使第二散热垫3与固态硬盘贴紧，将装饰板9扣在盖板4的滑道中，同时，限位结构7限制装饰板9的水平位移，防止装饰板滑落。通过此防护装置，能够将ngff接口固态硬盘限制在托板1和盖板4形成的容纳空间中，有效减少外界碰撞，降低电磁干扰，提高散热。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。