透明导电性薄膜及触控屏的制作方法

本实用新型涉及电容式触控技术领域，特别涉及一种透明导电性薄膜及触控屏。

背景技术：

透明导电性薄膜是电容式触控屏的核心元件，一般包括基材层、透明导电层及金属层。为了降低触控屏的厚度及成本，双面透明导电性薄膜得到广泛应用，从而可将驱动层和感应层分别设置在基材层相对的两个表面。

在制作触控屏时，需采用曝光显影蚀刻的黄光工艺对两个表面的透明导电层进行图形化，以分别得到感应层及驱动层。为了避免uv曝光的相互干扰，在实际制作过程中，需要先对一个表面的透明导电层进行图形化，然后再采用同样的黄光工艺对另一表面的透明导电层进行加工。因此，驱动层与感应层的成型需分两步进行，这将导致触控屏的加工工艺复杂化，并降低生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有透明导电性薄膜用于触控屏制作会导致生产效率降低的问题，提供一种可提升触控屏生产效率的透明导电性薄膜。

一种透明导电性薄膜，包括基材、第一透明导电层及第二透明导电层，所述基材具有相对的两个表面，所述第一透明导电层及所述第二透明导电层分别形成于所述基材相对的两个表面，所述第一透明导电层与所述第二透明导电层之间实现紫外光隔离。

由于第一透明导电层与第二透明导电层之间实现紫外光隔离。因此，在第一透明导电层及第二透明导电层上贴附光阻后，即使同时进行曝光，也不会相互造成干扰。在制作触控屏时，可采用曝光显影蚀刻工艺同时对第一透明导电层及第二透明导电层进行图形化。也就是说，感应层与驱动层可同时成型，从而有效地提升触控屏的生产效率。

在其中一个实施例中，还包括位于所述第一透明导电层的外表面与所述第二透明导电层的外表面之间的紫外光截止层。

在其中一个实施例中，所述基材中包含有紫外光吸收剂，以使所述基材作为所述紫外光截止层。

因此，基材在起支撑作用的同时还可吸收紫外光，使得紫外光无法在第一透明导电层与第二透明导电层之间顺利穿透，实现紫外光隔离。这样，无需额外增加透明导电性薄膜的膜层结构即可达到紫外光隔离的目的，从而避免透明导电性薄膜的厚度增加，有利于实现触控屏的轻薄化。

在其中一个实施例中，所述基材至少一个表面形成有包含紫外光吸收剂的所述紫外光截止层，所述紫外光截止层位于所述基材与所述第一透明导电层之间和/或所述基材所述第二透明导电层之间。

设置单独的膜层结构实现紫外光的吸收，可使得紫外光隔离效果更好。而且，由于无需向基材及第一光学层、第二光学层内添加紫外光吸收剂，从而还可避免对基材以及第一光学层、第二光学层性能造成不利影响。

在其中一个实施例中，还包括第一光学层及第二光学层，所述第一光学层及第二光学层分别附着于所述第一透明导电层及所述第二透明导电层朝向所述基材的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一光学层及所述第二光学层至少一个中包含有紫外光吸收剂，以使第一光学层和/或所述第二光学层作为所述紫外光截止层。

因此，第一光学层及第二光学层在改善光学效果的同时，还能实现紫外光隔离。这样，无需额外增加透明导电性薄膜的膜层结构即可达到紫外光隔离的目的，从而避免透明导电性薄膜的厚度增加，有利于实现触控屏的轻薄化。

在其中一个实施例中，所述紫外光吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类及受阻胺类中任意一种或几种的组合。

在其中一个实施例中，所述紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2’正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、六甲基磷酰三胺中任意一种或几种的组合。

本实用新型还提供一种触控屏，所述触控屏由上述优选实施例中任一项所述的透明导电性薄膜所制成，所述触控屏包括由所述第一透明导电层图形化得到的感应层，以及由所述第二透明导电层图形化得到的驱动层。

上述触控屏，由于可采用曝光显影蚀刻工艺同时对第一透明导电层及第二透明导电层进行图形化，从而同时得到感应层及驱动层，故其生产效率较高。而且，由于感应层与驱动层的成型过程不存在时间差，从而避免了涨缩不一致而带来的对位不准的问题，故感应层与驱动层的对位精度更高。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例中透明导电性薄膜的截面结构示意图；

图2为本实用新型第二个实施例中透明导电性薄膜的截面结构示意图；

图3为本实用新型第三个实施例中透明导电性薄膜的截面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中触控屏的截面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种透明导电性薄膜10，该透明导电性薄膜10包括基材100、第一透明导电层210及第二透明导电层220。

基材100具有相对的两个表面，即图1所示上表面以及下表面。由于上述透明导电性薄膜10需供可见光穿过，故基材100也须由透光性能较好的材料成型。具体在本实施例中，基材100可以是玻璃板、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、pi(聚酯亚胺)薄膜、cop(聚环烯烃)薄膜、pc(聚碳酸酯)薄膜及coc(具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子物体)薄膜中任一种。

第一透明导电层210及第二透明导电层220分别形成于基材100相对的两个表面。其中，第一透明导电层210及第二透明导电层220可以是ito(氧化铟锡)、纳米银丝、cnt(碳纳米管)、pedot(3,4-乙烯二氧噻吩单体)、izo(铟锌氧化物)等透明导电材料形成的膜层结构。

在制作成触控屏时，第一透明导电层210及第二透明导电层220分别图形化，以得到感应层及驱动层。具体在本实施例中，透明导电性薄膜100还包括第一光学层310及第二光学层320，第一光学层310及第二光学层320分别附着于第一透明导电层210及第二透明导电层220朝向基材100的一侧。

第一光学层310及第二光学层320用于改善透明导电性薄膜10的光学效果。在后工序中，将第一透明导电层210及第二透明导电层220图案化后，第一光学层310及第二光学层320可分别使第第一透明导电层210及第二透明导电层220被蚀刻部分与没有被蚀刻的部分的反射率之差减少，进而使得导电图案难以从视觉上分辨，有利于改善透明导电性薄膜10的外观。

此外，第一光学层310及第二光学层320还可在光线的传播路径上起到过渡作用。具体的，形成第一光学层310及第二光学层320的材料可以为有机硅类聚合物、丙烯酸酯类聚合物、芳环或萘环聚合物、氧化锆、氧化钛、氧化锑中的一种或者几种。

进一步的，第一透明导电层210与第二透明导电层220之间实现紫外光隔离。也就是说，从第一透明导电层210的表面照射的紫外光，不能或仅有极少量(少到不能够对光阻实现曝光)能够穿过基材100达到第二透明导电层220。同理，从第二透明导电层220表面照射的紫外光，不能或仅有极少量能够穿过基材100达到第一透明导电层210。

在制作触控屏时，可先在第一透明导电层210及第二透明导电层220上贴附光阻，并同时进行曝光。由于存在紫外光隔离，分别从第一透明导电层210及第二透明导电层220照射的紫外光并不会相互造成干扰。因此，可采用曝光显影蚀刻工艺同时对第一透明导电层210及第二透明导电层220进行图形化，感应层与驱动层可通过一次黄光工艺同时成型。

现有透明导电性薄膜在制作触控屏时，需要前后进行两次曝光显影蚀刻。而在第二次uv曝光对位时，由于透明薄膜导电膜在第一次黄光工艺过程中会产生涨缩，可能会导致对位精度不佳。而采用透明导电性薄膜10制作触控屏时，由于只需一次曝光显影蚀刻，故还能够解决对位精度不高的问题。

实现紫外光隔离的方式有多种。在本实施例中，透明导电性薄膜10还包括紫外光截止层400，紫外光截止层400位于第一透明导电层210的外表面与第二透明导电层220的外表面之间。

紫外光截止层400具有吸收、截止紫外光的功能，从而实现第一透明导电层210与第二透明导电层220之间的紫外光隔离。其中，紫外光截止层400位置多变，可以是单独的膜层结构也可与透明导电性薄膜10的其他膜层合二为一。

如图1所示，在第一个实施例中，基材100中包含有紫外光吸收剂，以使基材100作为紫外光截止层400。

因此，基材100在起支撑作用的同时还可吸收紫外光，使得紫外光无法在第一透明导电层210与第二透明导电层220之间顺利穿透，实现紫外光隔离。这样，无需额外增加透明导电性薄膜10的膜层结构即可达到紫外光隔离的目的，从而避免透明导电性薄膜10的厚度增加，有利于实现触控屏的轻薄化。

如图2所示，在第二个实施例中，第一光学层310及第二光学层320至少一个中包含有紫外光吸收剂，以使第一光学层310和/或第二光学层320作为所述紫外光截止层。

具体的，为了达到更好的紫外光隔离效果，本实施例中的第一光学层310及第二光学层320中均包含有紫外光吸收剂。因此，第一光学层310及第二光学层320在改善光学效果的同时，还能实现紫外光隔离。即，第一光学层310及第二光学层320均可作为紫外光截止层400。这样，无需额外增加透明导电性薄膜10的膜层结构即可达到紫外光隔离的目的，从而避免透明导电性薄膜10的厚度增加，有利于实现触控屏的轻薄化。

如图3所示，在第三个实施例中，基材100至少一个表面形成有包含紫外光吸收剂的紫外光截止层400，紫外光截止层400位于基材100与第一透明导电层210之间和/或基材100第二透明导电层220之间。

具体的，紫外光截止层400一般由掺杂紫外光吸收剂的固化胶固化成型。其中，紫外光截止层400的厚度一般为30纳米～10微米。紫外光截止层400可以是单层，也可是双层。本实施例中的紫外光截止层400为双层，分别位于基材100与第一透明导电层210之间，以及基材100与第二透明导电层220之间。

显然，设置单层的紫外光截止层400也可起到紫外光隔离的作用。

设置单独的膜层结构实现紫外光的吸收，可使得紫外光隔离效果更好。而且，由于无需向基材100及第一光学层310、第二光学层320内添加紫外光吸收剂，从而还可避免对基材100以及第一光学层310、第二光学层320性能造成不利影响。

顾名思义，紫外光吸收剂就是可吸收紫外光的物质，其可以是纯净物，也可是混合物。在一个实施例中，上述紫外光吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类及受阻胺类中任意一种或几种的组合。

进一步的，在一个实施例中，紫外光吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、单苯甲酸间苯二酚酯、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2’正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、六甲基磷酰三胺中任意一种或几种的组合。

上述透明导电性薄膜10，由于第一透明导电层210与第二透明导电层220之间实现紫外光隔离。因此，在第一透明导电层210及第二透明导电层220上贴附光阻后，即使同时进行曝光，也不会相互造成干扰。在制作触控屏时，可采用曝光显影蚀刻工艺同时对第一透明导电层210及第二透明导电层220进行图形化。也就是说，感应层与驱动层可同时成型，从而有效地提升触控屏的生产效率。

请参阅图4，本实用新型还提供一种触控屏20，该触控屏20由上述实施例中的透明导电性薄膜10所制成。其中：

触控屏20包括感应层21及驱动层22。感应层21由第一透明导电层210图形化得到，驱动层22由第二透明导电层220图形化得到。

上述触控屏20，由于可采用曝光显影蚀刻工艺同时对第一透明导电层210及第二透明导电层220进行图形化，从而同时得到感应层21及驱动层22，故其生产效率较高。而且，由于感应层21与驱动层22的成型不存在时间差，从而避免了涨缩不一致而带来的对位不准的问题，感应层21与驱动层22的对位精度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。