一种拉铆卡扣的安装结构的制作方法

本实用新型涉及拉铆卡扣技术领域，具体的说，是一种拉铆卡扣的安装结构。

背景技术：

在设计服务器机箱的时候，通常都会用到各种各样的卡扣，包括弹片卡扣、销轴卡扣和塑料卡扣等等，卡扣的固定方式常见的有压铆、涨铆和锁螺钉等等。如果在钣金件较小的折边上固定卡扣，用压铆、涨铆方式会受到空间的限制很难加工，用锁螺钉方式会存在松动的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉铆卡扣的安装结构，在钣金件较小的折边上设置可靠的卡扣，同时也可应用在两个零件之间作相对限位运动，起到卡销轴的作用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括第一钣金件、封闭型沉头抽芯铆钉、拉铆卡扣和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件贴合设置，所述第二钣金件上设有卡接部，所述拉铆卡扣的一端穿过并伸出所述卡接部后抵压在所述第一钣金件上，所述拉铆卡扣内设有拉铆腔，所述封闭型沉头抽芯铆钉的一端穿过并伸出所述拉铆腔，所述封闭型沉头抽芯铆钉位于所述拉铆腔内的部分的外壁与所述拉铆腔的内壁卡接，所述封闭型沉头抽芯铆钉的另一端与所述第一钣金件固定连接。

本实用新型的有益效果是：第一钣金件和第二钣金件通过拉铆卡扣连接，在钣金件较小的折片设置可靠的卡扣，同时也可应用在两个零件之间做相对限位运动，起到卡销轴的作用。

进一步，所述拉铆腔靠近所述第一钣金件的内壁上设有环形凸起，所述封闭型沉头抽芯铆钉靠近所述第一钣金件的端上设有与所述环形凸起配合的环形槽，所述环形凸起卡设在所述环形槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过卡接的方式固定，结构简单，固定效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述环形凸起两端的内壁均设有便于所述封闭型沉头抽芯铆钉下压的倾斜壁。

采用上述进一步方案的有益效果是便于铆钉进行下压的卡接，组装方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一钣金件上设有通孔，所述通孔为锥形孔，所述封闭型沉头抽芯铆钉的头部为锥形头，所述锥形头设在所述锥型孔内将所述拉铆卡扣压设在所述第一钣金件上，所述拉铆卡扣远离所述第一钣金件的外周壁上设有环形卡台，所述拉铆卡扣靠近所述第一钣金件的一端穿过并伸出所述卡接部后抵压在所述第一钣金件上，所述第二钣金件设在所述环形卡台和所述第一钣金件之间。

采用上述进一步方案的有益效果是通过封闭型沉头抽芯铆钉下压第二钣金件在拉铆卡扣的外壁。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡接部为圆孔，所述拉铆卡扣靠近所述第一钣金件的一端穿过并伸出所述圆孔，所述环形卡台的外径大于所述圆孔的内径。

采用上述进一步方案的有益效果为第一钣金件和第二钣金件相互活动，且可通过圆孔大头方向分离。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡接部为条形孔，所述拉铆卡扣靠近所述第一钣金件的一端穿过并伸出所述条形孔，且所述环形卡台的外径大于所述条形孔的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果为便于固定，安装和拆卸方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卡接部为腰圆孔，所述拉铆卡扣靠近所述第一钣金件的一端穿过并伸出所述腰圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果为安装和拆卸方便。

附图说明

图1为第一钣金件与拉铆卡扣连接图；

图2为第一钣金件与第二钣金件结构示意图之一；

图3为第一钣金件与第二钣金件结构示意图之二；

图4为第一钣金件与第二钣金件结构示意图之三；

图5为第一钣金件与拉铆卡扣拉铆前示意图；

图6为第一钣金件与拉铆卡扣拉铆后示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一钣金件，2、封闭型沉头抽芯铆钉，3、拉铆卡扣，4、第二钣金件，5、环形凸起，6、环形槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6示，本实施例中，一种拉铆卡扣的安装结构，包括第一钣金件1、封闭型沉头抽芯铆钉2、拉铆卡扣3和第二钣金件4，所述第一钣金件1和所述第二钣金件4贴合设置，所述第二钣金件4上设有卡接部，所述拉铆卡扣3的一端穿过并伸出所述卡接部后抵压在所述第一钣金件1上，所述拉铆卡扣3内设有拉铆腔，所述封闭型沉头抽芯铆钉2的一端穿过并伸出所述拉铆腔，所述封闭型沉头抽芯铆钉2位于所述拉铆腔内的部分的外壁与所述拉铆腔的内壁卡接，所述封闭型沉头抽芯铆钉2的另一端与所述第一钣金件1固定连接。在钣金件较小的折边上设置可靠的卡扣，同时也可应用在两个零件之间作相对限位运动，起到卡销轴的作用。

所述拉铆腔靠近所述第一钣金件1的内壁上设有环形凸起5，所述封闭型沉头抽芯铆钉2靠近所述第一钣金件1的端上设有与所述环形凸起5配合的环形槽6，所述环形凸起卡设在所述环形槽6内。所述环形凸起5两端的内壁均设有便于所述封闭型沉头抽芯铆钉2下压的倾斜壁。封闭型沉头抽芯铆钉2与拉铆卡扣3便于卡接，倾斜壁设置，便于铆钉进行下压，组装方便。

所述第一钣金件1上设有通孔，所述通孔为锥形孔，所述封闭型沉头抽芯铆钉2的头部为锥形头，所述锥形头设在所述锥型孔内将所述拉铆卡扣3压设在所述第一钣金件1上，所述拉铆卡扣3远离所述第一钣金件1的外周壁上设有环形卡台，所述拉铆卡扣3靠近所述第一钣金件1的一端穿过并伸出所述卡接部后抵压在所述第一钣金件1上，所述第二钣金件4设在所述环形卡台和所述第一钣金件1之间。将拉铆卡扣3压在第一钣金件1上，第二钣金件1限制了位移。

如图1所述，所述卡接部为圆孔，所述拉铆卡扣3靠近所述第一钣金件1的一端穿过并伸出所述圆孔，所述环形卡台的外径大于所述圆孔的内径。主要应用在服务器内的托盘上的卡扣固定，对销轴固定，便于使用，安装和拆卸方便。

如图3所述，所述卡接部为条形孔，所述拉铆卡扣3靠近所述第一钣金件1的一端穿过并伸出所述条形孔，且所述环形卡台的外径大于所述条形孔的宽度。主要应用在服务器内的托盘，在机箱的外壁上固定设有第二钣金件，托盘上固定设有带拉铆卡扣的第一钣金件，将托盘固定在机箱上。

如图4所述，所述卡接部为腰圆孔，所述拉铆卡扣3靠近所述第一钣金件1的一端穿过并伸出所述腰圆孔，在机器组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通常采用腰形孔设计。腰圆孔的内径小于环形卡台的外径，主要应用在机箱内的限位板，例如机箱内的托盘，将托盘固定在限位板上，通过腰圆孔设计可以调整位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。