一种抗低温跌落的电阻式触摸屏的制作方法

本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种抗低温跌落的电阻式触摸屏。

背景技术：

手持类仪器，例如pos机，一般采用4层结构的纯平触摸屏设计，这类手持仪器在低温环境下使用时，如果不小心跌落，很容易会造成lens层与上层itofilm之间、pc基板与下层itofilm之间、上层itofilm与下层itofilm之间脱开。分析发现造成这种现象的原因是：构成触摸屏各层的材料的热胀冷缩率不同，且oca光学胶及双面胶在低温下粘性变差，从而使得各层之间容易脱开。因此，在低温环境中使用时，一旦发生跌落或碰撞，很容易发生层与层之间的脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种抗低温跌落的电阻式触摸屏，解决现有技术中触摸屏在低温条件中使用时各层之间粘性变差，且跌落时极易造成触摸屏损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种抗低温跌落的电阻式触摸屏，包括lens、上层ito导电膜、下层ito导电膜以及pc基板；

所述lens、上层ito导电膜、下层ito导电膜以及pc基板依次层叠粘接，所述lens、上层ito导电膜、下层ito导电膜以及pc基板的尺寸依次减小，形成阶梯式层叠结构，各阶梯位置处均涂设有加固胶水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型在将lens、上层ito导电膜、下层ito导电膜以及pc基板依次层叠粘接的基础上，对触摸屏的结构进行改进，将lens、上层ito导电膜、下层ito导电膜以及pc基板的尺寸设置为依次减小，形成阶梯式的层叠结构，这种阶梯式的层叠结构给涂布加固胶水预留了空间，在阶梯为止处增加涂布加固胶水，提高各层的粘黏强度。而且阶梯式的层叠结构，使得加固胶水可以很好的同时包裹住相邻的两层，即包裹住尺寸较大的一层的边缘处，同时包裹住尺寸较小的一层的侧面，相比于整齐的层状结构，阶梯式的层状结构更有利于加固胶水的涂布和粘接，加强了粘接效果，使得触摸屏即使在低温条件中也能正常使用，降低了跌落时损坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型提供的抗低温跌落的电阻式触摸屏一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型提供的双面胶镭射层一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型提供的抗低温跌落的电阻式触摸屏一实施方式的机壳装配示意图。

附图标记：

1、lens，2、上层ito导电膜，3、下层ito导电膜，4、pc基板，5、加固胶水，61、光学胶，62、双面胶，7、双面胶镭射层，71、施胶缺口，8、机壳，81、装配缝隙，9、lcd层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了抗低温跌落的电阻式触摸屏，其特征在于，包括lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4；

所述lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4依次层叠粘接，所述lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4的尺寸依次减小，形成阶梯式层叠结构，各阶梯位置处均涂设有加固胶水5。

本实施例在将lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4依次层叠粘接的基础上，对触摸屏的结构进行改进，将lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4的尺寸设置为依次减小，形成阶梯式的层叠结构，这种阶梯式的层叠结构给涂布加固胶水5预留了空间。利用各层尺寸的变化设计成“金字塔”状，在阶梯位置处增加涂布加固胶水5，提高各层的粘黏强度。涂布在lens1和上层ito导电膜2外侧一圈的胶水能粘住lens1和上层ito导电膜2，加强lens1与上层ito导电膜2之间的粘性，上层涂布在下层ito导电膜3、pc基板4外侧一圈的胶水能粘住下层ito导电膜3和pc基板4，加强下层ito导电膜3与pc基板4之间的粘性，涂布在双面胶62侧面的胶水能粘住上层ito导电膜2和下层ito导电膜3，加强上层ito导电膜2与下层ito导电膜3之间的粘性。而且阶梯式的层叠结构，使得加固胶水5可以很好的同时包裹住相邻的两层，即包裹住尺寸较大的一层的边缘处，同时包裹住尺寸较小的一层的侧面，相比于整齐的层状结构，阶梯式的层状结构更有利于加固胶水5的涂布和粘接，加强了粘接效果，使得触摸屏即使在低温条件中也能正常使用，降低了跌落时损坏的概率。

为说明本实施例提供的抗低温跌落的电阻式触摸屏的抗低温跌落效果，本实施例进行了实验进行验证，验证结果如下表所示：

根据实验数据可知，本实施例提供的触摸屏在-40℃低温环境下跌落时产品没有发生lens1与上层ito导电膜2之间、下层ito导电膜3与pc基板4之间、上层ito导电膜2与下层ito导电膜3之间脱开的现象，触摸屏性能仍然保持正常。同时触摸屏在抗高温高湿、冷热冲击、点击寿命以及划写寿命均表现出较好的性能。

因此，本实施例提供的抗低温跌落的电阻式触摸屏各层之间粘接强度大，可以在长时间低温环境中正常工作，且跌落时无脱开现象。

优选的，如图1所示，所述lens1通过光学胶61与所述上层ito导电膜2粘接，所述下层ito导电膜3通过光学胶61与所述pc基板4粘接，所述上层ito导电膜2的边缘通过双面胶62与所述下层ito导电膜3的边缘粘接。

优选的，所述光学胶61为oca光学胶。

优选的，如图2所示，还包括绝缘油丝印层以及双面胶镭射层7，所述绝缘油丝印层上开设有多个施胶缺口71，所述双面胶镭射层7开设有多个施胶缺口71，且与所述绝缘油丝印层上的施胶缺口71一一对应。

由于双面胶62是涂布在触摸屏的边缘处，因此部分加固胶水5需要涂布在双面胶62之上，为了方便在触摸屏的双面胶62上施胶及确保粘接力符合要求，对触摸屏的绝缘油丝印层、双面胶镭射层7进行改进，在绝缘油丝印层、双面胶镭射层7的边沿设置施胶缺口71，方便进行加固胶水5的施胶。

优选的，如图2所示，所述绝缘油丝印层上的多个施胶缺口71沿其边缘均匀分布，所述双面胶镭射层7上的多个施胶缺口71沿其边缘均匀分布。

均匀分布的施胶缺口71有利于在触摸屏的边缘均匀涂布加固胶水5。具体的，本实施例中在绝缘油丝印层、双面胶镭射层7的边沿每隔20mm设计一个长6mm、宽2mm的矩形缺口作为施胶缺口71。

优选的，如图3所示，所述lens1、上层ito导电膜2、下层ito导电膜3以及pc基板4粘接后内嵌于机壳8中，所述lens1与所述机壳8之间设置有装配缝隙81。

考虑到触摸屏装到机壳8上后，其材质与机壳8不同，在低温环境下二者收缩率也会不同，为避免机壳8在低温条件下产生收缩对触摸屏产生侧向的挤压造成“挤脱”，需要将触摸屏的外形尺寸设置成小于机壳8的尺寸，使得两者之间存在装配缝隙81，以减小机壳8外力对触摸屏屏体的“挤脱”力。图3还示出了同样内嵌于机壳8内且装配于触摸屏下方的lcd层9。

优选的，所述装配缝隙81为0.5mm-0.8mm。

装配缝隙81在0.5mm-0.8mm之间为优。

优选的，所述加固胶水5为uv胶水。

具体的，利用注射器将uv胶水注射到预留好的阶梯式的封胶处，uv胶水注射完毕后利用uv炉照射固化涂布的uv胶水，以增加触摸屏部件各层材料的粘接强度。本实施例中uv胶水采用cd3010型强力胶水。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。