一种触控玻璃外凸大屏幕LCD显示模组及电子黑板的制作方法

本实用新型涉及大屏幕lcd显示模组触摸控制技术领域，尤其涉及一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组及电子黑板。

背景技术：

随着现代化会议、教学和通讯的推进，大屏幕显示、触摸控制技术在各行各业尤其是教育领域得到越来越广泛的应用，如电子黑板等。电子黑板由具显示、触控和书写功能的中间主板及具书写和设备设置功能的两侧副板组成。由于功能和结构的原因，此类电子黑板的两侧不能形成红外对射，因此传统和成熟的红外框触控技术在这里无法应用，只能使用投射式电容膜触摸控制方式。

投射式电容膜触控需要大屏幕lcd显示模组面板玻璃与触控膜之间形成较小的电容量，这就需要加大显示模组面板玻璃与触控膜玻璃基板之间距离。客观上温度、湿度及使用大屏幕lcd显示模组结构、形式的差异，显示模组面板玻璃与触控膜玻璃基板之间距离随时都会发生变化。特别是显示模组面板玻璃受热膨胀产生外凸，使两板之间距离变短，触控性能降低，严重时将完全不能触控。

为此，提出一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组及电子黑板。

技术实现要素：

本实用新型提供的触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组电子黑板将解决大屏幕lcd显示模组面板玻璃因温度、湿度等因素造成的显示模组面板玻璃外凸，缩短显示模组面板玻璃与触控膜玻璃基板之间的距离，从而使两板之间的电容加大，造成触控不灵，甚至不能触控的问题，同时也解决了现有电子黑板由板距离和粗糙度引发的显示、触控及粉笔书写性能之间的平衡问题。

本实用新型提供的技术方案包括：

一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组，包括：显示模组本体和一相对的外凸的触控膜玻璃基板，所述触控玻璃基板向远离显示模组本体的方向外凸；外框，用于将所述显示模组本体和所述触控膜玻璃基板安装在其内壁上。

在本技术方案中，本技术方案在只增加少量生产、制造成本的前提下，通过相关工艺使用于实现触摸控制和普通粉笔书写功能的触控膜玻璃基板适度外凸，这样在大屏幕液晶面板玻璃受热膨胀转变成外凸状态时，大屏幕液晶面板玻璃与触控膜玻璃基板之间仍保持一定的距离，面板玻璃与触控膜玻璃之间不会形成相碰的状态，这对形成稳定有效触控非常有利，同时也不会在液晶面板玻璃与触控膜玻璃基板之间形成水汽凝聚或产生压迫花纹。

优选的，触控膜玻璃基板外凸最大点在水平方向宽度的1/2处与垂直方向约为高度的0.618处或0.382的交点处。

优选的，所述触控膜玻璃基板远离显示模组本体的一侧为磨砂结构。

优选的，所述触控膜基本玻璃基板厚度为3～5mm。

优选的，所述触控膜玻璃基板靠近显示模组本体的一侧贴有投射式电容膜。

优选的，所述投射式电容触控膜为金属网孔结构或纳米银结构。

优选的，所述外框的包边处设置有卡槽，用于卡合所述触控膜玻璃基板的上次两边，所述触控膜玻璃基板的两侧边贴合在所述外框内壁上。

优选的，所述显示模组本体为平直结构或小于触控膜玻璃基板的外凸，且对角线尺寸大于55英寸。

优选的，所述触控膜玻璃基板的两侧边通过双面胶贴合在所述外框内壁上，所述双面泡沫胶的厚度约1～2mm。

一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组电子黑板，包括上述所述的任一触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组及电子黑板的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外凸的触控膜玻璃基板，将触控膜玻璃基板安装在型材外框内，使所述触控膜玻璃基板与显示模组本体之间呈一定距离，这就确保使用时外凸的液晶面板玻璃不再与触控膜玻璃基板接触。因此可以切实的解决液晶面板玻璃外凸引发的触控失灵问题，实现稳定有效的触控和流畅的普通粉笔或水笔书写。

2、由于外凸的触控膜玻璃基板与显示模组本体之间的间隙相对较大，因此不会形成水汽的凝聚。

3、外凸的触控膜玻璃基板与显示模组本体之间不存在接触问题，所以也不会产生液晶面板玻璃受压的压迫花纹。

4、外凸的触控膜玻璃基板与显示模组本体之间相对较大的间隙还有利于显示模组本体的对流散热，防范液晶玻璃面板的进一步外凸，提高触摸控制的有效性、稳定性和可靠性，延长显示模组本体的使用寿命。

5、本实用新型可以使触控膜玻璃基板与液晶面板玻璃四周实现紧贴合，在提高侧视清晰度的同时，适度增加触控膜玻璃基板表面磨砂的粗糙度，使粉笔书写的流畅性进一步提高。

6、外凸触控膜玻璃基板的设置，从根本上解决了显示模组本体上液晶面板玻璃外凸导致的触控性能下降问题，由于触控膜玻璃基板外凸，在使用的时候即使液晶面板玻璃受热外凸，液晶面板玻璃与外凸的触控膜玻璃基板之间仍然存在一定的距离，两者之间不会因为液晶面板玻璃与外凸的触控膜玻璃基板距离减小而使两者之间电容量减小而使触控失灵，不仅结构简单，而且安装方便，同时也降低了生产和制造成本，后期的维修更为方便。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组及电子黑板的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是现有触控显示模组的示意图；

图2是显示器面板玻璃和触控膜玻璃基板两者之间的距离与书写性能、触控性能及显示性能的关系示意图；

图3是钢化玻璃粗糙度与书写性能、触控性能及显示性能的关系示意图；

图4是现有显示模组工作变形的状态示意图；

图5是外凸触控膜玻璃基板与显示模组的结构示意图；

图6是外凸的触控膜玻璃基板及显示模组与外框固定剖视示意图；

图7是外凸的触控膜玻璃基板最大外凸点图；

图8是外凸触摸膜玻璃基板生产、制作工艺流程图。

附图标号说明：

触控膜玻璃基板100；

显示模组本体200、液晶面板玻璃201；

外框300。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

如图1和图4所示现有的显示模组200在工作的时候常常会出现因散热或外界温度上升，导致显示模组200的温度过高，液晶面板玻璃201中心局部区域外凸，使显示模组200上的液晶面板玻璃201与触控膜玻璃基板100之间的距离缩小，并使液晶面板玻璃201与触控膜之间得电容量增大，从而使触控性能降低，严重时将完全不能触控。

如图2所示，电子触控黑板在外层触控膜玻璃基板100表面的粗糙度恒定时，随着显示器面板与触控膜玻璃玻璃基板100之间的距离不断增大，粉笔书写性能不变、显示性能逐渐降低，触控性能增强；如图3所示，电子触控黑板上在显示器面板与触控膜玻璃基板100之间的距离不变的情况下，随着外层触控膜玻璃基板100的粗糙度不断增加，触控性能不变，粉笔书写性能增强，显示性能减弱。

为了解决这些技术问题，本实用新型提供的一种实施例，如图5和图6所示，一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组，包括：显示模组本体200和一相对的外凸的触控膜玻璃基板，显示模组本体200用于图形显示功能，所述触控基板向远离显示模组本体的方向外凸；在具体实施时，触控膜玻璃基板100一面贴有投射式电容触控膜，另一面做适度磨砂且外凸的玻璃基板，在具体实施时，触控膜玻璃基板100在远离显示模组本体200一侧经过防眩光处理，可以有效防止眩光产生，并且粗糙度适宜，既可以实现普通粉笔书或水笔的流畅写用，又可以达到液晶显示模组本体200透过该玻璃依然可以清晰观看的效果，并可实现触摸控制。触控膜玻璃基板100为钢化玻璃，可以起到防撞耐用的效果。

外框，用于将所述显示模组本体和所述触控膜玻璃基板安装在其内壁上，起到固定两者的相对位置与结构形式的作用。

在具体安装时，只需要将显示模组本体200固定在外框300的安装立柱上，触控膜玻璃基板100的上下边卡在外框300的卡槽内，两侧用双面泡沫胶与型材外框300竖杆粘贴，显示模组本体200为平直结构或轻微外凸，但在本实施例中优选用显示模组本体200为平直结构，且对角线尺寸大于55英寸，在本实施例中优选用65英寸，触控膜玻璃基板100外凸最大点在水平方向宽度的1/2处与垂直方向约为高度的0.618或0.382处的交点处，在具体放置时，是触控膜玻璃基板100的垂直方向是从上到下的0.618或0.382处与水平方向宽度的1/2处交点，触控膜基本玻璃基板厚度为3～5mm，触控膜玻璃基板100远离显示模组本体的一侧为磨砂结构，触控膜玻璃基板靠近显示模组本体的一侧贴有投射式电容膜投射式电容触控膜为金属网孔结构或纳米银结构。

实现触控膜玻璃基板100外凸的工艺流程如图8所示。

具体加工工艺如下：

1、切片：按设计尺寸切割玻璃原片。

2、磨边：使玻璃边、角圆滑。

3、蒙砂：按正常蒙砂方法和工艺进行。

4、钢弯：钢弯即钢化弯曲，将蒙砂面朝上的玻璃放在外凸面朝上的弯曲模上面，推入加热炉，玻璃在加热炉内加热到接近软化的温度约为600℃，这时玻璃处于粘住流动状态，迅速将玻璃及底部的弯曲模送入具低温高速气流的冷却箱中，进行钢化处理。

如图7所示，图中“十字”交叉点为触控膜玻璃基板100钢弯弯曲模最大的外凸点在水平方向中心0.5w、垂直方向约0.618h或0.382h的位置上。

不同大屏幕液晶显示模组，外凸的触控膜玻璃基板100的参考值如下表所示：

低温的高速气流对蒙砂面均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，外凸触摸膜玻璃基板的钢化弯曲基本形成。

5、印刷：非常蒙砂面留出液晶有效显示窗口，按原直线平面玻璃印刷工艺和配色印刷四周黑边。

6、包运：包运即包装运输，同原直线平面玻璃。

经过上述工艺生产、成型的触控膜玻璃基板100的中心向显示模组本体200的方向外凸，且触控膜玻璃基板100的上下边卡在型材外框300的包边卡槽内，两侧用双面泡沫胶与型材外框300竖杆粘贴，外凸触控膜玻璃基板100的厚度约为3～5mm。

双面泡沫胶的厚度约1～2mm。

投射式电容触控膜既可以是金属网孔形式，也可以是纳米银结构。

以保证触控膜玻璃基板100的外凸形状与液晶玻璃面板201受热外凸的形状一致，外凸的触控膜基100板的厚度约为3～5mm。

再次参见图6所示，在本实用新型的另一实施例中，外框300的包边处设置有卡槽，用于卡合触控膜玻璃基板100的上下两边，触控膜玻璃基板100的两侧边贴合在外框内壁上，触控膜玻璃基板100的两侧边通过双面胶贴合在外框内壁上，在具体实施时，触控膜玻璃基板100内凹面的竖直的两侧边缘贴附有连续的双面泡沫胶，水平方向的上下两侧边缘不贴或分段式贴附有双面泡沫胶，使触控膜玻璃基板100与显示模组本体200的两侧边缘贴合在一起。双面泡沫胶的厚度约1～2mm。

一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组电子黑板，包括上述任一实施例所述的一种触控玻璃外凸大屏幕lcd显示模组，其中一种大屏幕触控显示模组中的触控膜玻璃基板100靠近显示模组本体200的一侧为光滑面，用于粘贴投射式电容触控膜，触控膜玻璃基板100远离显示模组本体200的一侧为粗糙面。

其中投射式电容触控膜既可以是金属网孔形式或纳米银结构，触控膜玻璃基板100为钢化玻璃。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。