一种用于固定风扇模组的快拆装置的制作方法

本申请涉及服务器风扇的技术领域，具体而言，涉及一种用于固定风扇模组的快拆装置。

背景技术：

目前服务器领域中的风扇模组安装，通常包括两种方式，一种是采用螺纹连接或者铆接的方式，将风扇模组固定在机箱底座上，而这种方式，不仅风扇模组的安装操作较为复杂，而且需要预留操作空间，使得机箱整体长度增加。

另一种是采用卡扣结构，将风扇模组固定在机箱的左右两侧，这种方式虽然能够解决风扇模组安装复杂的问题，但是需要额外增加风扇模组的线缆，占用机箱两侧的布线空间，不利于机箱的整体布线。

技术实现要素：

本申请的目的在于：实现风扇模组免工具快速安装、拆卸的同时，有效利用机箱中的空间，减小机箱的空间尺寸。

本申请的技术方案是：提供了一种用于固定风扇模组的快拆装置，快拆装置安装于机箱底座上，机箱底座的左右两侧设置有底座风扇固定隔板，快拆装置包括：风扇仓固定组件，风扇仓快拆模组和风扇仓连接组件；风扇仓固定组件的左右两侧对称设置有风扇仓连接组件，风扇仓连接组件用于连接底座风扇固定隔板，将风扇仓固定组件安装于机箱底座上，其中，风扇仓固定组件用于安装风扇模组；风扇仓固定组件的后方设置有至少两个风扇仓快拆模组，风扇仓快拆模组中设置有拉簧杆，风扇仓快拆模组用于当风扇仓固定组件安装于机箱底座上之后，将拉簧杆插入机箱底座上的凸起定位孔，其中，拉簧杆的上端设置有拉杆帽，拉杆帽的下方设置有限位环，拉杆帽和限位环用于拉簧杆上下移动时对拉簧杆进行限位。

上述任一项技术方案中，进一步地，底座风扇固定隔板上设置有l型限位孔，风扇仓连接组件为限位钉，限位钉能够在l型限位孔中滑动。

上述任一项技术方案中，进一步地，风扇仓快拆模组，还包括：快拆主体件和拉簧；快拆主体件顶端设置有安装孔，安装孔的下方设置有拉簧，且拉簧杆的限位环位于拉簧的上方，拉簧用于对拉簧杆进行限位，使得拉簧杆沿竖直方向上下移动。

上述任一项技术方案中，进一步地，风扇仓快拆模组，还包括：快拆活动件；快拆主体件顶端还限位槽，限位槽内安装有快拆活动件，快拆活动件上设置有通孔，拉簧杆依次穿过通孔、安装孔和拉簧安装于风扇仓快拆模组内。

上述任一项技术方案中，进一步地，快拆活动件上的通孔为水滴状楔形孔，且快拆活动件插入限位槽内时，水滴状楔形孔直径小的一端位于快拆主体件顶端的安装孔的上方。

上述任一项技术方案中，进一步地，机箱底座上还设置有底座风扇定位钉，底座风扇定位钉用于对风扇仓固定组件进行定位。

本申请的有益效果是：

本申请中的技术方案，通过在机箱底座的左右两侧设置底座风扇固定隔板，并在其上设置l型限位孔，配合风扇仓固定组件两侧的限位钉，将风扇仓固定组件安装在机箱底座上，完成风扇仓固定组件的第一次限位。再通过设置于风扇仓固定组件后方的风扇仓快拆模组，将其拉簧杆插入机箱底座上的凸起定位孔，完成风扇仓固定组件的第二次限位，通过两次限位，实现风扇模组在机箱底座上的免工具快速安装、拆卸，同时，有效利用了机箱中的空间，节约了现有机箱中风扇模组的安装空间，有助于减小机箱的空间尺寸。

本申请中，还通过在风扇仓快拆模组中设置带有水滴状楔形孔的快拆活动件，利用该快拆活动件实现风扇仓快拆模组中拉簧杆的快速插入或拔出，提高了快拆装置的拆卸效率，并通过在机箱底座上设置底座风扇定位钉，实现对风扇仓固定组件的定位，保证了快拆装置安装和拆卸过程的可靠性。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的用于固定风扇模组的快拆装置的示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的底座风扇固定隔板安装状态的示意图；

图3(a)是根据本申请的一个实施例的风扇仓固定组件的爆炸视图；

图3(b)是根据本申请的一个实施例的风扇仓固定组件组装后的示意图；

图4(a)是根据本申请的一个实施例的风扇仓快拆模组安装状态的示意图；

图4(b)是根据本申请的一个实施例的风扇仓快拆模组拆卸状态的示意图；

图5是根据本申请的一个实施例的风扇仓快拆模组的示意图；

图6是根据本申请的一个实施例的风扇模组安装于风扇仓固定组件内的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图6对本实施例中的快拆装置进行说明。

如图1所示，本实施例提供了一种用于固定风扇模组的快拆装置，快拆装置安装于机箱底座2上，机箱底座2的左右两侧设置有底座风扇固定隔板21，快拆装置包括：风扇仓固定组件4，风扇仓快拆模组41和风扇仓连接组件42。

首先，将风扇仓固定组件4安装在机箱底座2两侧的底座风扇固定隔板21上，本实施例中的底座风扇固定隔板21上设置有l型限位孔，因此，在风扇仓固定组件4的左右两侧对称设置有限位钉，作为风扇仓连接组件42，限位钉能够在l型限位孔中滑动，用于将风扇仓固定组件4连接在底座风扇固定隔板21，将风扇仓固定组件4安装于机箱底座2上，其中，风扇仓固定组件4用于安装风扇模组5。

具体的，如图2所示，将限位钉沿竖直方向插入底座风扇固定隔板21的l型限位孔内，之后，沿l型限位孔滑动，将风扇仓固定组件4卡入底座风扇固定隔板21，完成对风扇仓固定组件4的第一次限位。

本实施例示出一种风扇仓快拆模组的实现方式，如图3(a)所示，风扇仓快拆模组41中设置有拉簧杆414，风扇仓快拆模组41，还包括：快拆主体件411和拉簧413；快拆主体件411顶端设置有安装孔，安装孔的下方设置有拉簧413，且拉簧杆414的限位环位于拉簧413的上方，拉簧413用于对拉簧杆414进行限位，使得拉簧杆414沿竖直方向上下移动。

具体的，如图3(b)所示，本实施例中的拉簧杆414可以在风扇仓快拆模组41沿竖直方向滑动，以形成插拔式的锁结构，同时设置限位环，以防拉簧杆414拔出风扇仓快拆模组41。因此，待风扇仓固定组件4通过l型限位孔安装于机箱底座2上之后，便可以将拉簧杆414向下滑动，使得拉簧杆414插入机箱底座2上的凸起定位孔22，完成对风扇仓固定组件4的第二次限位，进而实现了风扇仓固定组件4在机箱底座2上的免工具安装。拆卸过程，为安装过程的逆过程，此处不再赘述。

进一步的，风扇仓快拆模组41，还包括：快拆活动件412；快拆主体件411顶端还限位槽，限位槽内安装有快拆活动件412，快拆活动件412上设置有通孔，拉簧杆414依次穿过通孔、安装孔和拉簧413安装于风扇仓快拆模组41内。

优选的，快拆活动件412上的通孔为水滴状楔形孔，且快拆活动件412插入限位槽内时，水滴状楔形孔直径小的一端位于快拆主体件411顶端的安装孔的上方。

具体的，在安装过程中，如图4(a)所示，将移动快拆活动件412插入限位槽，此时，水滴状楔形孔中半径较大的区域位于快拆主体件411顶端的安装孔的上方，拉簧杆414可以完全插入风扇仓快拆模组41，进而进入机箱底座2上的凸起定位孔22。在拆卸时，如图4(b)所示，将移动快拆活动件412拔出限位槽，此时，在水滴状楔形孔中半径较小的区域的作用下，将拉簧杆414拔出风扇仓快拆模组41，进而实现拉簧杆414和机箱底座2上的凸起定位孔22的分离。

风扇仓固定组件4的后方设置有至少两个风扇仓快拆模组41，风扇仓快拆模组41中设置有拉簧杆414，风扇仓快拆模组41用于当风扇仓固定组件4安装于机箱底座2上之后，将拉簧杆414插入机箱底座2上的凸起定位孔22，其中，拉簧杆414的上端设置有拉杆帽，拉杆帽的下方设置有限位环，拉杆帽和限位环用于拉簧杆414上下移动时对拉簧杆414进行限位。

具体的，如图5和图6所示，通过本实施例中快拆装置，将风扇仓固定组件4安装在机箱底座2上，作为风扇模组5的安装支架，进而实现机箱中风扇模组的免工具、快速固定安装或拆卸。

进一步的，为了提高风扇仓固定组件4安装过程中定位的准确性，机箱底座2上还设置有底座风扇定位钉23，底座风扇定位钉23用于对风扇仓固定组件4进行定位。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一种用于固定风扇模组的快拆装置，快拆装置安装于机箱底座上，机箱底座的左右两侧设置有底座风扇固定隔板，快拆装置包括：风扇仓固定组件，风扇仓快拆模组和风扇仓连接组件；风扇仓固定组件的左右两侧对称设置有风扇仓连接组件，风扇仓连接组件用于连接底座风扇固定隔板，将风扇仓固定组件安装于机箱底座上；风扇仓固定组件的后方设置有至少两个风扇仓快拆模组，风扇仓快拆模组中设置有拉簧杆，风扇仓快拆模组用于当风扇仓固定组件安装于机箱底座上之后，将拉簧杆插入机箱底座上的凸起定位孔。通过本申请中的技术方案，实现风扇模组免工具快速安装、拆卸的同时，有效利用机箱中的空间，减小机箱的空间尺寸。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。