触控显示面板的制作方法

本申请有关于显示技术领域，特别是有关于一种触控显示面板。

背景技术：

有源矩阵有机发光二极体(amoled)显示面板因其高对比度、广色域、低功耗、可折叠等特性，逐渐成为新一代显示技术。相较于液晶显示面板(lcd)技术，amoled的一大优势为其可应用于柔性显示面板中，触控面板可以制作在薄膜封装层上，相较外挂式触控面板结构简单及轻薄，减少外挂式触控面板的封胶及贴合工艺，制程简单，降低制作及材料成本。

然而，现有触控显示基板的多个触控线由于封胶处的段差，在制作所述触控线时会由于位于凹陷内的光刻胶曝光不充分而导致在多个触控走线之间的金属残留，造成所述多个触控走线发生短路，影响触控灵敏度及产品良率。

故，有必要提供一种触控显示面板，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种触控显示面板，以解决现有技术中触控显示面板中的多个触控线在凹陷处因蚀刻不完全所导致的金属残留而发生短路的问题。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种触控显示面板，其包括：

基板，包括显示区及非显示区；

薄膜封装层，设置在所述基板上；

第一堤栏及第二堤栏，位于所述非显示区，所述第一堤栏及所述第二堤栏设置在所述薄膜封装层上，所述第一堤栏界定所述薄膜封装层的边界；及

触控走线，设置在所述薄膜封装层与所述第一堤栏及所述第二堤栏上；

其中在所述第一堤栏与所述触控走线的相交处，所述第一堤栏具有对应的第一凸伸部或第一凹陷部。

在本发明的一实施例中，所述第一凸伸部沿着所述触控走线的方向从所述第一堤栏的侧边向外延伸，而与所述触控走线重叠。

在本发明的一实施例中，在所述第二堤栏与所述触控走线的相交处，所述第二堤栏具有对应的第二凸伸部或第二凹陷部。

在本发明的一实施例中，所述第二凸伸部沿着所述触控走线的方向从所述第二堤栏的侧边向外延伸，而与所述触控走线重叠。

在本发明的一实施例中，所述触控走线的宽度小于所述第一堤栏的宽度及所述第二堤栏的宽度。

在本发明的一实施例中，所述薄膜封装层包括：有机封装层及无机封装层。所述第一堤栏及所述第二堤栏设置在所述无机封装层上，所述第一堤栏界定所述有机封装层的边界。

在本发明的一实施例中，所述触控显示面板设置有两个所述第一堤栏，所述第二堤栏包覆所述两个第一堤栏中的一个。

在本发明的一实施例中，所述触控显示面板还包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述薄膜封装层上。

在本发明的一实施例中，所述触控显示面板还包括：第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述触控走线的面向所述薄膜封装层的表面。

在本发明的一实施例中，所述触控显示面板还包括：第一绝缘层及第二绝缘层，所述第一绝缘层及所述第二绝缘层依次层叠在所述第一堤栏上，所述第一绝缘层及所述第二绝缘层依次层叠在所述第二堤栏上。

与现有技术相比较，本发明的触控显示面板的第一堤栏及第二堤栏沿着所述触控走线的方向向外延伸或向内缩入，而与所述触控走线重叠，形成对应于所述触控走线的锯齿状结构，可延长触控走线沿着第一堤栏及第二堤栏的侧边残留的路径，使相邻的金属走线不容易残留，防止所述多个触控走线发生短路，保证了触控灵敏度，提高产品良率。此外，所述第一堤栏及所述第二堤栏延长环境水氧从所述触控显示面板的边缘进入内部的路径，避免水汽会对内部组件造成腐蚀，影响显示及触控性能，延长面板的使用寿命。

附图说明

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

图1为本发明的第一实施例的触控显示面板的俯视图。

图2为本发明的第二实施例的触控显示面板的俯视图。

图3为图1的触控显示面板沿直线a-a’截取的结构示意图。

图4为图1的触控显示面板沿直线b-b’截取的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本文所用术语“包含”、“具有”及其词形变化是指“包含但不限于”。

本文所用术语“一”、“一个”及“至少一”包含复数引用，除非上下文另有明确规定。例如，术语“一处理模组”或“至少一处理模组”可以包含多个处理模组，包含其组合物。

本文所用术语“多个”、“数个”除另有说明外皆可选自二个、三个或以上，而“至少一个”除另有说明外皆可选自一个、二个、三个或以上，于此合先叙明。

请参照图1及图2，图1为本发明的第一实施例的触控显示面板的俯视图，图2为本发明的第二实施例的触控显示面板的俯视图。

如图1所示，本发明的第一实施例的触控显示面板10包括：基板101、薄膜封装层102、103、104、106、106、第一堤栏201、第二堤栏202及触控走线108。

所述基板101包括显示区11及非显示区12。所述基底的材质的多个示例可以包括：聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜基板101等有机聚合物中的一种。

所述薄膜封装层102、103、104、106设置在所述基板101上，所述薄膜封装层102、103、104、106包括：有机封装层103、104、106及无机封装层102，所述有机封装层103、104、106及所述无机封装层102形成无机/有机叠层结构。在本发明的一实施例中，所述薄膜封装层102、103、104、106包括无机封装层102、第一有机封装层103、第二有机封装层104及第三有机封装层106，依次设置在所述基板101上，形成无机/有机/有机叠层结构。所述第二有机封装层104包覆整个所述第一有机封装层103，所述第三有机封装层106包覆整个所述第二有机封装层104，进一步延长水氧进入内部组件的路径，能够避免传统结构中内层无机封装层102因柔性弯折导致受到的应力过大，极易发生因断裂导致的水氧渗入的情况，增强所述薄膜封装层102、103、104、106的抗弯折性能。

所述无机封装层102的材料的多个示例可包括：氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化钽、氧化钛、氮氧化铝、氮氧化硅。所述第一无机封装层102可以通过例如原子层沉积或化学气相沉积工艺，在所述基板101上沉积所述无机封装层102。

所述有机封装层103、104、106的材料的多个示例可包括：环氧树脂、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述第一堤栏201及所述第二堤栏202位于所述非显示区12，所述第一堤栏201及所述第二堤栏202设置在所述薄膜封装层102、103、104、106上。在本发明的一实施例中，所述第一堤栏201设置在所述无机封装层102上，并且位于所述有机封装层103、104、106的边缘，所述第一堤栏201界定所述第三有机封装层106的边界，阻挡过量的所述第三有机封装层106扩散到所述触控显示面板10的不希望的位置。同时，所述第一堤栏201及所述第二堤栏202延长环境水氧从所述触控显示面板10的边缘进入内部的路径，避免水汽会对内部组件造成腐蚀，影响显示及触控性能，延长面板的使用寿命。

所述触控走线108设置在所述薄膜封装层102、103、104、106上，具体地，所述触控走线108可设置在所述第三有机封装层106上。所述触控走线108是通过在薄膜封装层102、103、104、106上溅射金属层，对所述金属层进行刻蚀，以得到图形化的触控走线108，所述触控走线108包括互相绝缘设置的第一触控线和第二触控线，第一触控线沿第一预设方向延伸，第二触控线沿第二预设方向延伸，且第二触控线在与第一触控线的交叉区处断开。

所述金属层的材质的多个示例包括：金、银、铜、铁、锡、铅、铪、钨、钼、钕、钛、钽、铝、锌等金属、上述合金或上述的组合。

光刻工艺为构图工艺的一种,例如可以包括：预处理、形成底膜、涂覆光刻胶、烘烤、曝光、显影、刻蚀等步骤。例如，预处理一般包括：湿法清洗、去离子水清洗、脱水烘焙等步骤；例如，形成底膜可以是通过气相沉积、磁控溅射等方法来实现；例如，涂覆光刻胶可以通过静态涂胶、或动态涂胶来实现；烘烤可以用于去除光刻胶中的溶剂或者显影后的溶剂。此外，例如，光刻工艺还可以包括：坚膜烘焙、显影检查等步骤。本文不限定形成白色光阻层和黑色光阻层时所使用的光刻工艺中的步骤以及各步骤的使用次数，以能够形成白色光阻层和黑色光阻层为准。例如，光刻工艺也可以包括上述步骤中的几种，例如包括涂覆光刻胶、曝光、显影等步骤。

在本发明的第一实施例中，在所述第一堤栏201与所述触控走线108的相交处，所述第一堤栏201沿着所述触控走线108的方向向外延伸，而与所述触控走线108重叠，在所述第一堤栏201与所述触控走线108的相交处，所述第一堤栏201具有对应的第一凸伸部2011或第一凹陷部2021。在所述第二堤栏202与所述触控走线108的相交处，所述第二堤栏202沿着所述触控走线108的方向向外延伸，而与所述触控走线108重叠，在所述第二堤栏202与所述触控走线108的相交处，所述第二堤栏202具有对应的第二凸伸部2012或第二凹陷部2022。

如图2所示，本发明的第二实施例与第一实施例的差别在于：在所述第一堤栏201与所述触控走线108的相交处，所述第一堤栏201沿着所述触控走线108的方向向内缩入。在所述第二堤栏202与所述触控走线108的相交处，所述第二堤栏202沿着所述触控走线108的方向向内缩入。

本发明的多个实施例中的所述第一堤栏201及所述第二堤栏202具有对应于所述触控走线108的锯齿状结构，可延长触控走线108沿着所述第一堤栏201及所述第二堤栏202的侧边残留的路径，使相邻的触控走线108不容易残留，防止所述多个触控走线108发生短路。

如图3所示，图3为图1的触控显示面板沿直线a-a’截取的结构示意图，所述触控显示面板10设置有两个所述第一堤栏201，所述第二堤栏202包覆所述第一堤栏201，所述第二堤栏202的高度大于所述第一堤栏201的高度，因此，所述第二堤栏202进一步阻挡超出第一堤栏201的过量的第三有机封装层106扩散到不希望的地方。

所述触控显示面板10还包括：第一绝缘层105及第二绝缘层107，所述第一绝缘层105设置在所述薄膜封装层102、103、104、106上，所述第二绝缘层107设置在所述触控走线108的面向所述薄膜封装层102、103、104、106的表面。所述第一绝缘层105及所述第二绝缘层107可以是无机绝缘层。

在本发明的一实施例中，所述第一绝缘层105及所述第二绝缘层107依次层叠在所述第一堤栏201上，所述第一绝缘层105及所述第二绝缘层107依次层叠在所述第二堤栏202上。

所述第三有机封装层106设置在所述第一绝缘层105与所述第二绝缘层107之间，所述第一绝缘层105与所述第二绝缘层107限制所述第三有机封装层106的扩散区域，使得所述第三有机封装层106抵靠着所述第一堤栏201。

如图4所示，图4为图1的触控显示面板沿直线b-b’截取的结构示意图，所述触控走线108设置在所述第一堤栏201及所述第二堤栏202上，所述触控走线108的宽度小于所述第一堤栏201的宽度及所述第二堤栏202的宽度。在本发明的一实施例中，所述触控走线108设置在所述第一绝缘层105及/或所述第二绝缘层107上，所述触控走线108的宽度小于所述第一绝缘层105的宽度及所述第二绝缘层107的宽度。

由于所述第一堤栏201沿着所述触控走线108的方向向外延伸形成第一凸伸部2011，使得所述触控走线108与所述第一凸伸部2011的段差区域远离所述第一堤栏201的侧边，避免所述触控走线108由于蚀刻不完成而残留在所述第一堤栏201的侧边形成短路。同样地，由于所述第二堤栏202沿着所述触控走线108的方向向外延伸形成第二凸伸部2012，使得所述触控走线108与所述第二凸伸部2012的段差区域远离所述第二堤栏202的侧边，避免所述触控走线108由于蚀刻不完成而残留在所述第二堤栏202的侧边形成短路。

同样地，由于所述第一堤栏201沿着所述触控走线108的方向向内缩入形成第一凹陷部2021，使得所述触控走线108与所述第一凹陷部2021的段差区域远离所述第一堤栏201的侧边，避免所述触控走线108由于蚀刻不完成而残留在所述第一堤栏201的侧边形成短路。同样地，由于所述第二堤栏202沿着所述触控走线108的方向向内缩入形成第二凹陷部2022，使得所述触控走线108与所述第二凹陷部2022的段差区域远离所述第二堤栏202的侧边，避免所述触控走线108由于蚀刻不完成而残留在所述第二堤栏202的侧边形成短路。

与现有技术相比较，本发明的触控显示面板的第一堤栏及第二堤栏沿着所述触控走线的方向向外延伸或向内缩入，而与所述触控走线重叠，形成对应于所述触控走线的锯齿状结构，可延长触控走线沿着第一堤栏及第二堤栏的侧边残留的路径，使相邻的金属走线不容易残留，防止所述多个触控走线发生短路，保证了触控灵敏度，提高产品良率。此外，所述第一堤栏及所述第二堤栏延长环境水氧从所述触控显示面板的边缘进入内部的路径，避免水汽会对内部组件造成腐蚀，影响显示及触控性能，延长面板的使用寿命。

可以理解，本发明中的特定特征，为清楚起见，在分开的实施例的内文中描述，也可以在单一实施例的组合中提供。相反地，本发明中，为简洁起见，在单一实施例的内文中所描述的各种特征，也可以分开地、或者以任何合适的子组合、或者在适用于本发明的任何其他描述的实施例中提供。在各种实施例的内文中所描述的特定特征，并不被认为是那些实施方案的必要特征，除非该实施例没有那些元素就不起作用。

虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。