触控模组及其制备方法、显示装置与流程

本发明涉及触控显示领域，具体涉及一种触控模组及其制备方法、显示装置。

背景技术：

触控显示面板可以方便人机的交互过程，因此被广泛应用于生活与工作中，例如手机、平板、可穿戴设备、自助终端等设备上的显示面板大多采用触控显示面板。触控显示面板中的触控模组包括触控区域和周边引线区域。周边引线区域中的引线用于连接触控区域中的电极，为避免触控显示面板发出的光线从周边引线区域中未被引线覆盖的区域漏出，影响整个触控显示面板的显示效果，通常在盖板上对应于所述周边引线区域的位置涂覆油墨。

但是上述涂覆油墨的步骤，增加了触控显示面板的制程，使得触控显示面板的制备过程过于繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控模组及其制备方法、显示装置，从而能够在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

第一方面，本发明的实施例提供了一种触控模组，包括：至少一个基板，至少一个基板包括可视触控区和周边线路区；设置在至少一个基板的可视触控区的多个电极；以及设置在至少一个基板的周边线路区的多条电极引线和遮光层；其中，多个电极分别与多条电极引线电性连接；遮光层与多条电极引线和多个电极无电连接。

在本发明某些实施例中，遮光层包括多条遮光金属线。

在本发明某些实施例中，至少一个基板包括第一基板，多个电极包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿第二方向延伸的多个第二电极；多个第一电极和多个第二电极通过架桥方式层叠设置在第一基板的任一表面的可视触控区内；多条电极引线包括与多个第一电极电连接的多条第一电极引线和与多个第二电极电连接的多条第二电极引线，多条第一电极引线、多条第二电极引线以及遮光层设置在第一基板的任一表面的周边线路区内。

在本发明某些实施例中，至少一个基板包括第一基板，多个电极包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿第二方向延伸的多个第二电极；多个第一电极设置在第一基板的第一表面的可视触控区内，多个第二电极设置在第一基板的与第一表面相对的第二表面的可视触控区内；多条电极引线包括与多个第一电极电连接的多条第一电极引线和与多个第二电极电连接的多条第二电极引线，多条第一电极引线设置在第一表面的周边线路区内，多条第二电极引线设置在第二表面的周边线路区内；遮光层设置在第一表面的周边线路区内和/或第二表面的周边线路区内。

在本发明某些实施例中，至少一个基板包括第一基板和第二基板，多个电极包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿第二方向延伸的多个第二电极；多个第一电极设置在第一基板的任一表面的可视触控区内，多个第二电极设置在第二基板的任一表面的可视触控区内；多条电极引线包括与多个第一电极电连接的多条第一电极引线和与多个第二电极电连接的多条第二电极引线，多条第一电极引线设置在第一基板的任一表面的周边线路区内，多条第二电极引线设置在第二基板的任一表面的周边线路区内。

在本发明某些实施例中，遮光层设置在第一基板的任一表面的周边线路区内和/或第二基板的任一表面的周边线路区内。

在本发明某些实施例中，第二基板的任一表面为第二基板的第三表面，第二基板的与第三表面相对的第四表面为经过硬化处理的硬化层，第二基板通过第三表面与第一基板贴合。

在本发明某些实施例中，第二基板的第四表面的硬度为3h至9h。

在本发明某些实施例中，至少一个基板由高分子材料制成，高分子材料包括聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一个。

在本发明某些实施例中，第一方面的触控模组还包括：盖板，盖板贴合于至少一个基板的出光侧，盖板由超薄玻璃制成，或由高分子材料制成，其中，高分子材料包括聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一个。

第二方面，本发明的实施例提供了一种触控模组的制备方法，包括：在至少一个基板的可视触控区设置多个电极；在至少一个基板的周边线路区设置多条电极引线和遮光层，其中，多个电极分别与多条电极引线电性连接，遮光层与多条电极引线和多个电极无电连接。

在本发明某些实施例中，遮光层包括多条遮光金属线，其中，在至少一个基板的周边线路区设置多条电极引线和遮光层，包括：在至少一个基板的表面沉积第一金属层；刻蚀第一金属层，在周边线路区形成间隔分布的多条电极引线和多条遮光金属线。

第三方面，本发明的实施例提供了一种显示装置，包括：显示屏；以及如上述第一方面所述的触控模组，触控模组贴合于显示屏的出光面。

本发明实施例提供了一种触控模组及其制备方法、显示装置，通过在基板的周边线路区设置与电极引线和电极均无电连接的遮光层，可以阻止过多的光线从周边线路区漏出，且省去在周边线路区涂覆油墨来遮挡光线的步骤，从而能够在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的触控模组的透视示意图。

图2(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的俯视示意图。

图2(b)所示为本发明一实施例提供的显示装置的结构示意图。

图3(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的第一表面的结构示意图。

图3(b)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的第二表面的结构示意图。

图3(c)所示为本发明另一实施例提供的显示装置的结构示意图。

图4(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的结构示意图。

图4(b)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第二基板的结构示意图。

图4(c)所示为本发明另一实施例提供的显示装置的结构示意图。

图5所示为本发明一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。

图6所示为本发明另一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。

图7所示为本发明另一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的触控模组的透视示意图。如图1所示，触控模组包括至少一个基板1、多个电极2、多条电极引线3和遮光层4。

至少一个基板1包括可视触控区a和周边线路区b；多个电极2设置在至少一个基板1的可视触控区a内；多条电极引线3和遮光层4设置在至少一个基板1的周边线路区b内。多个电极2分别与多条电极引线3电性连接；遮光层4与多条电极引线3和多个电极2无电连接。

具体地，至少一个基板1可以包括一个基板、两个基板、三个基板或者更多基板。基板可以作为载体，以便在基板上形成多个电极2、多条电极引线3以及遮光层4。

多个电极2可以包括沿第一方向(如x方向)延伸的多个第一电极21和沿第二方向(如y方向)延伸的多个第二电极22。这里，第一方向和第二方向可以相互垂直。多条电极引线3可以包括多条第一电极引线31和多条第二电极引线32。多条第一电极引线31的一端分别与多个第一电极21电连接，多条第一电极引线31的另一端可以与显示屏上的电路板(如柔性电路板，图中未示出)电连接。同样地，多条第二电极引线32的一端分别与多个第二电极22电连接，多条第二电极引线32的另一端可以与显示屏上的电路板电连接。

当然，第一方向和第二方向的夹角可以小于90度，多个电极2的具体的设置方向可以根据实际情况进行设计，本发明实施例对此不做限制。

在一实施例中，多个第一电极21和多个第二电极22可以设置在同一个基板的同一个表面上，此时为了避免第一电极与第二电极之间出现短路的问题，可以通过架桥方式在多个第一电极21上设置多个第二电极22。

在另一实施例中，多个第一电极21和多个第二电极22可以分别设置在同一个基板的相对的两个表面上。

在另一实施例中，多个第一电极21和多个第二电极22可以分别设置在不同基板的表面上。

电极引线可以与相应的电极设置在同一基板的同一表面上。电极引线位于周边线路区内，周边线路区可以是位于基板四周的边缘位置。周边线路区未被电极引线覆盖的区域，可以通过遮光层覆盖，以避免显示屏发出的光线从周边线路区漏出，影响显示装置的显示效果。

遮光层可以是和电极引线一同形成的，例如在通过刻蚀过程形成电极引线时，可以改善刻蚀图案，使得刻蚀结束后，在基板表面同时形成电极引线以及遮光层。这样利用原有的刻蚀过程同时形成电极引线以及遮光层，可以在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

第一电极和第二电极可以是由氧化铟锡、氧化铟锌或铝氧化锌等材料制成，或者由金属材料制成，例如银、铜等。电极引线和遮光层可以与电极经过同一刻蚀过程制成，即，经过同一刻蚀过程形成电极引线、电极和遮光层，此时，电极引线、电极和遮光层的材料相同。可选地，电极引线和遮光层可以经过同一刻蚀过程形成，电极经过另一刻蚀过程形成。

遮光层的形状可以是规则的或不规则的形状，只要可以满足与电极引线和电极不接触且保证良好的显示效果即可。

本发明实施例提供了一种触控模组，通过在基板的周边线路区设置与电极引线和电极均无电连接的遮光层，可以阻止过多的光线从周边线路区漏出，且省去在周边线路区涂覆油墨来遮挡光线的步骤，从而能够在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

根据本发明一实施例，遮光层包括多条遮光金属线。

具体地，遮光金属线的粗细可以与电极引线的粗细相近或相同，相邻遮光金属线之间的间距可以与相邻电极引线之间的间距相近或相同。这样，由于电极引线和遮光金属线的材质相同，且两者的形状、尺寸、分布间距相似或相近，使得遮光和漏光的对比没有那么明显，从而可以保持整个周边线路区在视觉上的一致、保障良好的显示效果。

图2(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的俯视示意图。图2(a)所示实施例是上述图1所示实施例的具体例子，相同之处不再赘述，此处着重描述不同之处。

如图2(a)所示，至少一个基板包括第一基板11，多个第一电极21和多个第二电极22通过架桥方式层叠设置在第一基板11的任一表面的可视触控区a内；多条第一电极引线31、多条第二电极引线32以及遮光层4设置在第一基板的任一表面的周边线路区b内。

遮光层4包括多条遮光金属线，遮光金属线与电极以及电极引线无电连接。多条遮光金属线可以相互平行，且与电极引线的主要走向平行。例如，电极引线的主要走向是沿着x方向，则遮光金属线的走向可以是沿着x方向。当相邻遮光金属线的间距与相邻电极引线的间距相同时，可进一步改善显示装置的整体显示效果。遮光金属线可以是连续的线段、也可以是多个间断的线段，比如在间隙较大的电极引线区域，为了与电极引线隔开，遮光金属线可以包括多个间断的金属线段。

如图2(a)所示，遮光金属线沿着周边线路区的空白区域分布，或者说绕着可视触控区a分布，且遮光金属线呈间断的线段分布。

在一实施例中，该触控模组可以只包括第一基板11，在利用该触控模组制备显示装置时，可以将第一基板11设置有电极的一面通过光学胶与显示屏贴合。如图2(b)所示，第一基板11靠近显示屏5的表面上设置有多个第一电极21(图2(b)中简化成平面)和多个第二电极22(图2(b)中简化成平面)，同时该表面上还设置有多条第一电极引线31、多条第二电极引线32以及遮光层4，多条第一电极引线31、多条第二电极引线32以及遮光层4在图2(b)中省略。

第一基板11远离显示屏5的表面可以是该触控模组或该显示装置的最外侧，即第一基板11可以作为该触控模组的盖板。为了提高第一基板11对电极、电极引线等元器件的保护作用，第一基板11远离显示屏5的表面可以经过硬化处理，即第一基板11的表面形成有硬化层，该硬化层的硬度可以是3h至9h，例如可以是3h、4h、5h、6h、7h、8h或9h。

第一基板11可以由高分子材料制成，高分子材料包括聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一个。

显示屏5可以为lcd显示器(liquidcrystaldisplay)、lcm显示模组(liquidcompositemolding)、oled显示屏(organiclight-emittingdiode)中的任一种，本发明实施例对此不作具体限定。

在本实施例中，通过将第一基板作为盖板，并将第一电极和第二电极设置在第一基板的同一表面上，可以简化贴合制程，以及减薄触控模组的厚度与减轻触控模组的重量，进而可以减薄显示装置的厚度、减轻显示装置的重量。

可选地，在另一实施例中，图2(a)中的触控模组还可以包括盖板，该盖板可以由超薄玻璃制成，用于贴合于第一基板11的出光侧，如贴合于第一基板11设置有电极的一面，以保护电极和电极引线。在利用该触控模组制备显示装置时，可以利用光学胶将第一基板11未设置电极的表面与显示屏贴合。进一步地，该超薄玻璃的厚度可以是30至70微米，例如可以是30微米、35微米、50微米或70微米等。利用超薄玻璃制备盖板，可以使得盖板在具有一定的柔韧性的同时又具有一定的耐划伤、耐老化的性能。当然，盖板也可以由上述的任一种高分子材料制成。

图3(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的第一表面的结构示意图，图3(b)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的第二表面的结构示意图。图3(a)和图3(b)所示实施例是上述图1所示实施例的具体例子，相同之处不再赘述，此处着重描述不同之处。

结合图3(a)和图3(b)，至少一个基板包括第一基板11。多个第一电极21设置在第一基板11的第一表面的可视触控区a内，如图3(a)所示，多个第二电极22设置在第一基板11的与第一表面相对的第二表面的可视触控区a内，如图3(b)所示；多条第一电极引线31设置在第一表面的周边线路区b内，多条第二电极引线32设置在第二表面的周边线路区b内；遮光层4设置在第一表面的周边线路区内和/或第二表面的周边线路区内。

遮光层4可以包括多条遮光金属线，遮光金属线沿着周边线路区的空白区域分布，或者说绕着可视触控区a分布。在电极引线间隙较大的区域，遮光金属线呈间断的线段分布。当遮光层4设置在第一表面上和第二表面上时，第一表面上遮光金属线的分布可以与第二表面上遮光金属线的分布一致或者说重合。可选地，作为另一实施例，第一表面上可以设置有部分遮光金属线，第二表面上设置有另一部分遮光金属线，两个部分遮光金属线组合在一起，在视觉上可以达到一致的显示效果。

具体地，该触控模组还包括盖板，用于贴合于第一基板11的出光侧，如贴合于第一基板11设有第一电极的一侧，或第一基板11设有第二电极的一侧。

利用该触控模组制备的显示装置如图3(c)所示，该显示装置包括触控模组和显示屏5。触控模组包括第一基板11和盖板6。第一基板11靠近显示屏5的表面为第一表面，第一表面上设置有多个第一电极21(图3(c)中简化成平面)。第一基板11远离显示屏5的表面为第二表面，第二表面上设置有多个第二电极22(图3(c)中简化成平面)。同时第一表面上还设置有多条第一电极引线31，第二表面上还设置有多条第二电极引线32。第一表面和/或第二表面上还设置有遮光层4。多条第一电极引线31、多条第二电极引线32以及遮光层4在图3(c)中省略。

本实施例中第一基板11和盖板6的材质、以及显示屏5的种类可以参见上述图2(b)实施例中的描述。

图4(a)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第一基板的结构示意图，图4(b)所示为本发明另一实施例提供的触控模组的第二基板的结构示意图。图4(a)和图4(b)所示实施例是上述图1所示实施例的具体例子，相同之处不再赘述，此处着重描述不同之处。

结合图4(a)和图4(b)，至少一个基板包括第一基板11和第二基板12。多个第一电极21设置在第一基板11的任一表面的可视触控区a内，多条第一电极引线31设置在该表面的周边线路区b内，如图4(a)所示；多个第二电极22设置在第二基板12的任一表面的可视触控区a内，多条第二电极引线32设置在该表面的周边线路区b内，如图4(b)所示。

在本实施例中，遮光层4可以设置在第一基板11的周边线路区b内和/或第二基板12的周边线路区b内。

遮光层4可以包括多条遮光金属线，遮光金属线沿着周边线路区的空白区域分布，或者说绕着可视触控区a分布。在电极引线间隙较大的区域，遮光金属线呈间断的线段分布。当遮光层4设置在第一基板上和第二基板上时，第一基板上遮光金属线的分布可以与第二基板上遮光金属线的分布一致或者说重合。可选地，作为另一实施例，第一基板上可以设置有部分遮光金属线，第二基板上设置有另一部分遮光金属线，两个部分遮光金属线组合在一起，在视觉上可以达到一致的显示效果。

具体地，第一基板11包括相对的第一表面和第二表面，第二基板12包括相对的第三表面和第四表面。第一电极设置在第一基板11的第一表面，第二电极设置在第二基板12的第三表面。

在一实施例中，第一基板11可以作为该触控模组的盖板。第一基板11的第一表面通过光学胶与第二基板12的第三表面或第四表面贴合。第一基板11的第二表面可以经过硬化处理，即该第二表面形成有硬化层，该硬化层的硬度可以是3h至9h，例如可以是3h、4h、5h、6h、7h、8h或9h。类似地，也可以将第二基板12作为该触控模组的盖板。

在另一实施例中，该触控模组还包括盖板，用于贴合于两个基板的出光侧。例如，该盖板可以与第二基板的第三表面贴合，第一基板的第一表面可以与第二基板的第四表面贴合。盖板可以保护电极、电极引线、遮光层等元器件。

利用该触控模组制备的显示装置如图4(c)所示，该显示装置包括触控模组和显示屏5。触控模组包括第一基板11、第二基板12和盖板6。盖板6与第二基板12的第三表面贴合，第二基板12的第四表面与第一基板11的第一表面贴合。第一基板11的第一表面上设置有多个第一电极21(图4(c)中简化成平面)。第二基板12的第三表面上设置有多个第二电极22(图4(c)中简化成平面)。同时，第一表面上还设置有多条第一电极引线31，第二表面上还设置有多条第二电极引线32。第一表面和/或第二表面上还设置有遮光层4。多条第一电极引线31、多条第二电极引线32以及遮光层4在图4(c)中省略。

本实施例中第一基板11和盖板6的材质、以及显示屏5的种类可以参见上述图2(b)实施例中的描述。第二基板12可由上述图2(b)实施例中的任一种高分子材料制成。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：显示屏6以及上述各个实施例中的触控模组，触控模组贴合于显示屏的出光面。该显示装置的具体结构可以参见图2(b)、图3(c)以及图4(c)，具体描述过程可以参见上述实施例中的描述，为避免重复，此处不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示装置，通过在基板的周边线路区设置与电极引线和电极均无电连接的遮光层，可以阻止过多的光线从周边线路区漏出，且省去在周边线路区涂覆油墨来遮挡光线的步骤，从而能够在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

图5所示为本发明一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。如图5所示，该制备方法包括以下步骤。

510：在至少一个基板的可视触控区设置多个电极。

520：在至少一个基板的周边线路区设置多条电极引线和遮光层。

多个电极分别与多条电极引线电性连接，遮光层与多条电极引线和多个电极无电连接。

具体地，至少一个基板可以包括一个基板、两个基板、三个基板或者更多基板。基板可以作为载体，以便在基板上形成多个电极、多条电极引线以及遮光层。

多个电极、多条电极引线和遮光层可以在同一刻蚀过程中形成；或者，多个电极通过一个刻蚀过程形成，多条电极引线和遮光层通过另一刻蚀过程形成，此时，多个电极可以在多条电极引线和遮光层形成之前或之后形成。

本实施例中基板、电极、电极引线、遮光层的具体设置位置和材料的选取可以参见上述触控模组实施例中的描述，为避免重复，此处不再赘述。

本发明实施例提供了一种触控模组的制备过程，通过在基板的周边线路区设置与电极引线和电极均无电连接的遮光层，可以阻止过多的光线从周边线路区漏出，且省去在周边线路区涂覆油墨来遮挡光线的步骤，从而能够在保障良好的显示效果的同时简化制备过程。

根据本发明一实施例，遮光层包括多条遮光金属线，其中，在至少一个基板的周边线路区设置多条电极引线和遮光层，包括：在至少一个基板的表面沉积第一金属层；刻蚀第一金属层，在周边线路区形成间隔分布的多条电极引线和多条遮光金属线。

具体地，遮光金属线的粗细可以与电极引线的粗细相近或相同，相邻遮光金属线之间的间距可以与相邻电极引线之间的间距相近或相同。这样，由于电极引线和遮光金属线的材质相同，且两者的形状、尺寸、分布间距相似或相近，使得遮光和漏光的对比没有那么明显，从而可以保持整个周边线路区在视觉上的一致、保障良好的显示效果。

图6所示为本发明另一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。图6所示实施例是图5所述实施例的具体例子。如图6所示，该制备方法包括以下步骤。

610：通过架桥方式在第一基板的第一表面的可视触控区形成多个第一电极和多个第二电极。

至少一个基板包括第一基板，多个电极包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿第二方向延伸的多个第二电极，多条电极引线包括多条第一电极引线和多条第二电极引线。

第一表面可以是第一基板的任一表面，如靠近或远离第二基板的表面。多条第一电极引线分别与多个第一电极电连接，多个第二电极引线分别与多个第二电极电连接。

620：在第一基板的第一表面沉积第一金属层。

若电极引线是由氧化铟锡、氧化铟锌或铝氧化锌等材料制备时，也可以在第一表面沉积这些氧化物。

630：刻蚀第一金属层，在第一基板的第一表面的周边线路区形成间隔分布的多条第一电极引线、多条第二电极引线和遮光层。

在本实施例中，是在第一基板的第一表面形成多个第一电极和多个第二电极之后，再通过刻蚀过程在第一表面上同时形成多个第一电极引线、多个第二电极引线以及遮光层。

在一实施例中，若将第一基板作为盖板，为了提高第一基板对电极、电极引线等元器件的保护作用，可以对第一基板的第二表面进行硬化处理，即在第二表面形成氧化层，该硬化层的硬度可以是3h至9h，例如可以是3h、4h、5h、6h、7h、8h或9h。

在另一实施例中，可以在设置有电极的第一表面上贴合盖板，以保护电极、电极引线等元器件。该盖板可以由超薄玻璃制成。进一步地，该超薄玻璃的厚度可以是30至70微米，例如可以是30微米、35微米、50微米或70微米等。利用超薄玻璃制备盖板，可以使得盖板在具有一定的柔韧性的同时又具有一定的耐划伤、耐老化的性能。

当然，盖板也可以高分子材料制成，高分子材料包括聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一个。

图7所示为本发明另一实施例提供的触控模组的制备方法的流程示意图。图7所示实施例是图5所述实施例的具体例子。如图7所示，该制备方法包括以下步骤。

710：在第一基板的第一表面的可视触控区形成多个第一电极。

720：在第一基板的第二表面的可视触控区形成多个第二电极。

730：在第一基板的第一表面的周边线路区形成多个第一电极引线以及遮光层。

具体地，可以通过沉积金属层，并刻蚀该金属层以形成多个第一电极引线以及遮光层。

740：在第一基板的第二表面的周边线路区形成多个第二电极引线。

至少一个基板包括第一基板，多个电极包括沿第一方向延伸的多个第一电极和沿第二方向延伸的多个第二电极，多条电极引线包括多条第一电极引线和多条第二电极引线。

第一表面可以是第一基板的任一表面，如靠近或远离第二基板的表面。多条第一电极引线分别与多个第一电极电连接，多个第二电极引线分别与多个第二电极电连接。

在另一实施例中，可以在第二表面的周边线路区形成遮光层，或者，在第一表面和第二表面的周边线路区均形成周边线路区。

750：在第一基板的出光侧贴合盖板。

该盖板可以由超薄玻璃制成或高分子材料制成。

根据本发明一实施例，触控模组可以包括两个基板，一个基板上设置有多个第一电极，另一个基板上设置有多个第二电极。遮光层可以设置在至少一个基板上。遮光层的制备过程可以参见图6或图7实施例中的描述。进一步地，可选取该触控模组中的任一基板作为盖板，或者添加额外的盖板。

上述所有可选技术方案，可采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。