机床的输入装置和机床的制作方法

本发明涉及一种机床的输入装置和机床。

背景技术：

众所周知，在机床的领域中，应用cnc(计算机数值控制：computerizednumericalcontrol)技术，利用计算机对移动量、移动速度等进行数值控制，由此使同一动作的重复、复杂的动作等高度自动化。

另一方面，有时在机床中组装非接触ic标签读取装置，例如，通过利用非接触ic标签读取装置读取被许可进行输入操作等对机床的操作的操作员所持有的ic标签，来识别该操作员，由此不具有许可资格的作业者不能进行机床的输入操作等。

顺便提及，在专利文献1中公开了如下内容：“一种机床中的机构要素的参数管理方法，用于在由多个机构要素构成且具备控制装置的机床中，管理所述各机构要素的参数，该方法的特征在于，针对所述各机构要素分别设置存储单元，将该机构要素固有的参数与更新了该参数的日期时间所涉及的更新信息及调整了该机构要素的日期时间所涉及的调整信息一起存储到所述各存储单元中，所述控制装置在启动时读出所述存储单元中存储的所述更新信息和调整信息，并将两者进行比较，在相比于所述更新信息的日期时间而言所述调整信息的日期时间更新的情况下，判断为所述参数未更新。”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-146175号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在此，若在ic标签与读取装置之间存在金属，则非接触ic标签读取装置无法读取出ic标签内的信息。因此，一般而言，机床t中具备的ic标签读取装置1以与输入装置(输入面板)2分开设置的方式组装在机床t的表面t1上，即，例如，如图4(参照图2)所示，设置成与输入装置2分离地单独地设置在机床表面t1，其中，该输入装置2以使cnc3、操作板4、键5、旋转开关6、按钮开关7等暴露在机床表面t1的方式组装于机床t。因此，需要与输入装置2分开地确保ic标签读取装置1的设置场所(区域)。

另外，分开设置的ic标签读取装置1需要具备对切削液等的耐久性或耐环境性、并且即使与工件、工具等发生碰撞也不会破损的耐冲击性，需要由外壳、罩等坚固的构造构成。因此，ic标签读取装置1高成本化并且大型化，仍然需要确保较大的设置场所。

用于解决问题的方案

本发明的机床的输入装置的一个方式设为内置有非接触读取装置的结构。

本发明的机床的一个方式设为内置有非接触读取装置的结构。

发明的效果

根据本发明的机床的输入装置的一个方式，无需在机床表面上另外确保非接触读取装置(非接触ic标签读取装置等)的设置场所，能够在机床结构、机床构造、机床设计中减少限制事项。

另外，通过在输入装置的内部(考虑了耐环境性的空间)设置非接触ic标签的读取装置，从而无需对装置要求耐环境性，并且，由于无需担心与工件、工具等发生碰撞，因此不需要如以往那样由坚固的结构构成。由此，能够实现低成本化、小型化。

根据本发明的机床的一个方式，在内部具备非接触读取装置(非接触ic标签读取装置等)，由此能够恰当地进行机床的作业管理，从而能够实现加工作业等的高效化。

附图说明

图1是示出一个方式的机床的输入装置(操作板部、非接触ic标签读取装置)的分解立体图。

图2是示出在一个方式的机床的内部具备非接触读取装置的情况的图。

图3是示出在一个方式的机床的内部具备非接触读取装置的情况的图。

图4是示出以往的机床的输入装置的图。

附图标记说明

1：非接触ic标签读取装置(非接触读取装置)；2：输入装置；3：cnc；4：操作板(操作板部)；5：键；6：旋转开关；7：按钮开关；8：键孔；9：基板安装构件；10：键薄板(覆盖构件)；11：印刷基板(基板)；12：非金属构件；15：工件；16：治具；17：操作台；18：工具；t：机床；t1：表面。

具体实施方式

以下，参照图1、图2、图3(以及图4)，说明一个实施方式所涉及的机床的输入装置和机床。

本实施方式的机床t例如构成为具备输入装置2，该输入装置2与以往的输入装置同样，使cnc3、操作板4、键5、旋转开关6、按钮开关7等暴露在机床表面t1，并被组装配设于机床t(参照图2、图3、图4)。输入装置2例如是用于向机床t输入字符串或输入启动信号等的装置。

如图1所示，本实施方式的机床的输入装置2构成为，操作板(操作板部)4具备：主体为非金属制的印刷基板11，其安装有多个树脂制的键5，俯视时呈方形板状；基板安装构件9，其具备供多个键5分别穿过的多个键孔8，以从背面侧将键5贯穿并嵌入键孔8的方式层叠配置于印刷基板11的表面侧，在俯视时呈方形板状；以及树脂制的键薄板(覆盖构件)10，其以覆盖基板安装构件9的表面乃至键5的方式层叠配置于基板安装构件9的表面侧，在俯视时呈方形。

另一方面，在本实施方式的机床的输入装置2中，内置有非接触ic标签读取装置(非接触读取装置)1。

具体而言，本实施方式的非接触ic标签读取装置1被安装在输入装置2的操作板4的印刷基板11上，连接于印刷基板11上形成的电源、用于通信的布线来确保电力、通信性能，并且以内置于输入装置2的操作板4的方式设置。

操作板4的基板安装构件9为金属板，但在本实施方式的输入装置2中构成为，至少与安装在印刷基板11上的非接触ic标签读取装置1在印刷基板11、基板安装构件9、键薄板10的层叠方向上重叠的部分的区域形成为树脂等非金属构件12。

而且，在由上述结构构成的本实施方式的机床的输入装置2中，能够在内置于输入装置2中的非接触ic标签读取装置1与作业者(操作员)等操作者持有的ic标签之间交换信息。

作为信息，例如能够列举部件的信息、工件15的信息、刀具(工具18)的信息、操作者的信息等。另外，可以设置操作者能够变更可操作范围的功能、将操作者与所执行的加工程序进行关联的功能、操作者存储加工程序、机床设定并且操作者自动调用这些加工程序、机床设定的功能等，进行与这些功能有关的信息的交换。

由此，例如设为作业者仅能够进行启动，管理者能够进行到参数的变更等，能够对加工程序的执行者进行特定管理，能够构建机床的更高级别的管理系统。

另外，在本实施方式的机床的输入装置2中，通过在操作板4的内部内置设置非接触ic标签读取装置1，无需在机床表面t1另外确保非接触ic标签读取装置1的设置场所，能够在机床结构、机床构造、机床设计中减少限制事项。

通过在输入装置2的内部(考虑了耐环境性的空间)设置非接触ic标签读取装置1，无需对装置1要求耐环境性，并且不用担心与工件15、工具、治具16等发生碰撞，能够无需像以往那样由坚固的构造构成。由此，能够实现低成本化、小型化。

在本实施方式的机床的输入装置2中，通过将非接触ic标签读取装置1安装于印刷基板11，能够将设置于印刷基板11的电源、用于通信的布线等与非接触ic标签读取装置1连接，能够容易且恰当地确保电力、通信性能等。

在本实施方式的机床的输入装置2中，将操作板4的基板安装构件9、键薄板10的与非接触ic标签读取装置1在层叠方向上重叠的部分设为非金属构件(非金属制)，从而即使在将非接触ic标签读取装置1内置于输入装置2的情况下，也能够恰当地确保与操作员等持有的ic标签之间的通信性能。

以上，说明了机床的输入装置和机床的一个实施方式，但本发明不限定于上述的一个实施方式，在不脱离其宗旨的范围内能够适当的变更。

例如，在本实施方式中，非接触读取装置为非接触ic标签读取装置1，但若能够以非接触方式单向或双向地交换信息，则非接触读取装置当然也可以是rfid等其它的非接触读取装置。

另外，如图1中用虚线(标记1、标记12)所示那样，非接触读取装置1的设置位置无需特别限定。并且，在将非接触读取装置1内置于输入装置2内的情况下，非接触读取装置1无需限定于必须安装配设在基板11上，若设置在输入装置2的内部并且能够进行信息的交换，则例如可以是cnc3的内部等且其内置位置可以是任意位置。

并且，如图2、图3所示，也可以不是将非接触读取装置1内置于输入装置2，而是设置于机床t的内部，例如图2所示那样设置于操作台17的附近、如图3所示那样设置于工具18的附近。

在该情况下，例如，预先将ic标签安装于工件15、治具16、工具18、更换部件等，利用设置在机床t的内部的非接触ic标签读取装置1读取被搬送到操作台17上的工件15、治具16、工具18、更换部件的ic标签的信息，由此能够恰当地进行作业管理、备件管理等。由此，能够实现加工作业、备件管理作业等的高效化、合理化。另外，在像这样将非接触读取装置1设置于机床t的内部的情况下，将非金属构件(非金属制材料)配置在非接触读取装置1的周围。