侧盖卡合结构及机箱的制作方法

1.本技术涉及机箱组装设计技术领域，特别是指一种侧盖卡合结构及机箱。


背景技术：

2.本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
3.随着台式电脑的不断发展，台式电脑的技术已经非常成熟。现有情况下，如果要拥有强有力的竞争优势，并占据较大市场份额，就需要不断创新，目前台式机电脑的系统布局及相应的结构设计就显得非常重要而困难，对于目前某品牌的电脑机箱侧盖设计来说，常见的侧滑式结构给用户带来了很方便的使用体验感受，但是同时也因为生产偏差的原因会导致侧滑导槽结构偏位、变形。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提供一种改进的侧盖卡合结构。
5.本技术提供的技术方案为：
6.一种侧盖卡合结构，用于卡合机箱上相互固定的两个侧盖，两个所述侧盖为第一侧盖及第二侧盖，所述侧盖卡合结构包括弹臂结构，所述弹臂结构一端弯折设置，所述弹臂结构设置在第一侧盖上，所述第二侧盖相对第一侧盖滑动设置，并用于推动所述弹臂结构使其抵住位于机箱内部需要固定的构件。
7.优选的，所述弹臂结构背离所述第一侧盖一侧设置有若干加强筋，所述加强筋沿所述弹臂结构长度方向延伸设置。
8.优选的，若干所述加强筋连接所述弹臂结构及所述侧盖。
9.优选的，若干所述加强筋的截面为半圆形或梯形。
10.优选的，所述加强筋远离所述弹臂结构固定一端端部设置有凸包结构，所述凸包结构用于抵接机箱内其他构件。
11.优选的，所述凸包结构为半封闭方形截面、半圆形截面、桥形或弹臂直接折弯。
12.本技术的另外一个目的在于提供一种机箱，包括第一侧盖及第二侧盖，使用上述所述的侧盖卡合结构进行固定，所述第一侧盖上设置有容置腔，所述弹臂结构固定一端固定在所述容置腔的侧壁上，所述第二侧盖用于推动所述弹臂结构。
13.优选的，所述第二侧盖上设置有推动结构，所述推动结构用于抵接所述弹臂结构指向所述第一侧盖一侧，所述第一侧盖上设置有与所述推动结构相互配合的贯穿孔，所述贯穿孔与所述容置腔相互连通设置。
14.优选的，所述贯穿孔上设置有弯折部，所述贯穿孔通过弯折部分为两个相互平行的定位孔，所述弯折部连接两个定位孔相互靠近一端端部。
15.优选的，所述推动结构指向所述第一侧盖一侧设置有抵接板，所述抵接板垂直于所述第一侧盖设置，所述抵接板用于抵接所述侧盖卡合结构。
16.上述所述侧盖卡合结构，通过结合滑式结构及弹臂的弹性特性，使第二侧盖在滑行到位时推动此弹臂抵住机箱内部其他需要固定的结构，使第二侧盖在滑行过程中就能达到固定的效果，从而达到组装便利性的目的。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
18.图1为本技术一实施方式中侧盖卡合结构的结构示意图。
19.图2为本技术一实施方式中侧盖卡合结构初始状态的结构示意图。
20.图3为本技术一实施方式中侧盖卡合结构固定后的结构示意图。
21.附图标记说明:
22.机箱100第一侧盖10贯穿孔11弯折部111定位孔113容置腔13第二侧盖20推动结构21抵接板211侧盖卡合结构30弹臂结构31加强筋311凸包结构313
23.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术实施例。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术实施例保护的范围。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。
27.请参阅图1和图2，一种机箱100，包括第一侧盖10、第二侧盖20及侧盖卡合结构30，在一实施方式中，所述第一侧盖10与第二侧盖20垂直设置。在其他实施方式中，所述第一侧盖10与所述第二侧盖20还可以根据需要设置为任意角度。所述侧盖卡合结构30设置在所述
第一侧盖10及所述第二侧盖20连接处并用于固定所述第一侧盖10及第二侧盖20。
28.请参阅图1和图2，所述第一侧盖10上设置有贯穿孔11及容置腔13，所述贯穿孔11贯穿所述第一侧盖10与所述第二侧盖20连接一侧侧面，所述贯穿孔11上设置有弯折部111，所述贯穿孔11通过弯折部111分为两个相互平行的定位孔113，所述弯折部111连接两个定位孔113相互靠近一端端部。所述贯穿孔11方便所述第二侧盖20位置的固定。所述容置腔13设置在所述第一侧盖10背离所述第二侧盖20一侧，所述容置腔13与所述贯穿孔11连通设置，所述容置腔13用于放置所述侧盖卡合结构30。
29.请参阅图2，所述第二侧盖20上设置有推动结构21，所述推动结构21用于推动所述侧盖卡合结构30，所述推动结构21呈片状设置，所述推动结构21垂直于所述第二侧盖20设置，固定过程中，所述推动结构21插设在所述贯穿孔11内，并通过弯折部111卡设在其中一定位孔113中。在一实施方式中，所述推动结构21指向所述第一侧盖10一侧设置有抵接板211，所述抵接板211垂直于所述第一侧盖10设置，所述抵接板211用于抵接所述侧盖卡合结构30。
30.请参阅图1和图2，所述侧盖卡合结构30包括一弹臂结构31，所述弹臂结构31一端固定在所述容置腔13长度方向上一侧侧壁，并且所述弹臂结构31远离其固定一端端部设置为垂直折弯结构，所述弹臂结构31沿所述容置腔13长度方向延伸设置，所述弹臂结构31长度不大于所述容置腔13的长度。在一实施方式中，所述弹臂结构31呈楔形设置，所述垂直折弯结构为所述弹臂结构31背离其固定在所述容置腔13一端，所述弹臂结构31上倾斜面指向所述贯穿孔11设置，用于供所述推动结构21推动弹臂结构31以实现弹臂结构31的弯折，并且所述弹臂结构31远离其固定一端端部的横截面积大于所述弹臂结构31固定一端端部的横截面积。
31.请参阅图1，所述弹臂结构31包括若干加强筋311及凸包结构313，若干所述加强筋311设置在所述弹臂结构31背离所述第一侧盖10一侧并沿所述弹臂结构31的长度方向设置。在一实施方式中，所述加强筋311设置为一根，并且所述加强筋311连接所述弹臂结构31及所述第一侧盖10的内侧壁所述加强筋311的截面设置为半圆形。在其他实施方式中，所述加强筋311还可以设置为梯形或冲压工艺能够冲出的其他加强结构，所述加强筋311的数量在面积及空间允许的情况下可以适当增加。所述凸包结构313设置在所述加强筋311远离所述弹臂结构31固定在所述容置腔13一侧，所述凸包结构313用于抵接并固定位于机箱100内的其他构件，在一实施方式中，所述凸包结构313设置为半圆锥形截面，且尖端与所述加强筋311连接设置。在其他实施方式中，所述凸包结构313可以为其他突出弹臂平面高度形状，如半封闭方形截面、半圆形截面、桥形或弹臂直接折弯设置。
32.工作原理：
33.请参阅图2和图3，初始状态时，所述弹臂结构31指向所述第一侧盖10的内壁设置，通过第二侧盖20在第一侧盖10内侧滑移，并通过推动结构21抵接在弹臂结构31上以驱动弹臂结构31的弯折，从而推动整个弹臂结构31向背离第二侧盖20的方向滑移，当第二侧盖20与第一侧盖10完全组装到位后，整个弹臂结构31就被推动到最大位置，此时弹臂结构31上凸包结构313就能够越过机箱100内其他构件的行程轨迹，从而实现了固定机箱100内其他构件的行程轨迹。
34.以上实施方式仅用以说明本技术实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳
实施方式对本技术实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术实施例的技术方案的精神和范围。