触控反馈模组及电子设备的制作方法

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控反馈模组及电子设备。

背景技术：

在触控技术领域，触控反馈模组因其能够实现触控反馈和压力感知的效果，广泛应用于笔记本电脑、触屏手机、车载设备、工业控制设备等电子设备。

由于压电材料具有同时提供触控反馈和压力感知的功能，将压电材料应用于触控反馈模组中，以获得较好的触控反馈和压力感知的效果成为目前触控技术研究的热点，现有的触控反馈模组采用一体式的悬臂结构，悬臂结构内存在间隙，以使得悬翼板将振动传递至压电材料实现压力感知的功能、压电材料将触控反馈的功能通过触摸板的形变振动表现出来，但是现有触控反馈模组的组装连接多采用双面背胶泡棉，一方面双面背胶泡棉存在组装工艺较为复杂、可靠性差以及使用寿命较大的问题，另一方面压电材料上方无保护，存在与触摸板直接接触的风险，导致产品良率较差以及使用寿命较短。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有触控反馈模组的组装工艺较为复杂以及使用寿命较短的问题，提供一种触控反馈模组及电子设备。

一种触控反馈模组，包括触摸板、第一悬翼板、第二悬翼板以及压电马达；其中，所述第二悬翼板包括主体部以及环绕所述主体部设置的连接部，所述第一悬翼板连接于所述连接部，且所述第一悬翼板与所述主体部之间具有间隔，所述触摸板贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面，所述压电马达设置于所述主体部。

上述触控反馈模组中，第一悬翼板可以通过锁附的方式连接于连接部，由于第一悬翼板与主体部之间具有间隔，以使得在按压时触摸板能够下移，通过第一悬翼板带动第二悬翼板形变，进而将触控信号传递到压电马达上，并且压电马达在接收到电压信号时能够带动第二悬翼板振动，并通过第一悬翼板传递到触摸板上。通过第一悬翼板和第二悬翼板之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，一方面使得触摸板和位于第二悬翼板上的压电马达之间具有第一悬翼板，以避免触摸板和压电马达之间直接接触，从而能够保护触摸板和压电马达，另一方面能够增强触摸板的抗弯强度，使得触摸板和第一悬翼板的变形较小，以减小第一悬翼板和压电马达之间接触的概率，从而能够保护压电马达，使得产品良率较好，使用寿命较长。

在其中一个实施例中，所述主体部具有承载面以及设置在所述承载面上的第一凸台，所述第一凸台具有限位面，所述限位面与所述承载面相互平行、且位于所述承载面靠近所述触摸板的一侧；

所述压电马达设置于所述承载面；

沿垂直于所述承载面的方向，所述第一凸台的高度大于所述压电马达的高度。

上述触控反馈模组通过在第二悬翼板的主体部上设置第一凸台，限定压电马达设置在承载面上，同时限定沿垂直于承载面的方向，第一凸台的高度大于压电马达的高度，以增大压电马达和第一悬翼板之间的距离，从而能够避免压电马达和第一悬翼板之间发成碰撞，从而能够保护压电马达。

在其中一个实施例中，沿垂直于所述承载面的方向，所述压电马达远离所述承载面的表面与所述限位面之间的距离为0.1mm-0.2mm。

上述触控反馈模组通过限定压电马达远离述承载面的表面与限位面之间的距离为0.1mm-0.2mm，以在保护压电马达的同时能够减小触控反馈模组的整体厚度。

在其中一个实施例中，所述连接部为由所述主体部的周缘向所述第一悬翼板延伸的第二凸台，所述第二凸台开设有第一通孔，所述第一悬翼板的边缘和所述第二凸台通过穿过所述第一通孔的第一螺钉固定连接。

上述触控反馈模组通过在主体部的边缘设置第二凸台，以方便第一悬翼板通过第一螺钉锁附于第二悬翼板的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一悬翼板为接地金属件，且开设有与所述第一螺钉螺纹连接的第一螺纹孔。

上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板为接地金属件，以避免第一悬翼板对触摸板和压电马达的压电反馈造成影响。

在其中一个实施例中，所述第一悬翼板为塑胶件，且具有与所述第一螺钉螺纹配合的螺套，所述螺套突出于所述第一悬翼板远离所述触摸板的表面，且具有内螺纹。

上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板为塑胶件，以避免第一悬翼板对触摸板和压电马达的压电反馈造成影响。

在其中一个实施例中，所述第一悬翼板具有至少一个镂空部，所述镂空部贯穿所述第一悬翼板。

上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板具有至少一个镂空部，以减轻第一悬翼板的重量，从而使得触控反馈模组的整体较轻。

在其中一个实施例中，所述第一悬翼板的非镂空部的厚度为0.5mm-1mm。

上述触控反馈模组通过限定第一悬翼板的非镂空部的厚度为0.5mm-1mm，以减小触控反馈模组的整体厚度。

在其中一个实施例中，所述主体部与所述连接部为一体式结构。

上述触控反馈模组通过限定主体部与连接部为一体式结构，以便于第一悬翼板和第二悬翼板之间的组装和拆卸。

在其中一个实施例中，所述第二悬翼板为钣金冲压件。

上述触控反馈模组通过限定第二悬翼板为钣金冲压件，以在便于组装和拆卸的基础上减轻触控反馈模组的重量。

在其中一个实施例中，所述触摸板通过oca光学胶或uv胶全贴合于所述第一悬翼板远离所述第二悬翼板的表面。

上述触控反馈模组通过oca光学胶或uv胶能够实现触摸板和第一悬翼板的无缝贴合,以减小触控反馈模组的整体厚度，并且能够减小灰尘等杂质的进入,提高产品良率。

在其中一个实施例中，触控反馈模组还包括驱动电路板，电连接于所述压电马达，所述驱动电路板用于为所述压电马达提供电压信号和传递电压信号。

上述触控反馈模组中驱动电路板用于为压电马达提供电压信号和传递电压信号，以实现逆压电效应和正压电效应的正常运作。

另外，本发明还提供一种电子设备，包括如上任一实施例所述的触控反馈模组。

上述电子设备，由于触控反馈模组中通过第一悬翼板和第二悬翼板之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板贴合于第一悬翼板远离第二悬翼板的表面，一方面使得触摸板和位于第二悬翼板上的压电马达之间具有第一悬翼板，以避免触摸板和压电马达之间直接接触，从而能够保护触摸板和压电马达，另一方面能够增强触摸板的抗弯强度，使得触摸板和第一悬翼板的变形较小，以减小第一悬翼板和压电马达之间接触的概率，从而能够保护压电马达，使得产品良率较好，使用寿命较长。因此，具有该触控反馈模组的电子设备的触控反馈效果较好，装拆方便，产品良率较好，使用寿命较长。

在其中一个实施例中，电子设备还包括机壳，所述机壳通过第二螺钉锁附于所述第二悬翼板，其中：

所述机壳具有凹槽，所述凹槽的槽底开设有第二通孔；

所述第二悬翼板开设有与所述第二螺钉螺纹连接的第二螺纹孔。

上述电子设备通过限定机壳具有凹槽，能够方便快捷地将第二悬翼板通过第二螺钉固定在槽底，以便于组装和拆卸，从而减小触控反馈模组的整体厚度。

附图说明

图1为本发明现有技术中触控反馈模组的剖视示意图；

图2为本发明一实施例中触控反馈模组的剖视示意图；

图3为本发明一实施例中触控反馈模组中第二悬翼板的俯视图；

图4为本发明一实施例中触控反馈模组中机壳剖视示意图。

附图标记说明：

现有技术中触控反馈模组的附图标记：

01-触控反馈模组；

011-悬翼板；012-传递结构；013-触摸板；014-压电马达；015-支撑板；

本发明实施例中触控反馈模组的附图标记：

100-触控反馈模组；

110-触摸板；

120-第一悬翼板；

130-第二悬翼板；

131-主体部；132-连接部；133-承载面；134-第一凸台；135-限位面；136-第二凸台；137-第一螺纹孔；

140-压电马达；

150-第一螺钉；

160-第二螺钉；

170-机壳；

171-凹槽；172-第二通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本发明现有技术中触控反馈模组01的具体结构示意图，如图1所示，触控反馈模组01包括悬翼板011、传递结构012、触摸板013、压电马达014以及支撑板015，传递结构012设置于悬翼板011上，用于传递力的作用，触摸板013设置在传递结构012远离悬翼板011的一侧，压电马达014设置在悬翼板011上，支撑板015用于支撑悬翼板011，由于连接悬翼板011和触摸板013的传递结构012大多采用双面背胶泡棉，而双面背胶泡棉在可靠性差以及使用寿命较大这一方面存在较大的问题，并且组装时需要先将双面背胶泡棉的一侧与触摸板013连接，然后连接到悬翼板011上，导致组装工艺较为复杂，另外，在将压电马达014绑定到悬翼板011时，压电马达014上方无保护，存在与触摸板013直接接触的风险，导致产品良率较差以及使用寿命较短。为了解决上述问题，本发明通过触摸板110贴合在第一悬翼板120上，第二悬翼板130和第一悬翼板120锁附以方便组装和拆卸。

如图2所示，一种触控反馈模组100，包括触摸板110、第一悬翼板120、第二悬翼板130以及压电马达140，其中：第二悬翼板130包括主体部131以及环绕主体部131设置的连接部132，第一悬翼板120锁附于连接部132，并且第一悬翼板120与主体部131之间具有间隔，触摸板110贴合于第一悬翼板120远离第二悬翼板130的表面，压电马达140设置于主体部131，在具体设置时，触摸板110可以为具有触控显示层的盖板玻璃，以实现触摸功能，盖板玻璃的厚度可以较小，如0.5mm左右，压电马达140可以采用有机压电材料、无机陶瓷压电材料、单晶压电材料、无铅压电材料等，通过沉积、粘接、卡扣连接、凹凸配合连接等方式设置于第二悬翼板130，较佳地，压电马达140选用压电陶瓷，当压电陶瓷为长方体状时，长宽高尺寸可以是50mm*10mm*0.2mm，当然，压电马达140还可以是正方体状、圆柱状、环形状等。

上述触控反馈模组100中，第一悬翼板120通过锁附的方式连接于连接部132，由于第一悬翼板120与主体部131之间具有间隔，以使得在按压时触摸板110能够下移，通过第一悬翼板120带动第二悬翼板130形变，进而将触控信号传递到压电马达140上，并且压电马达140在接收到电压信号时能够带动第二悬翼板130振动，并通过第一悬翼板120传递到触摸板110上。通过第一悬翼板120和第二悬翼板130之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板110贴合于第一悬翼板120远离第二悬翼板130的表面，一方面使得触摸板110和位于第二悬翼板130上的压电马达140之间具有第一悬翼板120，以避免触摸板110和压电马达140之间直接接触，从而能够保护触摸板110和压电马达140，另一方面能够增强触摸板110的抗弯强度，使得触摸板110和第一悬翼板120的变形较小，以减小第一悬翼板120和压电马达140之间接触的概率，从而能够保护压电马达140，使得产品良率较好，使用寿命较长。

为了进一步减小第一悬翼板120和压电马达140之间接触的概率，如图2以及图3所示，一种优选实施方式，主体部131具有承载面133和设置在承载面133上的第一凸台134，第一凸台134具有限位面135，限位面135与承载面133相互平行，并且限位面135位于承载面133靠近触摸板110的一侧；在具体设置时，承载面133和限位面135可以为相互平行的平面，并且与第一悬翼板120朝向第二悬翼板130的表面相平行，而且限位面135和第一悬翼板120朝向第二悬翼板130的表面之间具有一定的间隙，该间隙的大小根据触控反馈模组100的实际情况进行确定，另外，第一凸台134的个数可以为一个，此时一个第一凸台134可以设置在第二悬翼板130偏离中心的区域，第一凸台134的个数还可以为两个，此时两个第一凸台134可以关于第二悬翼板130的对称设置在第二悬翼板130，而承载面133为两个第一凸台134之间的表面；

压电马达140设置于承载面133，沿垂直于承载面133的方向，第一凸台134的高度大于压电马达140的高度，以使得压电马达140远离承载面133的表面位于限位面135远离触摸板110的一侧，进而保证在限位面135与第一悬翼板120朝向第二悬翼板130的表面相接触时，压电马达140与第一悬翼板120之间还存在间隙，从而使得压电马达140和第一悬翼板120之间始终保持间隔，而压电马达140远离承载面133的表面和限位面135之间的具体间距根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。

上述触控反馈模组100中，在第二悬翼板130设置第一凸台134，并且限定压电马达140设置于第一凸台134中远离触摸板110的承载面133上，同时限定压电马达140远离承载面133的表面位于限位面135远离触摸板110的一侧，以增大压电马达140和第一悬翼板120之间的距离，从而能够避免压电马达140和第一悬翼板120之间发成碰撞，从而能够保护压电马达140。

为了减小触控反馈模组100的整体厚度，具体地，沿垂直于承载面133的方向，压电马达140远离承载面133的表面与限位面135之间的距离可以为0.1mm-0.2mm。

上述触控反馈模组100中，通过限定压电马达140远离述承载面133的表面与限位面135之间的距离为0.1mm-0.2mm，以在保护压电马达140的同时能够减小触控反馈模组100的整体厚度。在具体设置时，压电马达140远离承载面133的表面与限位面135之间的距离可以为0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm，而压电马达140远离承载面133的表面和限位面135之间的具体间距根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。值得注意的是，主体部131上设有向着背离触摸板110的方向凹陷的容纳槽，该容纳槽的槽底为承载面133，压电马达140设置在该容纳槽的槽底上，以进一步减小触控反馈模组100的整体厚度，使得触控反馈模组100的整体尺寸较小。

为了便于方便第一悬翼板120锁附于第二悬翼板130，一种优选实施方式，如图2以及图3所示，连接部132为由主体部131的周缘向第一悬翼板120延伸的第二凸台136，第二凸台136开设有第一通孔，第一通孔沿垂直于承载面133的方向贯穿第二凸台136的厚度，第一悬翼板120的边缘和第二凸台136通过穿过第一通孔的第一螺钉150固定连接。

上述触控反馈模组100中，在主体部131的周缘设置第二凸台136，通过经第一悬翼板120盖合在第二悬翼板130，以方便第一悬翼板120通过第一螺钉150锁附于第二悬翼板130的边缘。在具体设置时，第二凸台136的个数可为一个、两个、三个或是四个，这些第二凸台136均分布在主体部131的周缘，而在第二凸台136上，第一通孔的个数可以为一个、两个、三个或是多个，这些第一通孔均匀分布在第二凸台136上，第一通孔和第一螺钉150的个数相同，或是多与第一螺钉150的个数以便于不同情况下的组装需求，而第二凸台136、第一通孔以及第一螺钉150具体个数和设置形式根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。

第一悬翼板120的结构形式可以为多种，具体地，如图3所示，第一悬翼板120为接地金属件，并且第一悬翼板120靠近第二悬翼板130的一侧开设有与第一螺钉150螺纹连接的第一螺纹孔137。在具体设置时，第一螺纹孔137可以贯穿第一悬翼板120，第一螺纹孔137还可以为盲孔，以避免对第一悬翼板120的机械强度造成影响，同时能够保护触摸板110，第一螺纹孔137的数目可以与第一通孔的数目相当，并且第一螺纹孔137和第一通孔的位置相对，当然第一螺纹孔137的数目可与大于第一螺钉150的数目，以提高使用寿命，而第一螺纹孔137的具体深度以及个数根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。

上述触控反馈模组100中，通过限定第一悬翼板120为接地金属件，不会产生电屏蔽，以避免第一悬翼板120对触摸板110和压电马达140的压电反馈造成影响。在具体设置时，第一悬翼板120可以采用铝合金、不锈钢、其他合金材料等，较佳地，第一悬翼板120选用具有轻质和高强度特点的铝合金，在保证在同样的第一悬翼板120的机械强度的基础上能够减轻整体构造的厚度，而第一悬翼板120的厚度取值范围为0.5mm-1mm，例如，0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，而第一悬翼板120的具体材质和厚度根据触控反馈模组100实际情况进行确定。

第一悬翼板120的结构形式可以为多种，具体地，第一悬翼板120为塑胶件，并且第一悬翼板120具有与第一螺钉150螺纹配合的螺套，螺套突出于第一悬翼板120远离触摸板110的表面，并且螺套具有内螺纹。在具体设置时，螺套的长度可以大于第一螺钉150的螺杆长度，螺套的长度也可以与第一螺钉150的螺杆长度相同，螺套的数目可以与第一通孔的数目相当，并且螺套和第一通孔的位置相对，当然螺套的数目可与大于第一螺钉150的数目，以提高使用寿命，而螺套的具体长度以及个数根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。

上述触控反馈模组100中，通过限定第一悬翼板120为塑胶件，具有绝缘效果，以避免第一悬翼板120对触摸板110和压电马达140的压电反馈造成影响。在具体设置时，第一悬翼板120可以采用工程塑料，较佳地，工程塑料可以为高分子聚丙烯、pe(聚乙烯)、pvc(聚氯乙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等，在保证在同样的第一悬翼板120的机械强度的基础上能够减轻整体构造的厚度；当然制备第一悬翼板120的材料并不局限于金属合金和工程塑料，还可以为电木等满足需要的材料。而第一悬翼板120的厚度取值范围为0.5mm-1mm，例如，0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，而第一悬翼板120的具体材质和厚度根据触控反馈模组100实际情况进行确定。

为了减轻第一悬翼板120的重量，一种优选实施方式，第一悬翼板120具有至少一个镂空部，镂空部贯穿第一悬翼板120。在具体设置时，可以对第一悬翼板120进行镂空设计，第一悬翼板120可以具有一个镂空部，这一镂空部可以与第一凸台134错位设置，第一悬翼板120可以具有多个镂空部，多个镂空部均匀分布且与第一凸台134错位设置。上述触控反馈模组100中，通过限定第一悬翼板120具有至少一个镂空部，以减轻第一悬翼板120的重量，从而使得触控反馈模组100的整体较轻。

为了减小触控反馈模组100的整体厚度，具体地，第一悬翼板120的非镂空部的厚度可以为0.5mm-1mm。

上述触控反馈模组100中，通过限定第一悬翼板120的非镂空部的厚度为0.5mm-1mm，以减小触控反馈模组100的整体厚度。在具体设置时，第一悬翼板120的非镂空部的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，第一悬翼板120的非镂空部的厚度可以均匀，第一悬翼板120的非镂空部的厚度也可以不同，而第一悬翼板120的具体材质和厚度根据触控反馈模组100实际情况进行确定。

第二悬翼板130的结构形式具有多种，一种优选实施方式，主体部131和连接部132可以为一体式结构。

上述触控反馈模组100中，通过限定主体部131和连接部132为一体式结构，以便于第一悬翼板120和第二悬翼板130之间的组装和拆卸。在具体设置时，整个第二悬翼板130可以一体成型，第二悬翼板130可以采用工程塑料，较佳地，工程塑料可以为高分子聚丙烯、pe(聚乙烯)、pvc(聚氯乙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等，在保证在同样的第二悬翼板130的机械强度的基础上能够减轻整体构造的厚度；当然制备第二悬翼板130的材料并不局限于金属合金和工程塑料，还可以为电木等满足需要的材料。而第二悬翼板130的厚度取值范围为0.6mm-1mm，例如，0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，而第二悬翼板130的具体材质和厚度根据触控反馈模组100实际情况进行确定。

具体地，第二悬翼板130可以为钣金冲压件。在具体设置时，第二悬翼板130可以通过钣金件冲压形成。

上述触控反馈模组100中，通过限定第二悬翼板130为钣金冲压件，以在便于组装和拆卸的基础上减轻触控反馈模组100的重量。在具体设置时，第二悬翼板130可以采用铝合金、不锈钢、其他合金材料等，较佳地，第二悬翼板130选用具有轻质和高强度特点的铝合金，在保证在同样的第二悬翼板130的机械强度的基础上能够减轻整体构造的厚度，而第二悬翼板130的厚度取值范围为0.6mm-1mm，例如，0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等，而第二悬翼板130的具体材质和厚度根据触控反馈模组100实际情况进行确定。

为了提高触控反馈效果，一种优选实施方式，触摸板110通过oca光学胶或uv胶全贴合于第一悬翼板120远离第二悬翼板130的表面。

上述触控反馈模组100中，oca光学胶或uv胶能够实现触摸板110和第一悬翼板120的无缝贴合,以减小触控反馈模组100的整体厚度，并且能够减小灰尘等杂质的进入,提高产品良率，另外，通过触摸板110和第一悬翼板120的全贴合设置能够增强触摸板110的抗弯强度，使得触摸板110和第一悬翼板120的变形较小，以减小第一悬翼板120和压电马达140之间接触的概率，从而能够保护压电马达140，使得产品良率较好，使用寿命较长。

值得注意的是，在组装触控反馈模组100时，首先将触摸板110通过oca光学胶或uv胶全贴合于第一悬翼板120的表面，然后将压电马达140直接固定在第二悬翼板130上，然后通过第一螺钉150将第一悬翼板120和第二悬翼板130固定连接，此时，触摸板110位于第一悬翼板120远离第二悬翼板130的表面，最后通过第二螺钉160将机壳170和第二悬翼板130固定连接，此时触摸板110可位于机壳170的凹槽171内使得整体厚度较小，触摸板110还可以机壳170平齐使得外观较为美观。

具体的工作场景如下：

压力感知：当有手指按压到触摸板110时，按压力会通过触摸板110传递到第一悬翼板120上，第一悬翼板120将力均匀地传递给第二悬翼板130，导致第二悬翼板130发生弯曲变形，带动压电马达140通过正压电效应产生电压信号并输出。需要说明的是，压力感知用于感知不同的压力等级，进而实现不同的触控控制，例如压力大则表示右键，压力小则表示左键。在压力感知之前，还包括确定是否有手指发生触摸的触摸感知。

触控反馈：施加电压信号给压电马达140，压电马达140在电压的激励下发生逆压电效应，带动第二悬翼板130发生弯曲变形，第二悬翼板130将变形振动均匀地传递给第一悬翼板120，通过传第一悬翼板120将振动传递给触摸板110，使得触摸板110产生整体的上下振动，手指能够感受到明显的震动。

一种优选实施方式，触控反馈模组100还包括驱动电路板，电连接于压电马达140，驱动电路板用于为压电马达140提供电压信号和传递电压信号。

上述触控反馈模组100中驱动电路板用于为压电马达140提供电压信号和传递电压信号，以实现逆压电效应和正压电效应的正常运作。在具体设置时，驱动电路板可以采用柔性电路板，在压电马达140的上下表面引出电极线连接至柔性电路板，柔性电路板可以放置在整个结构的外围，与主板整合在一起，也可以单独放置，也可以与压电马达140放置在一起，还可以与第二悬翼板130层叠设置或一体设置；触控反馈通过柔性电路板经由电极线施加电压信号给压电马达140进而实现第一悬翼板120、第二悬翼板130及触摸板110的振动，压力感知通过触摸板110及第一悬翼板120将力信号传递给压电马达140产生电压信号经由电极线传递给驱动电路板。

本发明的实施例还提供了一种电子设备，包括如上任一实施例所述的触控反馈模组100。电子设备包括但不限于笔记本电脑、手机、车载设备等需要触控反馈和压力感知的装置。例如，如果电子设备为笔记本电脑，则触控反馈模组100为笔记本电脑的输入触控反馈模组100，也称为pc触控反馈模组100。

上述电子设备，由于触控反馈模组100中通过第一悬翼板120和第二悬翼板130之间的锁附作用能够便于组装和拆卸，结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，而触摸板110贴合于第一悬翼板120远离第二悬翼板130的表面，一方面使得触摸板110和位于第二悬翼板130上的压电马达140之间具有第一悬翼板120，以避免触摸板110和压电马达140之间直接接触，从而能够保护触摸板110和压电马达140，另一方面能够增强触摸板110的抗弯强度，使得触摸板110和第一悬翼板120的变形较小，以减小第一悬翼板120和压电马达140之间接触的概率，从而能够保护压电马达140，使得产品良率较好，使用寿命较长。因此，具有该触控反馈模组100的电子设备的触控反馈效果较好，装拆方便，产品良率较好，使用寿命较长。

为了保护电子设备，一种优选实施方式，如图2以及图4所示，电子设备还包括机壳170，机壳170通过第二螺钉160锁附于第二悬翼板130。

上述电子设备中，第二螺钉160的锁附作用能够方便快捷地实现机壳170和第二悬翼板130之间的组装和拆卸，使得结构稳定性和可靠性较好，使用寿命较长，并且使得振动传递效果较好，在具体设置时，第二螺钉160的个数可以为一个、两个、三个或是三个以上，而第二螺钉160的具体个数据触控反馈模组100实际情况进行确定。

具体地，如图2以及图4所示，机壳170具有凹槽171，凹槽171的槽底开设有第二通孔172，第二通孔172的轴线方向垂直于凹槽171的槽底，并且第二通孔172为贯穿凹槽171槽底的通孔，第二悬翼板130开设有与第二螺钉160螺纹连接的第二螺纹孔。

上述电子设备中，通过限定机壳170具有凹槽171，能够方便快捷地将第二悬翼板130通过第二螺钉160固定在槽底，从而减小触控反馈模组100的整体厚度。在具体设置时，第二通孔172的个数可以与第二螺钉160的个数相同，例如可以均为一个、两个、三个或是三个以上，或是多与第二螺钉160的个数以便于不同情况下的组装需求，第二螺纹孔可以贯穿第二悬翼板130，第二螺纹孔还可以为盲孔，以避免对第二悬翼板130的机械强度造成影响，第二螺纹孔的数目可以与第二通孔172的数目相当，并且第二螺纹孔和第二通孔172的位置相对，当然第二螺纹孔的数目可与大于第二螺钉160的数目，以提高使用寿命，而第二通孔172的个数、第二螺纹孔的具体深度以及个数根据触控反馈模组100的实际情况进行确定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。