基于无线射频辨识的备品管理方法及系统与流程

1.本发明关于一种备品管理方法，特别是关于一种基于无线射频辨识的备品管理方法。


背景技术：

2.目前功能测试流程是由库房发放备品，再由生产线人员将备品安装在各功能测试机台。其中，各备品的身份是以二维及一维条码标记，以通过光学扫描来进行测试。当有大量的备品设置于测试机台内时，光学扫描的测试方式无法测得机台内部的备品，更无法确切得知是何备品需进行更换，而需将机台拆解以将内部备品的条码裸露出来供光学扫描，过程非常耗时也没有效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述，本发明提供一种基于无线射频辨识的备品管理方法及系统。
4.依据本发明一实施例的基于无线射频辨识的备品管理方法，包含绑定第一电子标签与多个第二电子标签，以搜索模式读取第一电子标签，据以取得所述多个第二电子标签中具有问题者的问题清单，以搜索模式读取所述多个第二电子标签的其中之一，以及当被读取的第二电子标签符合问题清单时，输出错误信号。其中，第一电子标签设置于测试机台上，所述多个第二电子标签分别设置于多个备品上，且所述多个备品设置于该测试机台内。
5.依据本发明一实施例的基于无线射频辨识的备品管理系统，包含读取装置及运算装置，其中运算装置连接于读取装置。读取装置用于以搜索模式读取第一电子标签，据以取得多个第二电子标签中具有问题者的问题清单。读取装置亦以搜索模式读取所述多个第二电子标签的其中之一，且在被读取的第二电子标签符合问题清单时，输出错误信号。运算装置用于依据第一电子标签提供问题清单至读取装置。其中，第一电子标签设置于一测试机台上，所述多个第二电子标签分别设置于多个备品上，所述多个备品设置于测试机台内，且读取装置及运算装置更用于绑定第一电子标签与所述多个第二电子标签。
6.通过上述结构，本技术所公开的基于无线射频辨识的备品管理方法及系统，无需将测试机台拆解即可读取内部备品的电子标签，且通过特殊的绑定作业及搜索作业，可以减少搜索需替换备品时的比对的数据量，借此降低运算负荷量，加快执行速度加快，也因此用以执行搜索作业的读取装置无需具有高运算能力，而可以低成本的装置来实现，进而降低系统的设置成本。
7.以上的关于本公开内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。
附图说明
8.图1是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理系统的功能方块图。
9.图2是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法的流程图。
10.图3是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的绑定作业的流程图。
11.图4是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的产生问题清单的流程图。
12.图5是依据本发明另一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的解绑作业的流程图。
13.图6是依据本发明另一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理系统的功能方块图。
14.其中，附图标记：
15.1、1
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备品管理系统
16.11
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读取装置
17.13
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运算装置
18.15
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发卡装置
19.17
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警示装置
[0020]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
测试机台
[0021]
3a、3b
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备品
具体实施方式
[0022]
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求及说明书附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
[0023]
请参考图1，图1为依据本发明一实施例所示出的备品管理系统的功能方块图。如图1所示，备品管理系统1用以管理设置于测试机台2中的多个备品3a及3b。测试机台2例如服务器的主机板功能测试(board function test，bft)机台，其内安装有多个嵌入式的测试备品3a及3b，例如pcie测试转接板、测试存储器等用于测试主机板的测试元件。测试机台2上设置有第一电子标签，而备品3a及3b上各设置有第二电子标签，其中第一电子标签及第二电子标签属于无线射频辨识码(radio frequency identification，rfid)，且可以分别具有不同编码方式(例如起始码、中间码或末码不同)，以分别指示属于测试机台或备品。详细来说，第一电子标签的编码方式可以指示第一电子标签属于测试机台，而第二电子标签的编码方式可以指示第二电子标签属于备品。于此要特别注意的是，图1示例性地示出了一台测试机台2且其内设置两个备品3a及3b，然而此并非限制备品管理系统1管理的测试机台及备品的数量。于其他实施例中，备品管理系统1可以管理多台测试机台中的备品，且每一测试机台中的备品可以为一或多个。
[0024]
备品管理系统1包含：读取装置11及运算装置13，其中读取装置11可以通过无线网络连接于运算装置13，两者可以分别设置于测试机台2所设置的工作站及后台。举例来说，读取装置11是可读取rfid的手持机，运算装置13则是后台服务器主机。读取装置11可以通
过wi-fi网络连线(例如ieee802.11b/g无线标准及wifi安全加密机制)以和运算装置13的系统介面交握封包数据，且自运算装置13的数据库下载所需数据到自身的存储卡(例如安全数字卡(sd card))。读取装置11可以具有多种模式中的一个来读取电子标签，依据读取到的数据与运算装置13进行数据交换及处理，且可以将处理结果以显示画面或发出声音的方式输出。所述多种模式可以包含绑定模式、搜索模式、解绑模式及自由读取模式中的一个或多个，其中详细流程将于后描述。当读取装置11在传送数据至运算装置13时，可以一并传送读取装置11所处模式的指示信号，以供运算装置13判断要对所接收的数据进行对应于何模式的处理流程。
[0025]
运算装置13除了与读取装置11通讯连接外，也可以与测试机台2通讯连接(例如通过wi-fi)。测试机台2在以备品3a/3b执行完测试时，便会将测试结果(例如记录文件(log file))传送至运算装置13。运算装置13基于测试结果累加测试机台2的备品3a/3b的操作次数并记录下来。当备品3a/3b的操作次数已累加到需替换的程度(例如使用寿命剩约5％)时，运算装置13便将备品3a/3b的第二电子标签标记为需替换。
[0026]
请一并参考图1及图2，其中图2是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法的流程图。图2所示的备品管理方法可适用于如图1所示的备品管理系统1，包含步骤s1：绑定第一电子标签与多个第二电子标签；步骤s2：以搜索模式读取第一电子标签，据以取得第二电子标签中具有问题者的问题清单；步骤s3：以搜索模式读取第二电子标签的其中之一，并判断其是否符合问题清单；当步骤s3的判断结果为“是”时，执行步骤s4：输出错误信号；以及当步骤s3的判断结果为“否”时，执行步骤s5：输出无误信号。以下示例性地描述图1的备品管理系统1执行图2的1备品管理方法，然而本发明并不限制图2的备品管理方法仅适用于图1所示备品管理系统1。
[0027]
于步骤s1中，备品管理系统1通过读取装置11及运算装置13绑定第一电子标签与多个第二电子标签。进一步来说，备品管理系统1通过读取装置11以绑定模式读取测试机台2上的第一电子标签与备品3a及3b上的第二电子标签，并将读取到的电子标签数据传送至运算装置13，由运算装置13处理电子标签数据以建立测试机台2与备品3a及3b之间的绑定关系。
[0028]
于步骤s2中，读取装置11以搜索模式读取测试机台2上的第一电子标签并提供读取到的电子标签数据给运算装置13，以从运算装置13取得第二电子标签中具有问题者的问题清单。进一步来说，读取装置11将读取到的对应于第一电子标签的数据以及指示搜索模式的信号传送至运算装置13，运算装置13便据以提供与第一电子标签具有绑定关系的第二电子标签中具有问题者的问题清单至读取装置11。换句话说，此问题清单上所列的第二电子标签所对应的备品即为有问题而需替换的备品。所述的问题例如为备品的操作次数已累加到需替换的程度(例如使用寿命剩约5％)。
[0029]
于步骤s3中，读取装置11以搜索模式读取备品3a及3b上的第二电子标签的其中之一，并判断其是否符合问题清单。进一步来说，读取装置11可以比对第二电子标签与问题清单所列的电子标签，以判断所读取的第二电子标签是否陈列于问题清单上，若有则为符合。当符合时，如步骤s4所述，读取装置11便会输出错误信号；而当不符合时，如步骤s5所述，读取装置11可以输出无误信号。或者，读取装置11仅在所读取的第二电子标签符合问题清单时输出警示信号。接着，读取装置11可继续以搜索模式读取另一个第二电子标签，并对其执
行是否符合问题清单的判断。
[0030]
进一步说明步骤s1所述的绑定作业，请参考图3，图3是依据本发明一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的绑定作业的流程图。如图3所示，绑定作业可以包含步骤s10：以绑定模式读取多个待绑定电子标签；s11：判断待绑定电子标签中属于测试机台者的数量是否为一；当步骤s11的判断结果为“是”时，执行步骤s12：判断待绑定电子标签中的剩余者是否符合属于测试机台者所对应的机台条件；当步骤s12的判断结果为“是”时，执行步骤s13：建立属于测试机台者与剩余者的关系；而当步骤s11或步骤s12的判断结果为“否”时，执行s14：回传错误信号。以下示例性地描述图1的备品管理系统1执行图3所示的绑定作业，然而本发明并不限制图3所示的绑定作业仅适用于图1所示备品管理系统1。
[0031]
于步骤s10中，读取装置11以绑定模式读取多个待绑定电子标签(例如上述的测试机台2上的第一电子标签与备品3a及3b上的第二电子标签)。读取装置11将读取到的待绑定电子标签以及指示绑定模式的信号传送至运算装置13，运算装置13便会依据指示绑定模式的信号，决定对待绑定电子标签执行绑定处理。于步骤s11中，运算装置13判断待绑定电子标签中属于测试机台者的数量是否为一，即判断待绑定电子标签中是否仅有一个是设置于测试机台2上。进一步来说，运算装置13可以基于属于测试机台2的电子标签与属于备品3a/3b的电子标签具有不同编码方式的特性来辨识各电子标签属于测试机台2还是备品3a/3b，再计算属于测试机台者的数量。
[0032]
当待绑定电子标签中属于测试机台者的数量为一时，如步骤s12所述，运算装置13会接着判断待绑定电子标签中的剩余者是否符合属于测试机台者所对应的机台条件。进一步来说，运算装置13的数据库中存有测试机台2的机台条件(举例来说，于测试机台2的备品3a及3b具有相对性，库房管理人员最初会选择符合测试机台2相关测试条件的备品3a及3b，亦即在不同测试机台2的备品3a及3b的测试条件可能不同，因此测试条件不同的备品3a及3b被放置到不相对应的测试机台2时，可能导致测试无法通过或甚至毁损主机板、测试机台2、备品3a及3b)以及备品3a及3b的类型、规格等数据，运算装置13可以依据属于测试机台2的电子标签取得测试机台2的机台条件，判断待绑定电子标签中除了属于测试机台者外的剩余者所对应的备品是否符合机台条件。
[0033]
当待绑定电子标签中的剩余者符合属于测试机台者所对应的机台条件时，如步骤s13所述，运算装置13建立属于测试机台者与每个剩余者之间的关系。以测试机台2上的第一电子标签与备品3a及3b上的第二电子标签来说，运算装置13会将备品3a上的第二电子标签绑定于测试机台2上的第一电子标签，且将备品3b上的第二电子标签绑定于测试机台2上的第一电子标签，并将上述绑定关系储存起来。也就是说，运算装置13会在判断待绑定电子标签中的属于测试机台者的数量为一，且待绑定电子标签中属于测试机台者以外的剩余者符合属于测试机台者所对应的机台条件时，建立属于测试机台者与剩余者的关系。
[0034]
而当待绑定电子标签中属于测试机台者的数量不为一(即步骤s11的判断结果为“否”)，或是待绑定电子标签中的剩余者不符合机台条件(即步骤s12的判断结果为“否”)时，如步骤s14所述，运算装置13可以回传错误信号至读取装置11。进一步来说，读取装置11可以显示画面或发出声音的方式输出错误信号。其中，对应于不同判断步骤的否定结果的错误信号可以有不同的输出方式以供辨识。
[0035]
进一步说明图2步骤s2中的问题清单的产生流程，请参考图4，图4是依据本发明一
实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的产生问题清单的流程图。如图4所示，问题清单可以通过以下多个步骤来产生，包含步骤s20：接收第一电子标签；步骤s21：判断第一电子标签是否属于测试机台；当步骤s21的判断结果为“是”时，执行步骤s22：依据第一电子标签取得对应的测试机台上需要替换的备品的电子标签(备品电子标签)；当步骤s21的判断结果为“否”时，执行步骤s23：回传错误信号；步骤s24：判断需替换的备品电子标签的数量是否大于预设数量；当步骤s24的判断结果为“是”时，执行步骤s25：回传预设数量的备品电子标签；当步骤s24的判断结果为“否”时，执行步骤s26：回传备品电子标签；步骤s27：收到确认回应；步骤s28：判断剩余的备品电子标签的数量是否大于预设数量；当步骤s28判断结果为“是”时，再次回到步骤s25；而当步骤s28判断结果为“否”时，执行步骤s29：回传剩余的备品电子标签。以下示例性地描述图1的备品管理系统1执行图4所示的问题清单产生流程，然而本发明并不限制图4所示的问题清单产生流程仅适用于图1所示备品管理系统1。
[0036]
于步骤s20中，运算装置13从读取装置11接收以搜索模式读取到的第一电子标签，以及指示搜索模式的信号。于步骤s21中，运算装置13判断第一电子标签是否属于测试机台。进一步来说，读取装置11在传送以搜索模式读取到的电子标签数据给运算装置13时，可以一并传送指示搜索模式的信号，运算装置13便可依据此信号，决定对电子标签数据执行是否为测试机台者的判断以及后述产生问题清单的流程。更进一步来说，运算装置13可以依据电子标签的编码方式来判断其属于测试机台或是备品。
[0037]
当运算装置13判断第一电子标签属于测试机台时，如步骤s22所述，运算装置13依据第一电子标签取得对应的测试机台2上需要替换的备品(备品3a及3b中的一个或两个)的电子标签(后称备品电子标签)。如前所述，运算装置13储存有机台电子标签与备品电子标签之间的绑定关系，且对于需替换的备品的电子标签有特殊标记，因此，运算装置13可以取得与第一电子标签具有绑定关系且被标记需替换的备品电子标签。而当运算装置13判断第一电子标签不属于测试机台时，如步骤s23所述，运算装置13可以回传错误信号至读取装置11。进一步来说，读取装置11可以显示画面或发出声音的方式输出错误信号。
[0038]
于步骤s24中，运算装置13判断需替换的备品电子标签的数量是否大于一预设数量。举例来说，所述预设数量为255。当步骤s24的判断结果为“是”时，如步骤s25所述，运算装置13便先回传预设数量的需替换备品电子标签至读取装置11；而当步骤s24的判断结果为“否”时，如步骤s26所述，运算装置13便将全部的需替换备品电子标签回传至读取装置11。于步骤s27及s28中，运算装置13在将预设数量的需替换备品电子标签回传至读取装置11后，会等待收到读取装置11的确认回复(ack信号)，再继续判断剩余的需替换备品电子标签的数量是否大于预设数量。当判断结果为“是”时，运算装置13便再次执行步骤s25；而当判断结果为“否”时，运算装置13则将剩余的需替换备品电子标签皆回传至读取装置11。通过上述分批传送的方式，可以避免一次传递的数据量过大而使传递时间拉长进而导致逾时的问题。
[0039]
通过上述回传至读取装置11的需替换备品电子标签组成图2的步骤s2中的问题清单。读取装置11便可依此问题清单执行后续需替换备品的查找，及上述图2的步骤s3。另外，通过上述测试机台的电子标签与备品的电子标签的绑定作业以及先读取测试机台的电子标签以取得需替换备品的问题清单的搜索作业，在有多台测试机台的实施环境下，可仅取
得所读取的电子标签对应的测试机台中需替换的备品的电子标签来作比对，而无需将读取到的电子标签与所有测试机台中需替换的备品所对应的电子标签进行比对。借此，系统在执行搜索作业时的运算负荷量得以降低，搜索作业的执行速度加快，也因此用以执行搜索作业的读取装置11无需具有高运算能力而可以低成本的rfid手持机来实现，进而降低系统的设置成本。
[0040]
如前所述，备品管理系统1可以通过读取装置11及运算装置13执行绑定作业。相对地，于另一实施例中，读取装置11及运算装置13更可执行解绑作业。请参考图5，图5是依据本发明另一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理方法中的解绑作业的流程图。如图5所示，解绑作业可以包含步骤s6：以解绑模式读取待解绑电子标签；步骤s7：判断待解绑电子标签是否属于测试机台；当步骤s7的判断结果为“是”时，执行步骤s8：删除该测试机台上所有绑定项目；当步骤s7的判断结果为“否”时，执行步骤s9：删除该待解绑电子标签与原测试机台之间的绑定。以下示例性地描述图1的备品管理系统1执行图5所示的解绑作业，然而本发明并不限制图5所示的解绑作业仅适用于图1所示备品管理系统1。
[0041]
于步骤s6中，读取装置11以解绑模式读取待解绑电子标签。读取装置11将读取到的待解绑电子标签以及指示解绑模式的信号传送至运算装置13，运算装置13便会依据指示解绑模式的信号，决定对待解绑电子标签执行解绑处理。于步骤s7中，运算装置13判断待解绑电子标签是否属于测试机台。进一步来说，运算装置13可以依据待解绑电子标签的编码方式来判断其属于测试机台或是备品。当待解绑电子标签属于测试机台时，如步骤s8所述，运算装置13便会删除待解绑电子标签所属的测试机台上所有的绑定项目。以第一电子标签作为待解绑电子标签为例，运算装置13判断其属于测试机台2，并删除第一电子标签与属于备品3a及3b的第二电子标签之间的绑定关系。而当待解绑电子标签属于备品时，如步骤s9所述，运算装置13删除待解绑电子标签与原测试机台之间的绑定关系。以备品3a的第二电子标签作为待解绑电子标签为例，运算装置判断其属于备品3a，便将备品3a的第二电子标签与第一电子标签之间的绑定关系删除。
[0042]
特别来说，当备品管理系统1的读取装置11判断某备品的第二电子标签符合问题清单时，表示该备品需被替换，此时便可对该第二电子标签进行解绑作业。换句话说，图2所示的步骤s4之后可以接续图5所示的步骤s6、s7及s9，将对应于需替换的备品的第二电子标签作为待解绑电子标签，以解除其与第一电子标签之间的绑定关系。
[0043]
除了上述的绑定模式、搜索模式及读取模式之外，读取装置11亦可具有自由读取模式。在自由读取模式中，读取装置11的电波功率(射频功率)的大小可以调整。进一步来说，读取装置11可以第一电波功率读取测试机台2上的第一电子标签，而以不同于第一电波功率的第二电波功率读取另一测试机台上的第三电子标签，其中所述另一测试机台与测试机台2属于不同生产线。通过上述以不同电波功率读取不同生产线的电子标签的方式，可以排除不同生产线的信号相互干扰的状况。另外，通过可调整电波功率的功能，读取装置11可以适用于多种电木治具结构及标签类型，增加使用的弹性。
[0044]
特别来说，上述以绑定模式、搜索模式、解绑模式或自由读取模式对电子标签进行的读取作业，可以由自动化机台控制读取装置11以执行，或可由人员操作读取装置11以执行。
[0045]
另外，本技术亦提供一种具有发卡机制及警示机制中的一个或二个的备品管理系
统。请参考图6，图6是依据本发明另一实施例所示出的基于无线射频辨识的备品管理系统的功能方块图。如图6所示，备品管理系统1’包含读取装置11、运算装置13、发卡装置15及警示装置17，其中读取装置11及运算装置13具有上述的图5的读取装置11及运算装置13同样的运作，于此不再赘述。
[0046]
发卡装置15例如为rfid发卡机与工作站电脑的组合，可以通过无线网络连接于运算装置13。在以读取装置11与运算装置13来绑定测试机台与备品之前，发卡装置15可用以绑定测试机台上的电子标签与测试机台的身份序号(例如流水号)，以及绑定备品上的电子标签与备品的身份序号(例如流水号)。进一步来说，发卡装置15可以接收电子标签编号、身份序号以及绑定指令(例如由人员输入)，发卡装置15便据以检查是否存在错误状况(例如标签重复绑定、标签编码方式错误、入库备品错误等)。当存在错误状况时，发卡装置15便显示对应的错误讯息；而当不存在错误状况时，发卡装置15便建立电子标签编号与身份序号的绑定关系。
[0047]
警示装置17例如为警报器、警示灯等警报输出元件，或/及无线讯息(电子邮件、短信等)输出介面，可以通过无线网络连接于运算装置13。如前所述，运算装置13可以计算备品的使用次数并记录需替换的备品。当备品的使用寿命将尽，运算装置13便可通过警示装置17发送警报。产线人员或管理人员接获警报后，便可将读取装置11设定为搜索模式，执行如前列图2的实施例中的步骤s2～s5所述地执行搜索作业，以查找到需替换的备品并做替换，进而排除警报对应的状况。
[0048]
通过上述结构，本技术所公开的基于无线射频辨识的备品管理方法及系统，无需将测试机台拆解即可读取内部备品的电子标签，且通过特殊的绑定作业及搜索作业，可以减少搜索需替换备品时的比对的数据量，借此降低运算负荷量，加快执行速度加快，也因此用以执行搜索作业的读取装置无需具有高运算能力，而可以低成本的装置来实现，进而降低系统的设置成本。
[0049]
在本发明的一实施例中，本发明的服务器可用于人工智能(artificial intelligence，简称ai)运算、边缘运算(edge computing)，亦可当作5g服务器、云服务器或车联网服务器使用。
[0050]
虽然本发明以上述的实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求。