一种银行触控一体机的制作方法

本申请涉及触控一体机技术领域，例如涉及一种银行触控一体机。

背景技术：

触控一体机是将触摸屏、主机以及一体机外壳进行完美的组合，最终通过一根电源线就可以实现触控操作的机器；触控一体机使用比较方便，用户可以直接用手指或其他物体向计算机输入坐标信息，它和鼠标、键盘一样，是一种输入设备；利用这种技术，只要用手指轻轻地指碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当。触控一体机被广泛应用于银行、机场、娱乐场所等多个领域。

目前，银行一般会在银行大厅内设置一台触控一体机，目的在于为客户提供更好的服务，以便提高银行或客户的办事效率。银行的触控一体机能够将银行的所有业务进行统筹管理，方便协调各个业务办理窗口的排队人数；同时，客户也能够通过触控一体机进行相应业务的了解、查询等，以便客户进行排号，而且能够快速、准确地办理所需业务。

当银行内的触控一体机的触摸屏发生故障时，由于银行的特殊性，为了保护银行的安全，银行内的触控一体机在进行维修申报时，银行内的审批流程繁琐，维修周期较长。在银行内的触控一体机发生故障维修期间，客户到银行办理业务，没有了触控一体机的协助，增加银行工作人员的工作量，使得本来井然有序地业务办理流程变得混乱，增加客户办理业务的时长，使客户的体验感大幅降低，增加了客户流失的风险。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

当银行内的触控一体机的触摸屏发生故障时，维修周期长，降低银行的办公效率，同时也降低客户的体验感。

技术实现要素：

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种银行触控一体机，以解决当银行内的触控一体机的触摸屏发生故障时，维修周期长，降低银行的办公效率，同时也降低客户的体验感的问题。

在一些实施例中，一种银行触控一体机包括：主壳体，包括安装腔；所述安装腔设置于所述主壳体内，且所述安装腔位于所述主壳体的一端；所述主壳体的一侧面上设置有安装窗口，所述安装窗口与所述安装腔连通；触摸屏，卡接于所述安装窗口；推送机构，一端设置于所述安装腔的背侧壁上，所述背侧壁与所述安装窗口相对设置，另一端设置有可供所述触摸屏放置的安装部；其中，所述推送机构包括静止状态和工作状态；当所述推送机构处于所述静止状态时，所述安装部位于第一安装位置；当所述推送机构处于所述工作状态时，所述安装部从所述第一安装位置向所述安装窗口移动。

在一些实施例中，所述主壳体的一侧壁上设置有置屏口；所述置屏口与所述安装腔连通。

在一些实施例中，所述触摸屏通过卡接结构卡接于所述安装窗口内。

在一些实施例中，所述主壳体还包括：废屏腔，设置于所述主壳体内，所述废屏腔与所述安装腔连通。

在一些实施例中，所述主壳体的一侧壁上设置有取屏口，所述取屏口与所述废屏腔连通。

在一些实施例中，所述主壳体设置有所述安装窗口的一侧面与所述主壳体的底面呈特定角度。

在一些实施例中，所述推送机构包括：位移组件，一端设置于所述背侧壁上，另一端设置有所述安装部；推送组件，设置于所述安装部；所述推送组件用于推送所述触摸屏。

在一些实施例中，所述位移组件包括：驱动电机，设置于所述背侧壁上，且所述驱动电机的输出轴朝向所述安装窗口；丝杆，一端与所述驱动电机的输出轴连接；置屏板，设置于所述丝杆上。

在一些实施例中，所述推送组件包括：推送板，设置于所述置屏板朝向所述安装窗口的一侧面；伸缩件，设置于所述置屏板朝向所述背侧壁的一侧面；所述伸缩件的伸缩端贯穿所述置屏板，且与所述推送板连接。

在一些实施例中，所述推送组件还包括：导向组件，一端设置于所述背侧壁，另一端设置于所述置屏板朝向所述背侧壁的一侧面。

本公开实施例提供的银行触控一体机，可以实现以下技术效果：

本申请公开的银行触控一体机通过将触摸屏卡接于主壳体的安装窗口内，并在安装腔的背侧壁上设置推送机构，利用推送机构对触摸屏进行安装固定，降低了后期触摸屏的检修难度，便于银行工作人员对触摸屏进行更换。当银行触控一体机的触摸屏发生故障时，银行工作人员可以直接对银行触控一体机的触摸屏进行更换，无需进行故障报修，减少了故障报修的审批流程，缩短了维修周期。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的爆炸示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的爆炸结构示意图；

图4是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的结构示意图；

图5是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的爆炸示意图；

图6是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的爆炸结构示意图；

图7是图5的b部放大图；

图8是图3的c部放大图；

图9是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的结构示意图；

图10是图5的d部放大图；

图11是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的结构示意图；

图12是根据本申请一个实施例的银行触控一体机的推送机构的结构示意图。

附图标记：

1、主壳体；11、安装腔；111、凹槽；12、第一侧面；13、安装窗口；14、背侧壁；15、腰型孔；16、凹陷；17、置屏口；171、橡胶塞；18、废屏腔；19、取屏口；2、触摸屏；21、显示部件；22、主体件；3、推送机构；31、位移组件；311、驱动电机；312、输出轴；313、丝杆；314、置屏板；315、固定块；316、安装板；317、定位件；32、推送组件；321、推送板；322、伸缩件；323、伸缩端；324、橡胶垫；4、防护片；5、卡接结构；51、卡接腔；52、卡接件；53、夹层空间；54、倒角；55、缝隙；56、弹簧；6、接线结构；61、接线部；62、接线凸起；63、橡胶套；7、导向组件；71、导轨杆；72、导向杆；特定角度a。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上，“多组”表示两组或两组以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本公开实施例提供一种银行触控一体机，该银行触控一体机包括主壳体1、触摸屏2、推送机构3。主壳体1包括安装腔11，安装腔11设置于主壳体1内，且安装腔11位于主壳体1的一端；主壳体1的一侧面上设置有安装窗口13，安装窗口13与安装腔11连通。触摸屏2卡接于安装窗口13。推送机构3的一端设置于安装腔11的背侧壁14上，背侧壁14与安装窗口13相对设置，推送机构3的另一端设置有可供触摸屏2放置的安装部。

其中，推送机构3包括静止状态和工作状态。当推送机构3处于静止状态时，安装部位于第一安装位置；当推送机构3处于工作状态时，安装部从第一安装位置向安装窗口13移动。

可选地，主壳体1内部一体成型有安装腔11，安装腔11位于靠近主壳体1顶部的一端。主壳体1的正表面为第一侧面12，第一侧面12垂直于主壳体1顶部的侧面，当客户在使用该银行触控一体机时，主壳体1的第一侧面12朝向客户。第一侧面12上构造有通孔，通孔的形状呈矩形状；例如，第一侧面12上一体成型有一个矩形状的通孔，通孔与安装腔11连通，该通孔可视为安装窗口13。当安装窗口13没有安装触摸屏2时，安装人员或银行工作人员可通过安装窗口13观察到安装腔11内的情况。例如，直接将触摸屏2放入安装窗口13内，即可视为完成触摸屏2卡接于安装窗口13内。安装腔11内与安装窗口13相对的侧壁为背侧壁14，推送机构3的一端固定设置于背侧壁14上，推送机构3的另一端可视为安装部，安装部可供触摸屏2放置。

推送机构3包括两种状态，一种状态是非工作状态，非工作状态即可视为静止状态；另一种状态是工作状态，工作状态即可视为运动状态。当推送机构3处于静止状态时，如图3所示的推送机构3远离背侧壁14的一端所处的位置可视为第一安装位置，即安装部位于第一安装位置。当推送机构3处于工作状态时，推送机构3远离背侧壁14的一端向远离背侧壁14的方向移动，即安装部由第一安装位置向安装窗口13移动。当触控一体机的触摸屏2未发生故障时，推送机构3的安装部可处于第一安装位置，或推送机构3的安装部抵触于安装窗口13内的触摸屏2，以便使触摸屏2更稳定地卡接于安装窗口13内。当触控一体机的触摸屏2发生故障时，银行工作人员可直接将发生故障的触摸屏2拆下，先将新的触摸屏2倾斜放入安装腔11内，再将新触摸屏2放置到安装部上，之后调整新触摸屏2在安装部上的位置，以便推送机构3处于工作状态时，安装部能够准确的将新触摸屏2推送入安装窗口13内。

在本公开实施例中，本申请公开的银行触控一体机通过将触摸屏卡接于主壳体的安装窗口内，并在安装腔的背侧壁上设置推送机构，利用推送机构对触摸屏进行安装固定，降低了后期触摸屏的检修难度，便于银行工作人员对触摸屏进行更换。当银行触控一体机的触摸屏发生故障时，银行工作人员可以直接对银行触控一体机的触摸屏进行更换，无需进行故障报修，减少了故障报修的审批流程，缩短了维修周期。例如，原来机器的故障报修需要经过开始申报机器故障、填写故障报修表格、中间需要多层领导的审批、协调机器维修时间、维修人员上门维修等多个流程，原银行触控一体机的触摸屏检修流程繁琐、复杂，维修周期长。但本申请公开的银行触控一体机在主壳体内设置有推送装置，降低了后期触摸屏的维修难度，当触控一体机的触摸屏发生故障时，银行仅需银行工作人员直接对触控一体机的触摸屏进行更换即可，缩短了触控一体机的触摸屏的维修周期。尤其是当客户到银行办理业务时，触控一体机的触摸屏发生故障，银行工作人员可及时对触控一体机进行触摸屏更换，体现了银行的办事高效率，降低了银行工作人员的工作量，使银行的业务办理流程井然有序，缩短了客户办理业务的时长，提高了客户在银行办理业务时的体验感，降低了客户流失的风险。

可选地，如图1至图3所示，主壳体1的一侧面上设置有腰型孔15，例如，主壳体1的一侧面上一体成型有腰型孔15，腰型孔15与安装腔11连通。设置有腰型孔15的一侧面与第一侧面12垂直，且同时垂直于主壳体1顶部的侧面。腰型孔15可供防护片4插入。防护片4的形状呈矩形，防护片4可采用弹性材料制成，例如，防护片4可采用橡胶材料制成。安装腔11的左侧壁可视为主壳体1的左侧壁，安装腔11的右侧壁可视为主壳体1的右侧壁。例如，主壳体1的右侧壁上一体成型有腰型孔15，工作人员可将防护片4从腰型孔15插入安装腔11，防护片4完全没入腰型孔15内时，防护片4的一端与安装腔11的左侧壁抵触，防护片4将安装腔11内的触摸屏2与推送机构3隔离，并对推送机构3起防护作用，避免工作人员在拆卸触摸屏2时，损伤推送机构3。

可选地，如图1至图3所示，主壳体1的一侧面上一体成型有两个凹陷16。两个凹陷16分别设置于腰型孔15沿其长度方向的两端。在主壳体1的一侧面上设置凹陷16，便于工作人员将防护片4取出。

可选地，如图1至图3所示，安装腔11的腔底与安装腔11的左侧壁均一体成型有凹槽111。防护片4的一端先穿过腰型孔15进入安装腔11，防护片4的一端沿安装腔11的腔底的凹槽111向安装腔11的左侧壁方向滑动，直到防护片4的一端滑入安装腔11的左侧壁的凹槽111内，即可完成对推送机构3的防护。在安装腔11内设置凹槽111，便于防护片4的滑动，同时能够使防护片4对推送机构3的防护效果更好。

可选地，如图1至图4所示，安装人员在安装触控一体机时，安装人员先将一块触摸屏2放置到推送机构3的安装部上，安装部上的触摸屏2可视为第二触摸屏。然后将防护片4穿过腰型孔15插入安装腔11内，防护片4将安装腔11内的推送机构3与第二触摸屏一起封闭，对其进行防护。最后再将一块触摸屏2卡接于安装窗口13内，该触摸屏2可视为第一触摸屏。当后期触控一体机的第一触摸屏发生故障时，无需维修人员上门，银行工作人员仅需将第一触摸屏从安装窗口13取下，然后再将防护片4从腰型孔15中抽离，最后驱动推送机构3的安装部向安装窗口13移动，并将安装部上的第二触摸屏卡接于安装窗口13内，即可完成对于触控一体的触摸屏2的维修，降低了维修难度。

在一些实施例中，结合图5至图7所示，主壳体1的一侧壁上设置有置屏口17；置屏口17与安装腔11连通。

可选地，主壳体1的左侧壁或右侧壁上设置有通孔，例如，主壳体1的右侧壁上一体成型有通孔，该通孔与安装腔11连通。该通孔可视为置屏口17。置屏口17的形状呈矩形。将触摸屏2通过置屏口17放置到推送机构3的安装部，此时安装部位于第一安装位置，即可视为置屏口17位于第一安装位置。

可选地，主壳体1的右侧壁上的置屏口17上卡接有橡胶塞171，橡胶塞171的形状呈长条状，且橡胶塞171的形状与置屏口17的形状相适配。在主壳体1的右侧壁设置橡胶塞171，便于橡胶塞171对安装腔11内的推送装置进行封堵，起防尘作用。

可选地，主壳体1的右侧壁上一体成型有两个凹陷16。两个凹陷16分别设置于置屏口17沿其长度方向的两端。在置屏口17的两端设置凹陷16，当工作人员需要通过置屏口17将触摸屏2放置到推送机构3的安装部上时，便于工作人员通过置屏口17两端的凹陷16将橡胶塞171取出。

在本公开实施例中，在主壳体的侧壁上设置置屏口，用于将触摸屏通过置屏口放置到安装部上。当触控一体机的触摸屏发生故障时，在拆卸故障的触摸屏时，为了降低故障的触摸屏对新触摸屏造成损伤，所以将新触摸屏单独存放。先将故障的触摸屏拆下，之后使新触摸屏通过置屏口进入安装腔，并将新触摸屏放置到安装部上。本公开实施例采用类似于枪械的装弹式原理安装触摸屏，便于工作人员能够更加精准的将新触摸屏替换到安装窗口。

在一些实施例中，结合图3、图8、图9所示，触摸屏2通过卡接结构5卡接于安装窗口13内。

可选地，卡接结构5包括卡接腔51、卡接件52。安装窗口13内靠近安装腔11的一端一体成型有卡接腔51。卡接件52设置于卡接腔51的腔壁上，相邻的两个卡接件52之间形成有夹层空间53。例如，卡接件52设置于卡接腔51的上腔壁和/或下腔壁。例如，卡接腔51的上腔壁和下腔壁均设置有卡接件52。卡接件52与卡接腔51的腔壁的连接方式可采用焊接，或粘接，或采用一体成型等。

可选地，触摸屏2包括显示部件21、主体件22。显示部件21和主体件22的形状均为矩形，且主体件22的面积大于显示部件21的面积。当触摸屏2卡接于安装窗口13内时，显示部件21位于安装窗口13内，主体件22位于卡接腔51内。显示部件21的形状与安装窗口13的形状相适配。显示部件21可视为触摸屏2，用于为客户显示信息以及便于客户触控调阅信息。主体件22的顶部与位于卡接腔51的上腔壁的卡接件52抵触，主体件22的底部与位于卡接腔51的下腔壁的卡接件52抵触，实现了触摸屏2卡接于安装窗口13内。

可选地，卡接件52的形状呈长条块状。卡接件52设置于主体件22与卡接腔51的腔壁之间。例如，卡接件52的一侧固定于卡接腔51的腔壁，另一侧与主体件22的底部或顶部抵触。卡接件52可采用弹性材料制成，例如，卡接件52由橡胶材料制成。具有弹性性能的卡接件52能够使触摸屏2更稳定卡接于安装窗口13内。

可选地，卡接件52靠近安装腔11的一侧设置有倒角54。例如，卡接件52靠近安装腔11的一侧一体成型有倒角54。在卡接件52上设置倒角54，能够使触摸屏2进入安装窗口13时更加顺利。

可选地，卡接件52的形状呈矩形片状。卡接件52由金属材料制成。卡接件52倾斜地设置于主体件22与卡接腔51的腔壁之间。例如，片状的卡接件52的一端焊接于卡接腔51的腔壁，且位于卡接腔51靠近安装腔11的一侧；片状的卡接件52的另一端与主体件22的底部或顶部抵触，且位于卡接腔51靠近安装窗口13的一侧。片状的卡接件52的另一端与卡接腔51的腔壁之间形成有缝隙55。当安装部将触摸屏2送入安装窗口13时，安装部的一部分先进入相邻的两个卡接件52之间的夹层空间53。随着安装部的继续移动，触摸屏2的底部先抵触卡接件52固定在卡接腔51腔底的一端，触摸屏2的底部随着卡接件52的倾斜设置而上升，然后触摸屏2的顶部与卡接腔51顶部的卡接件52抵触，之后触摸屏2挤压卡接腔51顶部与底部的卡接件52，并使得卡接腔51顶部与底部的卡接件52发生形变，卡接件52靠近安装窗口13的一端向卡接腔51的顶部或底部移动，缝隙55空间变小。利用卡接件52的金属的延展性对触摸屏2的主体件22进行卡接，同时倾斜设置的卡接件52起倒角54作用，能够使触摸屏2更顺利卡接于安装窗口13。

可选地，缝隙55中设置有弹簧56。弹簧56的一端与卡接腔51的腔壁抵触，另一端与卡接件52的侧面抵触。弹簧56位于缝隙55内靠近安装窗口13的一侧。在缝隙55内设置弹簧56，能够使触摸屏2更稳定地卡接于安装窗口13。

在本公开实施例中，卡接结构包括卡接腔和卡接件，通过在安装窗口内设置卡接腔，并在卡接腔内设置卡接件的方式，能够使触摸屏更稳定地卡接于安装窗口内，同时也便于工作人员更换触摸屏。

可选地，如图3、图8所示，触控一体机还包括接线结构6。接线结构6设置于触摸屏2与卡接结构5之间。接线结构6用于为触摸屏2供电、信号传输等。

可选地，接线结构6包括接线部61、接线凸起62。接线部61设置在触摸屏2的顶部和/或底部。例如，接线部61设置于触摸屏2的顶部和底部。可选地，接线部61设置于触摸屏2的主体件22上，例如，接线部61设置于主体件22的顶部和底部。接线部61为锡焊而成的线路接头，接线部61的形状呈矩形，能够保证线路接头有足够的面积与接线凸起62抵触。接线凸起62设置于卡接件52上。接线凸起62呈圆柱状，且一端为圆头。接线凸起62由金属材料制成。接线凸起62贯穿片状的卡接件52，且卡接凸起位于卡接件52靠近安装窗口13的一端。接线凸起62远离圆头的一端设置于缝隙55中，且与触控一体机的电源线、信号线连接。接线凸起62与卡接件52之间还设置有橡胶套63，橡胶套63能够避免接线凸起62上的电流传递给触控一体机的主壳体1。先在片状的卡接件52上打孔，然后将橡胶套63粘接于卡接件52的孔内，最后将接线凸起62粘接于橡胶套63内。当触摸屏2卡接于安装窗口13内时，卡接件52上的接线凸起62的圆头一端与触摸屏2的接线部61抵触，且触摸屏2的接线部61不与卡接件52抵触。

在本公开实施例中，将接线结构分为接线部和接线凸起两部分，接线部设置于触摸屏上，接线凸起设置于卡接件上，在完成触摸屏卡接于安装窗口，同时完成触摸屏的供电、信号传输，为工作人员的触摸屏更换提供便利。

在一些实施例中，结合图3、图4、图6、图9所示，主壳体1还包括废屏腔18。废屏腔18设置于主壳体1内，废屏腔18与安装腔11连通。

可选地，主壳体1内构造有废屏腔18，例如，主壳体1内一体成型有废屏腔18。废屏腔18位于安装腔11的下方，废屏腔18的腔口设置于安装腔11的腔底。废屏腔18位于安装腔11靠近卡接腔51的一端。

在本公开实施例中，在主壳体内设置废屏腔，废屏腔用于收集发生故障的触摸屏，节约了工作人员更换触摸屏的时间。在主壳体内没有设置废屏腔时，工作人员替换发生故障的触摸屏一般会先将发生故障的触摸屏推入安装腔内，再将故障的触摸屏从安装窗口倾斜取出，维修周期长。通过在主壳体内设置废屏腔的方式，工作人员仅需将发生故障的触摸屏推入废屏腔即可，维修周期短。

在一些实施例中，结合图5、图6、图10所示，主壳体1的一侧壁上设置有取屏口19，取屏口19与废屏腔18连通。

可选地，主壳体1的左侧壁或右侧壁上设置有通孔，例如，主壳体1的右侧壁上一体成型有通孔，该通孔与废屏腔18连通。该通孔可视为取屏口19。取屏口19的形状呈矩形，且取屏口19可供触摸屏2通过。取屏口19位于靠近废屏腔18腔底的一端。

可选地，主壳体1的右侧壁上的取屏口19上卡接有橡胶塞171，橡胶塞171的形状呈长条状，且橡胶塞171的形状与取屏口19的形状相适配。在主壳体1的右侧壁设置橡胶塞171，便于橡胶塞171对废屏腔18内的故障的触摸屏2进行封堵，起防尘作用。

可选地，主壳体1的右侧壁上一体成型有两个凹陷16。两个凹陷16分别设置于取屏口19沿其长度方向的两端。在取屏口19的两端设置凹陷16，当工作人员需要通过取屏口19将废屏腔18内的故障的触摸屏2取出时，便于工作人员通过取屏口19两端的凹陷16将橡胶塞171取出。

在本公开实施例中，在主壳体的侧壁上设置取屏口，便于工作人员将废屏腔内一块或多块故障的触摸屏取出，降低维修难度，减少维修时间。

在一些实施例中，结合图11所示，主壳体1设置有安装窗口13的一侧面与主壳体1的底面呈特定角度。

可选地，主壳体1的第一侧面12与主壳体1的底面形成有夹角，该夹角可视为特定角度a。

可选地，特定角度a的取值范围为60°～75°。例如，特定角度a的取值范围为62°～73°。例如，特定角度a的取值范围为64°～71°。例如，特定角度a的取值范围为65°～70°。例如，特定角度a的取值范围为66°～69°。例如，特定角度a的取值范围为67°～68°。例如，特定角度a的取值为67.5°。

在本公开实施例中，使主壳体的第一侧面与主壳体的底面形成特定角度，并在第一侧面上设置安装窗口，便于客户操作触控一体机的触摸屏，便于客户观看触摸屏上的信息，提高了客户使用触控一体机的体验感。

在一些实施例中，结合图3所示，推送机构3包括位移组件31、推送组件32。位移组件31的一端设置于背侧壁14上，位移组件31的另一端设置有安装部；推送组件32设置于安装部，推送组件32用于推送触摸屏2。

在本公开实施例中，将推送机构的结构模块化，并将推送机构划分成位移组件、推送组件两部分结构，当推送机构发生故障时，仅需维修或替换发生故障的位移组件或推送组件即可，降低了后期的维护成本。

在一些实施例中，结合图3、图4、图6、图11至图12所示，位移组件31包括驱动电机311、丝杆313、置屏板314。驱动电机311设置于背侧壁14上，且驱动电机311的输出轴312朝向安装窗口13；丝杆313的一端与驱动电机311的输出轴312连接；置屏板314设置于丝杆313上。

可选地，用螺钉或螺栓将驱动电机311的主体固定在安装腔11内的背侧壁14上，驱动电机311的主体位于背侧壁14靠近主壳体1顶部的一侧。驱动电机311的输出轴312朝向主壳体1的安装窗口13，丝杆313的一端与驱动电机311的输出轴312固定连接。例如，驱动电机311的输出轴312与丝杆313一体成型，或将丝杆313的一端焊接于驱动电机311的输出轴312。在安装腔11内与背侧壁14相对的侧壁上一体成型有孔，丝杆313远离驱动电机311的一端插入该孔内，该孔能够使丝杆313转动更加稳定。置屏板314的形状呈矩形，且置屏板314设置于安装腔11内。置屏板314靠近主壳体1顶部的端面上焊接有一块固定块315，该固定块315上一体成型有与丝杆313的螺纹相适配的螺纹孔。丝杆313远离驱动电机311的一端穿过固定块315上的螺纹孔插入安装腔11内与背侧壁14相对的侧壁上的孔内。驱动电机311的输出轴312正转，丝杆313随着驱动电机311的输出轴312转动，丝杆313转动推动固定块315向安装窗口13移动，固定块315带动置屏板314一起向安装窗口13移动。置屏板314朝向安装窗口13的一侧面上设置有安装板316，安装板316位于置屏板314靠近安装腔11腔底的一端，安装板316与置屏板314垂直设置。例如，置屏板314朝向安装窗口13的一侧面上一体成型有安装板316，或安装板316焊接于置屏板314朝向安装窗口13的一侧面。安装板316可视为安装部，或安装板316与置屏板314形成的结构可视为安装部。将触摸屏2放置到置屏板314上，触摸屏2的主体件22远离安装窗口13的一侧与置屏板314靠近安装窗口13的一侧抵触，触摸屏2靠近安装腔11腔底的一端端面与安装板316远离安装腔11腔底的一侧抵触，即可视为触摸屏2放置到推送机构3的安装部上。如图6所示的置屏板314位于丝杆313靠近驱动电机311的一端的位置可视为第一安装位置。当推送机构3将触摸屏2送入安装窗口13时，置屏板314的安装板316先进入相邻的两个卡接件52之间的夹层空间53，在安装板316便于触摸屏2放置的同时还能够起到导向作用，能够使触摸屏2更顺利地滑到卡接件52上，便于卡接件52对触摸屏2进行卡接，以便完成触摸屏2卡接于安装窗口13内。

可选地，置屏板314上还设置有定位件317。例如，定位件317焊接于置屏板314上，或置屏板314与定位件317一体成型。定位件317设置于置屏板314的左侧壁或右侧壁上。例如，定位件317设置于置屏板314的左侧壁上，即定位件317设置于置屏板314远离置屏口17的一端的端面上。定位件317呈片状，且定位件317的截面呈l型。定位件317在置屏板314上的设置方式与安装板316在置屏板314上的设置方式相同，定位件317的一端设置于置屏板314的左侧壁，另一端向安装窗口13弯折。定位件317的另一端垂直于置屏板314朝向安装窗口13的一侧面。在置屏板314上设置定位件317，便于工作人员能够更精准的将触摸放置于安装部上。使得安装部在推送触摸屏2时，能够使触摸更快速、高效地卡接于安装窗口13。

在本公开实施例中，将位移组件再次模块化，且将位移组件划分为驱动电机、丝杆、置屏板三小部分，当后期位移组件中的任一小部分发生故障时，仅需更换发生故障的小部分零件即可，降低了后期的维修成本。同时，通过驱动电机的输出轴带动丝杆正转或反转来控制置屏板向安装窗口方向移动或安装腔的背侧壁移动，使得置屏板的移动距离更加精准。

在一些实施例中，结合图3、图4、图6、图11至图12所示，推送组件32包括推送板321、伸缩件322。推送板321设置于置屏板314朝向安装窗口13的一侧面；伸缩件322设置于置屏板314朝向背侧壁14的一侧面；伸缩件322的伸缩端323贯穿置屏板314，且与推送板321连接。

可选地，推送板321的形状可采用矩形，或多边形等形状。例如，推送板321的形状可采用如图12所示的x型，采用x型的推送板321能够使推送板321在推送触摸屏2时受力更加均匀。在本实施例中，只要推送板321能够起到推送触摸屏2的作用即可，对于推送板321的形状不做限定。推送板321设置于置屏板314朝向安装窗口13的一侧面，且推送板321的中心与置屏板314的中心均位于伸缩件322的中心轴线上。伸缩件322可采用电动推杆，或气缸，或液压缸等。用螺钉或螺栓将伸缩件322的主体固定在置屏板314朝向安装腔11的背侧壁14的一侧面上，伸缩件322的主体位于置屏板314的中心位置。置屏板314的中心位置一体成型有一个圆形的通孔，该通孔可供伸缩件322的伸缩端323通过。伸缩件322的伸缩端323穿过通孔到达置屏板314朝向安装窗口13的一侧面，且与推送板321朝向置屏板314的一侧面连接。例如，用螺钉或螺栓将推送板321与伸缩件322的伸缩端323固定连接，或将推送板321与伸缩件322的伸缩端323焊接。

可选地，推送板321朝向安装窗口13的一侧面上还设置有橡胶垫324。橡胶垫324的形状与推送板321的形状相同。例如，橡胶垫324的形状可采用x型。橡胶垫324粘接于推送板321朝向安装窗口13的一侧。在推送板321朝向安装窗口13的一侧设置橡胶垫324，能够降低工作人员将触摸屏2放置到安装部上发生损伤的风险，也能降低推送板321将触摸屏2推送入安装窗口13发生故障的风险。

在本公开实施例中，在位移组件的置屏板上设置推送组件，能够使触摸屏更加精准地卡接于安装窗口内，且降低触摸屏在卡接过程中被损伤的风险。位移组件先将触摸屏移动到卡接腔内，然后位移组件停止工作，伸缩件的伸缩端伸出推动推送板向安装窗口移动，推送板将触摸屏推送入安装窗口内，便于工作人员完成更换新的触摸屏。

在一些实施例中，结合图3、图4、图6所示，推送组件32还包括导向组件7。导向组件7的一端设置于背侧壁14，导向组件7的另一端设置于置屏板314朝向背侧壁14的一侧面。

可选地，导向组件7包括导轨杆71、导向杆72。导轨杆71的一端设置于安装腔11的背侧壁14上，导轨杆71的另一端朝向安装窗口13，且导轨杆71的的另一端的端面上一体成型有孔，该孔可供导向杆72插入。置屏板314上一体成型有通孔。导向杆72的一端设置于推送板321朝向安装腔11的背侧壁14的一侧面，导向杆72的另一端穿过置屏板314上的通孔，进入导轨杆71的孔内。导轨杆71的孔对导向杆72起导向作用。

可选地，四根导向杆72的一端分别焊接于x型的推送板321的四角处，四根导向杆72的另一端穿过置屏板314的四角处的通孔，进入相应的位于背侧壁14上的导轨杆71的孔内。通过在推送板321的四角处设置导向组件7，能够使推送板321在推送触摸屏2的推送过程更加稳定、更加精准。

在本公开实施例中，在推送组件的推送板上设置导向组件，能够使推送板在推送触摸屏进入安装窗口的推送过程更加稳定，推送精准度更高，降低操作难度，更便于工作人员更换触摸屏。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。