一种线缆异常品智能防控系统及方法与流程

本发明涉及生产线质量检测领域，具体涉及一种线缆异常品智能防控系统及方法。

背景技术：

随着客户对产品质量要求的持续提高，目前漆包线行业，生产过程已普遍装备了电脑型在线检测仪，用于在生产过程中对漆包线产品的针孔、毛粒、外径等重要性能进行在线质量监控。

但一直以来，在实践中，对漆包线生产过程中在线检测发现的异常品(在线检测仪会发出报警信号和记录报警时的产品长度等相关信息)，仪器发出报警后只能通过人工处理和控制，在此过程中由于人为的工作失误、工作错漏等方面影响，会造成个别异常线轴，员工未按规定下线处理或下线后处置放表面(去除异常线段)程度不足，造成异常线段内夹流出，从而产生售后质量事件，以致影响公司质量声誉，甚至会造成退货、索赔等严重后果。

故此，在实现重要产品性能在线检测控制的同时，需再进一步实现异常线轴处置结果自动化控制，以通过计算机信息处理系统自动化控制方式实现对异常品自动化管控，以更有效防范异常品流出，进一步提升企业整体产品质量控制水平，同时也降低员工质量检测工作的劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线缆异常品智能防控系统及方法，以解决现有技术中线缆异常品人工防控，造成的准确率低、劳动强度大的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种线缆异常品智能防控系统，包括：

第一扫描终端，用于获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息；

第二扫描终端，用于获取线缆入库时的产品信息；

有数据联网功能的称重设备，用于获取线缆入库时的实际称重信息；

后台服务器，用于根据所述产品信息及在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息，并比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库。

优选地，所述第一扫描终端为pda扫描仪；和/或，

所述第二扫描终端为扫描枪。

优选地，所述第一扫描终端，通过扫描线缆满轴下线时的产品标签，获取产品信息；和/或，

所述第二扫描终端，通过扫描线缆入库时的产品标签，获取产品信息。

优选地，所述第一扫描终端，通过扫描线缆在线检测仪上显示的在线检测结果特征码，获取在线检测结果信息；

所述线缆在线检测仪，安装在线缆生产设备上。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种线缆异常品智能防控方法，包括：

获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息；

根据所述产品信息及在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息；

获取线缆入库时的产品信息，及，实际称重信息；

比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库。

优选地，所述方法，还包括：

获取用户预设的控制参数，所述控制参数包括：拦截功能是否开启的状态参数、核算比重系数、拦截系数；

所述计算线缆应入库的重量信息，具体为：

根据所述产品信息、在线检测结果信息，及所述核算比重系数，利用预设公式计算出满轴线缆的总收线重量，及，缺陷长度线段重量；

从所述总收线重量中减去缺陷长度线段重量，得到线缆应入库的重量信息。

优选地，所述比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，具体为：

计算实际称重数值与应入库的重量数值之间的差值；

比较所述差值与拦截系数的大小。

优选地，所述根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库，具体为：

若所述差值小于等于所述拦截系数，表明异常线段在入库前已被生产员工按要求去除，控制线缆入合格品库；

若所述差值大于所述拦截系数，表明异常线段在入库前未被生产员工按要求去除，拦截线缆入库。

优选地，所述方法，还包括：

若线缆入库前，已被人工判定为合格品，但无法获取到线缆的在线检测结果信息的，将所述线缆视为不符合入库要求的线缆，拦截线缆入库；和/或，

若线缆入库前，已被人工判定为合格品，所述线缆的在线检测结果信息表明缺陷长度为0的，控制线缆直接入合格品库；和/或，

若线缆入库前，已被人工判定为废次品，控制线缆直接入废次品库。

优选地，所述方法，还包括：

对被拦截入库的线缆，将所述线缆的产品信息、入库异常原因信息推送到质量管理人员的客户端，以提醒质量管理人员进行处理。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息；通过比较线缆入库时的实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库，从而实现了异常线缆的自动化拦截，从而实现了对异常品的自动化管控，能够有效防范异常品流出，进一步提升企业整体产品质量控制水平，同时也降低了员工质量管控工作的劳动强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种线缆异常品智能防控系统的示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种线缆异常品智能防控方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种线缆异常品智能防控系统的示意图，如图1所示，该系统包括：

第一扫描终端100，用于获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息；

第二扫描终端200，用于获取线缆入库时的产品信息；

有数据联网功能的称重设备300，用于获取线缆入库时的实际称重信息；

后台服务器400，用于根据所述产品信息及在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息，并比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库。

优选地，所述第一扫描终端100为pda扫描仪；和/或，

所述第二扫描终端200为扫描枪。

优选地，所述第一扫描终端100，通过扫描线缆满轴下线时的产品标签，获取产品信息；和/或，

所述第二扫描终端200，通过扫描线缆入库时的产品标签，获取产品信息。

优选地，所述第一扫描终端100，通过扫描线缆在线检测仪上显示的在线检测结果特征码，获取在线检测结果信息；

所述线缆在线检测仪，安装在线缆生产设备上。

需要说明的是，本实施例提供的技术方案，适用于线缆类产品生产过程中的质量管控，需要与产线上装配线缆在线检测仪配套使用(线缆在线检测仪提供在线检测结果信息)。

所述线缆包括但不限于：漆包线。

可以理解的是，第一扫描终端获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息后，会将产品信息和在线检测结果信息绑定在一起；

而后台服务器会将第二扫描终端获取的产品信息，及，有数据联网功能的称重设备获取的线缆入库时的实际称重信息绑定在一起；然后后台服务器再根据产品信息，可以对应出任一线缆的在线检测结果信息、实际称重信息，因此，后台服务器计算出任一线缆的应入库的重量信息后，就可以找到该线缆的实际称重信息，然后将两者进行比较，从而实现对异常品的拦截管控。

需要说明的是，所述第一扫描终端，由产线上的生产操作人员使用；

所述第二扫描终端，由成品仓的入库操作人员使用。

需要说明的是，

所述产品信息至少包括：产品规格(线缆的直径规格)、品种和漆膜厚度等相关信息；

所述在线检测结果信息至少包括：在线检测结果文件名、收线总长度、缺陷线段长度等信息。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息；通过比较线缆入库时的实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库，从而实现了异常线缆的自动化拦截，从而实现了对异常品的自动化管控，能够有效防范异常品流出，进一步提升企业整体产品质量控制水平，同时也降低了员工质量管控工作的劳动强度。

图2是根据一示例性实施例示出的一种线缆异常品智能防控方法的流程图，如图2所示，该方法包括：

步骤s11、获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息；

步骤s12、根据所述产品信息及在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息；

步骤s13、获取线缆入库时的产品信息，及，实际称重信息；

步骤s14、比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库。

需要说明的是，本实施例提供的技术方案，适用于后台服务器中，适用于线缆类产品生产过程中的质量管控，需要与产线上装配线缆在线检测仪配套使用(线缆在线检测仪提供在线检测结果信息)。

所述线缆包括但不限于：漆包线。

可以理解的是，后台服务器会将获取的线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息绑定在一起；会将第二扫描终端获取的产品信息，及，有数据联网功能的称重设备获取的线缆入库时的实际称重信息绑定在一起；然后后台服务器再根据产品信息，可以对应出任一线缆的在线检测结果信息、实际称重信息，因此，后台服务器计算出任一线缆的应入库的重量信息后，就可以找到该线缆的实际称重信息，然后将两者进行比较，从而实现对异常品的拦截管控。

需要说明的是，

所述产品信息至少包括：产品规格(线缆的直径规格)、品种和漆膜厚度等相关信息；

所述在线检测结果信息至少包括：在线检测结果文件名、收线总长度、缺陷线段长度等信息。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，通过获取线缆满轴下线时的产品信息，及，在线检测结果信息，计算线缆应入库的重量信息；通过比较线缆入库时的实际称重信息与应入库的重量信息，根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库，从而实现了异常线缆的自动化拦截，从而实现了对异常品的自动化管控，能够有效防范异常品流出，进一步提升企业整体产品质量控制水平，同时也降低了员工质量管控工作的劳动强度。

优选地，所述方法，还包括：

获取用户预设的控制参数，所述控制参数包括：拦截功能是否开启的状态参数、核算比重系数、拦截系数；

需要说明的是，拦截功能是否开启，是根据控制需要，可随时开启或关闭相应生产设备单元的该功能；核算比重系数，根据所生产线缆漆膜厚度设置或调整，一般国标1级厚度的漆包线可设置为9.16，2级厚度的可设置为9.18，3级厚度的可设置为9.21，也可在此基础上根据实际拦截的误差情况作相应加减调整；拦截系数，一般为0～2，可根据系统实际拦截的误差情况作相应加减调整。

需要说明的是，当线缆为漆包圆铜线时，所述核算比重系数，是指“漆包圆铜线”的比重，由于该漆包线主要由内部的铜芯和外部的漆膜构成，其比重与铜的比重和相应线材的漆膜厚度有关，漆膜越厚，比重相对越大。

所述拦截系数，是指线缆的应入库重量与实际入库重量的差值；理论上来说，若生产员工按要求操作，将异常线段完全去除后，该系数(结果)应是≤0，但由于线轴常规下线的收线重量一般来说为20～300kg，差异较大(也就是误差值会相应有所不同)，同时不同生产设备生产的产品或不同批次产品，其产品尺寸会存在少量的差异，在该情况下，前面设定的用于运算的“核算比重系数”可能需要微调，而对于相对具有普遍性的误差时，可以通过调整该“拦截系数”得以快速有效调整到位，特别是在系统应用初期。

“拦截系数”与“核算比重系数”均具有影响拦截结果的功能；拦截系数为对所有产品有全局性影响，而核算比重系数为对某种产品影响，为局部性影响。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，当线缆为漆包线时，不仅适用于漆包铜圆线的异常品拦截，通过调整核算比重系数，还适用于漆包铜扁线的异常品拦截。

例如，某些漆包铜扁线的比重为9.1、9.2…，调整该比重系数设置值后，本实施例提供的技术方案，还适用于该相应产品质量控制，而不仅是漆包铜圆线行业领域。

再例如，某些铜芯电线电缆的比重为10、11…，调整该比重系数设置值后，本实施例提供的技术方案，还适用于该相应产品质量控制，而不仅是漆包铜圆线行业领域。

再例如，某些漆包铝圆线或铝芯电线电缆的比重为3、3.5…，调整该比重系数设置值后，本实施例提供的技术方案，还适用于该相应产品质量控制，而不仅是漆包铜圆线行业领域。

另外，当某些漆包线或电线电缆企业要求控制的漏检率比较严格时，拦截系数可设置为≤0；根据产品性能特性或考虑企业控制成本等方面的需要，也可对拦截系数放宽到0～5或其它范围，达到与企业控制要求相一致的程度。

所述计算线缆应入库的重量信息，具体为：

根据所述产品信息、在线检测结果信息，及所述核算比重系数，利用预设公式计算出满轴线缆的总收线重量，及，缺陷长度线段重量；

从所述总收线重量中减去缺陷长度线段重量，得到线缆应入库的重量信息。

需要说明的是，所述预设公式为：

总收线重量＝πr²*收线总长度m*核算比重系数/1000

＝0.25*3.1415*规格直径mm*规格直径mm*收线总长度m*核算比重系数/1000；

缺陷长度线段重量＝0.25*3.1415*规格直径mm*规格直径mm*缺陷线段长度m*核算比重系数/1000。

优选地，所述比较所述实际称重信息与应入库的重量信息，具体为：

计算实际称重数值与应入库的重量数值之间的差值；

比较所述差值与拦截系数的大小。

优选地，所述根据比较结果，拦截线缆入库，或者，控制线缆入库，具体为：

若所述差值小于等于所述拦截系数，表明异常线段在入库前已被生产员工按要求去除，控制线缆入合格品库；

若所述差值大于所述拦截系数，表明异常线段在入库前未被生产员工按要求去除，拦截线缆入库。

优选地，所述方法，还包括：

若线缆入库前，已被人工判定为合格品，但无法获取到线缆的在线检测结果信息的，将所述线缆视为不符合入库要求的线缆，拦截线缆入库；和/或，

若线缆入库前，已被人工判定为合格品，所述线缆的在线检测结果信息表明缺陷长度为0的，控制线缆直接入合格品库；和/或，

若线缆入库前，已被人工判定为废次品，控制线缆直接入废次品库。

优选地，所述方法，还包括：

对被拦截入库的线缆，将所述线缆的产品信息、入库异常原因信息推送到质量管理人员的客户端，以提醒质量管理人员进行处理。

可以理解的是，被拦截入库的线缆包括：线缆入库前，已被人工判定为合格品，但无法获取到线缆的在线检测结果信息的，及，实际称重数值与应入库的重量数值之间的差值大于拦截系数，表明异常线段在入库前未被生产员工按要求去除的。

质量管理人员对被拦截的相应线缆实物的质量状态进行确认和处理后，再放行重新入库，保证异常品可以得到可靠识别和控制处理。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。