设备监控与状态分析系统的制作方法

1.本发明实施例涉及设备监控领域，具体涉及设备监控与状态分析系统。


背景技术：

2.工厂一些设备运行时需要监控其工作状态，当设备出现问题时及时维修和调试，保证设备处于良好的工作状态，避免因设备问题出现安全问题，或者因设备故障影响正常工作。
3.目前，对设备的监控是人工观察设备的显示终端，根据经验判断设备运行参数是否正常，当设备出现问题时，当班工作人员在工作记录本上记录设备问题，然后由维修人员对问题设备进行维修，并由当班人员将记录的设备问题告知给接班人员。目前的设备监控方式依赖于人工经验判断设备问题，当工作人员经验不足时，无法快速准确地发现设备问题。此外，通过工作记录本记录设备问题并交接给接班人员的方式容易导致信息传递不准确、不及时，当接班人员无法根据不准确和不及时的设备问题记录，无法准确得到设备的当前状态，还需要与上个本次的人员进行沟通，费时费力，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供设备监控与状态分析系统，用以解决现有人工监控设备时，难以快速准确地发现设备问题，且通过工作记录本记录设备问题并交接给接班人员的方式容易导致信息传递不准确、不及时的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：
6.本发明实施例提供了一种设备监控与状态分析系统，包括：
7.获取模块，用于获取目标设备的工作状态参数；
8.在线监测诊断模块，用于显示所述目标设备的工作状态参数，并在所述目标设备的工作状态参数超过预设报警阈值时进行报警；
9.运行综合监控模块，用于记录所述设备的运行状态信息，并生成设备运行台账；
10.精度管理模块，用于根据所述工作状态参数进行精度异常分析，得到所述目标设备的异常原因，所述精度管理模块还用于提供分享学习内容、奖惩内容和纠正内容；
11.设备绩效分析模块，用于根据所述目标设备的工作状态参数和所述目标设备的保养记录得到所述目标设备的绩效指标，并记录所述目标设备的绩效指标生成所述目标设备的运行绩效排名和月度设备运行绩效考核信息。
12.根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于根据所述目标设备的工作状态参数，并基于所述工作状态参数发现所述目标设备的劣化信息后，将所述目标设备的劣化信息发送给所述在线监测诊断模块，所述在线监测诊断模块还用于根据所述目标设备的劣化信息生成劣化结果，并显示所述目标设备的劣化结果。
13.根据本发明的一个实施例，所述获取模块还用于获取与所述目标设备型号相同的设备的历史劣化记录信息，所述在线监测诊断模块还用于根据所述历史劣化记录信息和所
述目标设备的工作状态参数进行匹配，并在匹配成功后得到所述目标设备的劣化信息。
14.根据本发明的一个实施例，所述在线监测诊断模块还用于获取劣化趋势分析报告。
15.根据本发明的一个实施例，所述在线监测诊断模块通过曲线和图谱的方式显示所述工作状态参数。
16.根据本发明的一个实施例，所述设备运行台账用于记录所述目标设备的启停信息。
17.根据本发明的一个实施例，所述运行综合监控模块还用于接收外部输入的值班记录、交班事项和审批意见。
18.根据本发明的一个实施例，所述在线监测诊断模块还用于根据所述目标设备的工作状态参数判定所述目标设备异常时，生成第一异常监测通知单，所述在线监测诊断模块还用于在显示所述目标设备的劣化结果之后，根据外部输入的控制指令生成第二异常监测通知单。
19.根据本发明的一个实施例，所述精度管理模块还用于接收纠正性派工单，并接收所述纠正性派工单的执行反馈信息，进而将所述纠正性派工单的执行反馈信息写入精度报告中。
20.根据本发明的一个实施例，还包括设备健康度评估模块，所述设备健康度评估模块用于通过设备健康度模型对所述目标设备的工作状态参数和天气数据设备健康度评估，并进行故障预警。
21.本发明实施例提供的技术方案至少具有如下优点：
22.本发明实施例提供的设备监控与状态分析系统，可以自动收集和存储设备运行的相关信息，并可以对设备进行监控和分析，降低人工工作量，提升工作效率。
附图说明
23.图1为本发明实施例的设备监控与状态分析系统的结构框图。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”和“连接”应做广义理解，例如可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.图1为本发明实施例的设备监控与状态分析系统的结构框图。如图1所示，本发明
实施例的设备监控与状态分析系统，包括：获取模块100、在线监测诊断模块200、运行综合监控模块300、精度管理模块400和设备绩效分析模块500。
29.其中，获取模块100用于获取目标设备的工作状态参数。目标设备可以是给水泵，工作状态参数可以包括振动峰值、机组负荷变化、转速变化趋势和流量变化趋势等等。
30.在本发明的一个实施例中，目标设备的运行数据会存储在工程数据库中，本实施例基于适配器模式，与工程数据库对接，通过工程数据库可以检测目标设备的是否出现劣化，例如部件老化、耗能增加、产能降低等劣化情况。其中，获取模块100还用于获取与目标设备型号相同的设备的历史劣化记录信息。其中，历史劣化记录信息是在与目标设备型号相同的设备出现故障时，获取出现故障时间点前预设时间端的工作状态参数，例如获取故障事件点前3个月或6个月的工作状态参数，根据预设时间段的工作状态参数生成历史劣化记录信息。获取模块100在在基于工程数据库发现目标设备的劣化信息后，基于测点的映射将工厂数据库的实时运行信息发送给在线监测诊断模块200。
31.在线监测诊断模块200预先设定有对应目标设备工作状态参数的报警上下限，在目标设备的工作状态参数超过预设报警阈值时进行报警，同时能够在状态监测看板中展示产线/设备测点运行情况，形成曲线、图谱，根据历史劣化记录信息和目标设备的工作状态参数进行匹配，并在匹配成功后得到目标设备的劣化信息。其中，匹配的方式包括数据相似度匹配、数据变化趋势相似度匹配等等。在线监测诊断模块200为运行人员、设备专工快速诊断产线/设备提供综合信息看板，为劣化趋势分析提供有效的信息支撑。
32.在本发明的一个实施例中，在线监测诊断模块200还用于获取劣化趋势分析报告。其中，劣化趋势分析报告可以根据目标设备的工作状态参数和劣化信息，由是人工输入的得到的。劣化趋势分析报告也可以是在线监测诊断模块200选取预设的分析报告模版，根据预设的数据分析规则由计算机或服务器根据目标设备的工作状态参数和劣化信息自动生成的。
33.在本发明的一个实施例中，在线监测诊断模块200还用于根据目标设备的工作状态参数判定目标设备异常时，生成第一异常监测通知单。在线监测诊断模块还用于在显示目标设备的劣化结果之后，根据外部输入的控制指令生成第二异常监测通知单，即手动生成异常监测通知单。
34.运行综合监控模块300用于记录设备的运行状态信息，并生成设备运行台账。
35.具体地，运行综合监控模块300面向工艺生成人员分班、分值监管产线/设备运行情况，以及本值范围内的现场监督及配合工作，登记形成运行日志台账，强化系统的关联性。当值期间发生的业务活动，信息根据时间、地点自动汇总到运行日志台账中，节省运行人员登记的成本，同时自动汇总交班事项、审批意见和相应的负责人员，可以提高工作效率、明确了责任划分。
36.精度管理模块400用于根据工作状态参数进行精度异常分析，得到目标设备的异常原因，精度管理模块还用于提供分享学习内容、奖惩内容和纠正内容。其中纠正措施落实形成其他模块的检修、技改等工单；通过不断积累，使得企业精度管理水平从个体经验化到借助信息系统提升知识积累和快速转移的效果。
37.在本发明的一个实施例中，精度管理模块400还用于接收纠正性派工单，包括策划、领料及采购相关的接口，并接收纠正性派工单的执行反馈信息，进而将纠正性派工单的
执行反馈信息写入精度报告中，发现精度问题后续处理落实和跟踪的重要组成部分，所有的工单都执行关闭，精度报告才允许关闭，执行的延期也会设置相关的提醒。
38.设备绩效分析模块500用于根据目标设备的工作状态参数和目标设备的保养记录得到目标设备的绩效指标，具体通过设置公式实现指标定义，为不同的设备运行kpi(具有kpi指标)提供二次计算，形成指标记录，形成设备运行绩效排名、月度设备运行绩效考核的报表、图表。
39.在本发明的一个实施例中，设备监控与状态分析系统还包括设备健康度评估模块。设备健康度评估模块用于通过设备健康度模型对目标设备的工作状态参数和天气数据设备健康度评估，并进行故障预警。
40.具体地，设备健康度评估模块利用认知计算技术改进资产管理策略，在设备出现故障前收到警告和通知。从多种数据来源定义设备健康指标，结合天气数据、状态监测数据分析设备健康状态，基于资产健康评分减少不必要的维修维护，优化维修策略和pm预防维修大纲。
41.另外，本发明实施例的设备监控与状态分析系统的其它构成以及作用对于本领域的技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
42.以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。