一种电子设备的制作方法

本实用新型实施例涉及通信技术领域，更具体地，涉及一种电子设备。

背景技术：

随着科技的快速发展，智能手机、平板电脑等智能终端逐渐成为人们沟通、娱乐和学习的必备工具。为了营造较好的视觉效果，智能终端的屏幕的尺寸也越来越大，但随着智能终端的屏幕尺寸的不断加大，携带变的非常不方便。因此，折叠手机、折叠平板电脑等应运而生，其采用柔性显示屏，可实现弯折，从而使智能终端的体积变小，方便操作。

但是，目前智能终端的折叠屏的玻璃在低温下会变脆，反复的折叠易导致折叠屏的损坏，影响使用。如何有效地解决折叠屏在低温下易损坏，进而保证折叠屏在低温状态下使用的安全性，已经成为一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种电子设备，旨在解决折叠屏在低温状态下使用易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种电子设备，包括：壳体、屏幕和加热膜；

所述屏幕设置在所述壳体上，所述屏幕包括第一屏幕区、第二屏幕区和屏幕弯折部，所述屏幕弯折部位于所述第一屏幕区和第二屏幕区之间，所述第一屏幕与所述第二屏幕通过所述屏幕弯折部可折叠连接；

所述加热膜设置在所述屏幕或壳体上，所述加热膜覆盖与所述屏幕弯折部相对应的区域，所述加热膜用于对所述屏幕弯折部进行加热。

可选地，所述壳体包括壳体弯折部，所述屏幕弯折部覆盖在所述壳体弯折部上，所述屏幕弯折部随所述壳体弯折部的弯折而弯折。

可选地，所述加热膜至少部分覆盖所述第一屏幕区相对应的区域；

和/或，

所述加热膜至少部分覆盖所述第二屏幕区相对应的区域。

可选地，所述加热膜为电热膜，所述电热膜包括的电热膜层和两层防护层，所述电热膜层设置在两层所述防护层之间，在向所述电热膜层通入电流的情况下，所述加热膜升温并对所述屏幕弯折部进行加热。

可选地，所述加热膜采用导电涂料制成，在向所述导电涂料通入电流的情况下，所述加热膜升温并对所述屏幕弯折部进行加热。

可选地，所述屏幕包括两层透光层，所述导电涂料涂覆在两层所述透光层之间。

可选地，所述加热膜覆盖在所述屏幕弯折部靠近所述壳体的表面上。

可选地，所述电子设备还包括：温度传感器和控制器；

所述温度传感器至少检测所述屏幕弯折部的温度；

所述控制器根据所述温度传感器所检测的温度控制所述加热膜对所述屏幕加热。

可选地，所述温度传感器设置于所述屏幕靠近所述壳体的一侧。

可选地，所述壳体具有内腔，所述电子设备还包括：

pcb主板，所述pcb主板设置于所述内腔中；

所述控制器集成于所述pcb主板上，所述温度传感器和所述加热膜均与所述控制器电连接。

本实用新型中加热膜能够对屏幕弯折部进行加热，从而避免了在低温状态下对屏幕进行弯折、折叠等操作而导致的屏幕损坏的问题，保证了屏幕使用的安全性。

附图说明

图1是根据本公开的一个实施例的电子设备的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是根据本公开的一个实施例的电子设备的壳体和屏幕的示意图。

图4是根据本公开的一个实施例的电子设备的弯折状态的示意图。

图5是根据本公开的一个实施例的电子设备的电路连接框图。

图6是根据本公开的一个实施例的电子设备的控制开关的连接示意图。

图7是根据本公开的一个实施例的电子设备的电热膜的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、壳体；101、壳体弯折部；2、屏幕；201、第一屏幕区；202、第二屏幕区；203、屏幕弯折部；3、温度传感器；4、加热膜；41、电热膜；411、防护层；412、电热膜层；413、电容电流吸收层；5、控制器；6、pcb主板；7、控制开关。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现在将参考附图描述实现本实用新型各个实施例的电子设备。

根据本公开的一个实施例，提供了一种电子设备。该电子设备可以为手机，也可以为平板电脑，还可以为笔记本电脑、掌上电脑、智能手环、智能手表等等，本实用新型的各实施方式中所涉及的能够折叠的屏幕可应用于但不限于上述所列举的电子设备。

参考图1至图6，该电子设备包括壳体1、屏幕2和加热膜4。

如图3和图4所示，屏幕2设置在壳体1上，屏幕2包括第一屏幕区201、第二屏幕区202和屏幕弯折部203，屏幕弯折部203位于第一屏幕区201和第二屏幕区202之间，第一屏幕2与第二屏幕2通过屏幕弯折部203可折叠连接。屏幕2为柔性屏幕，其可以随着壳体1的弯曲而弯曲甚至折叠。屏幕2的可弯折的性能，使得电子设备的屏幕2可以呈倍数的扩大或缩小。用户既可以选择将屏幕2折叠以便携带，也可以选择将屏幕2展开以便拥有更大显示屏幕，视觉效果更好。

具体地，加热膜4设置在屏幕2或壳体1上，加热膜4覆盖与屏幕弯折部203相对应的区域，加热膜4用于对屏幕弯折部203进行加热。加热膜4可以设置在壳体1上，也可以直接设置在屏幕2上。在实际应用中，根据加热膜4的结构、种类和材料选择加热膜4的设置的位置，以便更好地对屏幕弯折部203进行加热。在低温状态下，由于屏幕弯折部203是在屏幕2反复弯折的过程中易损坏的部位，由加热膜4直接对屏幕弯折部203进行加热，能够快速提高屏幕弯折部203的温度，进而有效地避免了在低温状态下对屏幕2进行弯折、折叠等操作而导致的屏幕2损坏的问题，保证了屏幕2使用的安全性。

需要说明的是，与屏幕弯折部203相对应的区域具体指壳体1上与屏幕弯折部203相对应的位置，也可以指屏幕2上靠近壳体1的一侧与屏幕弯折部203相对应的位置，也可以指屏幕1的内部与屏幕弯折部203相对应的位置。加热膜4覆盖与屏幕弯折部203相对应的区域，能够快速有效地对屏幕弯折部203进行加热，从而提高屏幕弯折部203的温度，保证了屏幕2在低温状态下使用的安全性。

如图3所示，壳体1包括壳体弯折部101，屏幕弯折部203覆盖在壳体弯折部101上，屏幕弯折部203随壳体弯折部101的弯折而弯折。在屏幕弯折部203随着壳体弯折部101弯折的过程中，第一屏幕区201和第二屏幕区202虽然随着屏幕弯折部203移动，但是并不发生形变。壳体弯折部101对屏幕弯折部203的弯折过程进行支撑，使得屏幕2的折叠过程更加简单和安全。

可选地，加热膜4覆盖在屏幕弯折部203靠近壳体1的表面上。这使得加热膜4能够直接对屏幕弯折部203进行加热，加热效率较高。

可选地，加热膜4至少部分覆盖与第一屏幕区201相对应的区域；和/或，加热膜4至少部分覆盖与第二屏幕区202相对应的区域。与第一屏幕区201相对应的区域具体指壳体1上与第一屏幕201相对应的位置，也可以指屏幕2上与第一屏幕201相对应的位置，也可以指屏幕2的内部与第一屏幕201相对应的位置。同理，与第二屏幕区202相对应的区域具体指壳体1上与第二屏幕202相对应的位置，也可以指屏幕2上与第二屏幕202相对应的位置，也可以指屏幕2的内部与第二屏幕202相对应的位置。

在一个具体的实施方式中，加热膜4覆盖在屏幕2靠近壳体1一侧的表面上。进一步的，加热膜4的部分覆盖第一屏幕区201靠近壳体1一侧的表面，或，加热膜4的部分覆盖第二屏幕区202靠近壳体1一侧的表面，或，加热膜4的同时覆盖第一屏幕区201靠近壳体1一侧的表面和第二屏幕区202靠近壳体1一侧的表面。这增加了加热膜4与屏幕2的接触面积，有助于进一步提高加热膜4对屏幕弯折部203的加热效率。

在另一个具体的实施方式中，加热膜4设置于屏幕2的内部。进一步的，加热膜4部分设置于第一屏幕区201的内部，或，加热膜4部分设置于第二屏幕区202的内部，或，加热膜4同时设置于第一屏幕区201和第二屏幕区202的内部。加热膜4设置于屏幕2的内部，有助于对屏幕弯折部203直接加热，加热效率较高。

可选地，加热膜4为电热膜41，电热膜41包括电热膜层412和两层防护层411，电热膜层412设置在两层防护层411之间，在向电热膜层412通入电流的情况下，加热膜4升温并对屏幕弯折部203进行加热。其中，防护层411为pvc防护层，能够对电热膜层412进行较好的保护。

参考图7，电热膜41还包括分布电容电流吸收层413。电热膜层412为面状发热体；在电热膜层412的上表面和下表面均复合有pvc防护层411，pvc防护层411的作用为防水和绝缘，同时，在电热膜层412和pvc防护层411之间复合有分布电容电流吸收层413。电热膜层412与电源火线连接，分布电容电流吸收层413与电源零线连接，电热膜41的分布电容所产生的泄露电流可通过分布电容电流吸收层413回流至电源零线，维持断路保护器的零序电流互感器的两条导线的电流平衡，防止电热膜41断路保护器误动作断电，以维持电热膜41正常工作。

电热膜41在本实施方式中的加热原理为：第一步、电热膜41通电，其中，电热膜41可以通直流电，也可以通交流电；第二步、电热膜41中的碳分子在电阻器中产生声子、离子和电子；第三步、电热膜41中的碳分子、碳分子团与导电金属摩擦，产生热量和远红外线；第四步、热量以远红外线的形式从电热膜41的底部到顶部均匀地辐射。

由于电热膜41通电后为能发热的半透明聚酯薄膜，能对屏幕弯折部203进行面状加热，不仅导热快，热阻少，使用寿命长，而且热能损失小，电能转换效率高。

电热膜41作为加热膜4的一种具体实施方式，电热膜41可以设置在壳体1上。进一步的，电热膜41为柔性膜，其能够贴附在壳体弯折部101靠近屏幕2一侧的表面，并能与屏幕弯折部203一起随着壳体弯折部101的弯折而弯折。电热膜41产生的热量，以红外线形式辐射于屏幕2，加热效率较高，且热损耗小。即使是在屏幕弯折部203弯折的过程中，电热膜41也能对屏幕弯折部203进行面状加热，从而能够提高屏幕弯折部203的使用温度，保证屏幕2在使用过程中的安全性。

可选地，加热膜4采用导电涂料制成，在向导电涂料通入电流的情况下，加热膜4升温并对屏幕弯折部203进行加热。加热膜采用导电涂料制作的方式为：将导电涂料用喷涂、印刷、刷涂等工艺加涂在刚性或柔性底材形成具有加热功能的膜状结构。优选的，将导电涂料直接涂覆在壳体弯折部101。进一步的，壳体弯折部101包括转轴，导电涂料直接涂覆在转轴的表面。涂覆过程操作比较简单。采用导电涂料制成的加热膜的加热形式为面状加热，加热效率较高。另外，导电涂料占用空间少，节省了壳体1内部的装配空间，便于壳体1内部的元器件的装配。

可选地，屏幕2包括两层透光层，导电涂料涂覆在两层透光层之间。导电涂料设置于屏幕2的内部，能够直接对屏幕2进行高效加热，加热时间较少，热量损失更小。

在本实施例中，电子设备还包括温度传感器3和控制器5。其中，温度传感器3至少检测屏幕弯折部203的温度，即温度传感器3可以检测屏幕弯折部203的温度，也可以在检测屏幕弯折部203的温度的同时检测第一屏幕区201或第二屏幕区202的温度，从而能够更准确地检测屏幕2的温度。控制器5根据温度传感器3所检测的温度控制加热膜4对屏幕2加热。这使加热膜4能够更好地对屏幕2加热。

需要说明的是，可以根据屏幕2的性能特点选取预定温度范围。在本方案采用的预定温度范围内，折叠屏能够正常执行弯折、折叠操作，不会因弯折、折叠操作使其出现失效、断裂等严重损伤。

在预定温度范围内，屏幕2能够正常执行弯折、折叠操作。在屏幕2的温度超出该预定温度范围之外的状态下，对屏幕2进行弯折、折叠操作，有可能会对屏幕2造成损伤。例如，屏幕2的温度在-5℃以下，由于温度较低，对屏幕2进行弯折、折叠操作时，屏幕2可能出现失效、断裂等损伤,而在本实施方式中，由控制器5控制加热膜4对屏幕2加热，使屏幕2的温度提高并保持至-5℃以上，从而能够有效防止在低于-5℃时使用屏幕2而导致的损伤屏幕2的问题，保证了屏幕2使用的安全性。在这种实施方式中，所述预定温度范围为大于-5℃。

如图5所示，温度传感器3设置于屏幕2靠近壳体1的一侧。优选地，温度传感器3设置于屏幕弯折部203靠近壳体1的一侧，通过温度传感器3对屏幕弯折部203的温度进行检测，检测结果更加准确，从而能够更准确地屏幕弯折部203进行加热。其中，温度传感器3可以为ntc热敏电阻，也可以为铂电阻温度检测器，其能够及时并准确地检测到屏幕2的温度。

可选地，壳体1具有内腔，电子设备还包括pcb主板6。pcb主板6设置于壳体1的内腔中。控制器5集成于pcb主板6上，便于控制器5在壳体1的内腔中的安装，同时也有助于保证控制器5与其他元器件的电路连接的稳定性。温度传感器3和加热膜4均与控制器5电连接。其中，温度传感器3和加热膜4可以直接与控制器5连接，也可以通过pcb主板6与控制器5连接，本实用新型对此不做限定。优选的，加热膜4通过柔性电路板或导线与pcb主板6连接，这使得加热膜4和pcb主板6的连接更加简单，进而有助于保证加热膜4与控制器5连接的稳定性，从而方便控制器5对加热膜4的控制。

如图5所示，该电子设备还包括控制开关7。控制开关7与控制器5连接，用于在控制器5的控制下打开或关闭加热膜4。通过控制开关7打开或关闭加热膜4，操作更加简单。

例如，控制开关7包括第一控制开关和第二控制开关。如图6所示，其中第一控制开关为q2，第二控制开关为q3。q2与控制器5连接，且q2和加热膜4分别与q3连接。温度传感器3检测屏幕2的温度，优选检测屏幕弯折部203的温度；当温度低于第一温度阈值时，控制器5控制q3不导通，q2导通，加热膜4开始工作对屏幕2加热；当温度加热到第二温度阈值，控制器5控制q3导通，q2不导通，加热膜4停止对屏幕2加热。

本实施例提供的电子设备，加热膜4能够对屏幕弯折部203进行加热，从而避免了在低温状态下对屏幕2进行弯折、折叠等操作而导致的屏幕2损坏的问题，保证了屏幕2使用的安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。