一种带有检测功能的零件计数器的制作方法

本实用新型涉及零件计数器技术领域，具体为一种带有检测功能的零件计数器。

背景技术：

零件计数器，是采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定smd零件数量，可实现方便快捷的计数，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。

当前零件计数器的接料取料不方便，出料盘和接料盘在完成一次计数后，需要重新排布，以便于后续的整理和包装，每次将多个接料盘和出料盘重新码垛好，十分耗费时间。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有检测功能的零件计数器，具备接料盘和取料盘拿取方便，且一次计数后可快速将已经收卷好的接料盘重新排列好的优点，解决了当前零件计数器的接料取料不方便，完成计数后，需要重新排列好接料盘耗费时间的问题。

（二）技术方案

为实现上述接料盘和取料盘拿取方便，且一次计数后可快速将已经收卷好的接料盘重新排列好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测功能的零件计数器，包括机体、驱动支架和从动支架，所述机体的右侧与驱动支架的左端固定连接，所述驱动支架的顶端活动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧表面活动连接有接料盘，且驱动轴的侧表面螺纹连接有夹紧螺母，所述机体的左侧与从动支架的右端固定连接，所述从动支架的顶端活动连接有从动轴，所述从动轴的侧表面活动连接有出料盘，且从动轴的侧表面螺纹连接有夹紧螺母，所述机体的背面固定连接有第一支座，所述第一支座的前侧内壁活动连接有第一转轴，所述第一转轴的后端与第一支座的后侧内壁活动连接，且第一转轴的表面固定连接有第一承重板，所述第一承重板的顶部固定连接有第一延长杆，所述第一承重板的内部活动连接有第一止动杆，所述第一止动杆的前端与第一支座的前侧内壁活动连接，所述第一止动杆的侧表面与第一支座的后侧壁活动连接，且第一止动杆的后端固定连接有第一拉板，所述第一拉板的内部活动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的前端与第一支座的后侧外壁固定连接。

所述机体的背面固定连接有第二支座，所述第二支座的前侧内壁活动连接有第二转轴，所述第二转轴的后端与第二支座的后侧内壁活动连接，且第二转轴的表面固定连接有第二承重板，所述第二承重板的顶部固定连接有第二延长杆，所述第二承重板的内部活动连接有第二止动杆，所述第二止动杆的前端与第二支座的前侧内壁活动连接，所述第二止动杆的侧表面与第二支座的后侧壁活动连接，且第二止动杆的后端固定连接有第二拉板，所述第二拉板的内部活动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的前端与第二支座的后侧外壁固定连接，所述机体的顶部固定连接有高精度秤，所述机体顶部固定连接有计数盘，所述计数盘内活动连接有计数轮。

优选的，所述驱动支架的内部设有马达，所述马达的输出端与驱动轴的底端固定连接。

优选的，所述第一导向杆的后端固定连接有限位板，所述限位板的正面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在第一导向杆上，所述第一弹簧远离限位板的一端与第一拉板的背面固定连接。

优选的，所述出料盘与接料盘通过零件载带连接，所述零件载带缠绕在接料盘上，所述零件载带远离接料盘的一端与出料盘缠绕。

优选的，所述第二导向杆的后端固定连接有限位板，所述限位板的正面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在第二导向杆上，所述第二弹簧远离限位板的一端与第二拉板的背面固定连接。

优选的，所述机体的正面设有显示屏，且机体的正面设有按键盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有检测功能的零件计数器，具备以下有益效果：

1、该带有检测功能的零件计数器，通过设置第一承重板、第一转轴、第一延长杆、第一止动杆、第一拉板、第二承重板、第二转轴、第二延长杆、第二止动杆和第二拉板，待多个待计数的出料盘套在第一延长杆上，计数结束后，将已经接好料的接料盘放置在第二延长杆上，待多次计数完毕后，多个接料盘被码垛整齐，拉动第二拉板，第二弹簧被压缩，第二止动杆从第二承重板内部抽出，人们将第二延长杆底部的第二承重板围绕第二转轴顺时针转动九十度，可轻松将多个接料盘取出，解决了当前零件计数器的接料取料不方便，完成计数后，需要重新排列好接料盘耗费时间的问题。

2、该带有检测功能的零件计数器，通过设置高精度秤，对每个待计数的出料盘进行计数前的称重，来检测是否有遗漏的零件，判断每个出料盘的包装是否合格。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型第一支座结构三维图。

其中：1、机体；2、驱动支架；3、从动支架；4、驱动轴；5、接料盘；6、从动轴；7、出料盘；8、第一支座；9、第一转轴；10、第一承重板；11、第一延长杆；12、第一止动杆；13、第一拉板；14、第一导向杆；15、第一弹簧；16、第二支座；17、第二转轴；18、第二承重板；19、第二延长杆；20、第二止动杆；21、第二拉板；22、第二导向杆；23、第二弹簧；24、计数盘；25、高精度秤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种带有检测功能的零件计数器，包括机体1、驱动支架2和从动支架3，机体1的正面设有显示屏，且机体1的正面设有按键盘，机体1的右侧与驱动支架2的左端固定连接，驱动支架2的顶端活动连接有驱动轴4，驱动支架2的内部设有马达，马达的输出端与驱动轴4的底端固定连接，驱动轴4的侧表面活动连接有接料盘5，且驱动轴4的侧表面螺纹连接有夹紧螺母，机体1的左侧与从动支架3的右端固定连接，从动支架3的顶端活动连接有从动轴6，从动轴6的侧表面活动连接有出料盘7，出料盘7与接料盘5通过零件载带连接，零件载带缠绕在接料盘5上，零件载带远离接料盘5的一端与出料盘7缠绕，零件载带上设有等距分布的计数孔，且从动轴6的侧表面螺纹连接有夹紧螺母，机体1的背面固定连接有第一支座8，第一支座8的前侧内壁活动连接有第一转轴9，第一转轴9的后端与第一支座8的后侧内壁活动连接，且第一转轴9的表面固定连接有第一承重板10，第一承重板10的顶部固定连接有第一延长杆11，第一承重板10的内部活动连接有第一止动杆12，第一止动杆12的前端与第一支座8的前侧内壁活动连接，第一止动杆12的侧表面与第一支座8的后侧壁活动连接，且第一止动杆12的后端固定连接有第一拉板13，第一拉板13的内部活动连接有第一导向杆14，第一导向杆14的后端固定连接有限位板，限位板的正面固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15套在第一导向杆14上，第一弹簧15远离限位板的一端与第一拉板13的背面固定连接，第一导向杆14的前端与第一支座8的后侧外壁固定连接。

机体1的背面固定连接有第二支座16，第二支座16的前侧内壁活动连接有第二转轴17，第二转轴17的后端与第二支座16的后侧内壁活动连接，且第二转轴17的表面固定连接有第二承重板18，第二承重板18的顶部固定连接有第二延长杆19，第二承重板18的内部活动连接有第二止动杆20，第二止动杆20的前端与第二支座16的前侧内壁活动连接，第二止动杆20的侧表面与第二支座16的后侧壁活动连接，且第二止动杆20的后端固定连接有第二拉板21，第二拉板21的内部活动连接有第二导向杆22，第二导向杆22的后端固定连接有限位板，限位板的正面固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23套在第二导向杆22上，第二弹簧23远离限位板的一端与第二拉板21的背面固定连接，第二导向杆22的前端与第二支座16的后侧外壁固定连接，机体1的顶部固定连接有高精度秤25，机体1顶部固定连接有计数盘24，计数盘24内活动连接有计数轮，计数轮与零件载带上的计数孔相对应，零件载带可带动计数轮转动。

在使用时，将多个待计数的出料盘7套在第一延长杆11上，拿取一个接料盘5套在驱动轴4上，并通过夹紧螺母紧固好，拿取一个出料盘7套在从动轴6上并通过夹紧螺母紧固好，启动马达，驱动轴4转动，通过零件载带可带动计数轮转动，并将计数结果显示在显示屏上，多次计数结束后，将取好料的接料盘5放置在第二延长杆19上，待计数完毕后，多个接料盘5被码垛整齐，拉动第二拉板21，第二弹簧23被压缩，第二止动杆20从第二承重板18内部抽出，人们将第二延长杆19底部的第二承重板18围绕第二转轴17顺时针转动九十度，可轻松将多个接料盘5取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。