一种电芯扫码结构及电池生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种电芯扫码结构及电池生产设备。


背景技术：

[0002]
随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛，通常情况下，采用若干电芯并组装成专用电芯模组作为整车的动力来源，而这种方式也基本被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大。
[0003]
在日常生活中，因为一个单独的电芯所能提供的能量是远远不够的，在为了获得较大的能量体的要求下，所以将多个电芯组装成一个电池包，电池包内还包含导热板，泡棉等材料，保证了电芯在使用过程中具有较好的散热效果，但是一个单独的电芯包所能储存的能量也是很小的，此时为了获得更大的能量体，需要将一个个电池包进行堆叠，从而形成电芯模组。在电芯模组堆叠前，需要通过扫码机扫描电池包上的信息码，了解电池包的具体信息。但是，由于不同的电芯模组放置方式差异较大且电池包的数量较多，一般的扫码机扫码方式单一，只能朝一个方向逐一对电池包进行扫码，当更换电芯模组后，需要对电芯模组的放置角度进行调整才能进行正常扫码，极大的影响了电芯模组的组装效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种电芯扫码结构，解决了一般的扫码机扫码方式单一，影响了电芯模组的组装效率的技术问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种电芯扫码结构，其包括底座、设置于所述底座且用于放置电芯的定位平台、设置于所述底座且用于对定位平台上的电芯进行扫码的扫码组件；所述电芯扫码结构还包括粗调组件和细调组件，所述粗调组件用于调节所述扫码组件在所述定位平台的长度方向上的位置；所述细调组件设置于所述粗调组件上且用于调节所述扫码组件的扫码角度。
[0007]
进一步地，所述粗调组件包括沿所述定位平台的长度方向滑动设置于所述底座顶端上的安装板和用于驱动所述安装板滑动的驱动件，所述安装板位于所述底座和定位平台之间，所述安装板的两端沿所述定位平台宽度方向延伸分别伸出所述定位平台的两侧，所述安装板的两端分别安装有所述细调组件。
[0008]
进一步地，所述细调组件包括固设于所述安装板的z轴杆、滑动设置于所述z轴杆的第一连接块、沿y轴方向滑动设置于所述第一连接块的y轴杆、滑动设置于所述y轴杆的第二连接块、沿x轴方向滑动设置于所述第二连接块的x轴杆和滑动设置于所述x轴杆的第三连接块，所述扫码组件安装于所述第三连接块上；所述第一连接块上设置有用于固定所述z轴杆的第一锁合件和用于固定所述y轴杆的第二锁合件，所述第二连接块上设置有用于固定所述y轴杆的第三锁合件和用于固定所述x轴杆的第四锁合件，所述第三连接块上设置有
用于所述固定x轴杆的第五锁合件和用于固定所述扫码组件的第六锁合件。
[0009]
进一步地，所述第一连接块上开设有供所述z轴杆穿过的第一通孔和供所述y轴杆穿过的第二通孔，所述第一通孔轴线和第二通孔轴线的平面投影相互垂直，所述第一连接块的两端开设有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与所述第一通孔相通，所述第二缺口与所述第二通孔相通，所述z轴杆通过所述第一锁合件贯穿所述第一缺口及与所述第一连接块的螺纹连接以固定连接于所述第一连接块上，所述y轴杆通过所述第二锁合件贯穿所述第二缺口及与所述第一连接块的螺纹连接以固定连接于所述第一连接块上；所述第二连接块上开设有供所述y轴杆穿过的第三通孔和供所述x轴杆穿过的第四通孔，所述第三通孔轴线和第四通孔轴线的平面投影相互垂直，所述第二连接块的两端开设有第三缺口和第四缺口，所述第三缺口与所述第三通孔相通，所述第四缺口与所述第四通孔相通，所述y轴杆通过所述第三锁合件贯穿所述第三缺口及与所述第二连接块的螺纹连接以固定连接于所述第二连接块上，所述x轴杆通过所述第四锁合件贯穿所述第四缺口及与所述第二连接块的螺纹连接以固定连接于所述第二连接块上；所述第三连接块上开设有供所述x轴杆穿过的第五通孔和供所述第六锁合件穿过的第六通孔，所述第三连接块开设有与所述第五通孔相通的第五缺口，所述x轴杆通过第五锁合件贯穿所述第五缺口及与所述第三连接块的螺纹连接以固定连接于所述第三连接块上，所述第六锁合件与所述扫码组件螺纹连接。
[0010]
进一步地，所述定位平台上设置有用于固定电芯的模具，所述模具包括固定块和活动块，所述活动块活动设置于所述定位平台上且能朝所述固定块靠近或者远离。
[0011]
进一步地，所述定位平台上设置有至少两个所述模具，至少两个所述模具沿定位平台长度方向并排排列。
[0012]
进一步地，于所述固定块和活动块之间，所述定位平台上设置有用于检测电芯存在的传感器，所述底座上设置有与所述传感器电连接的处理器，所述传感器能用于在检测到所述模具上置放有所述电芯时向所述处理器发送电信号，所述处理器能用于在接收到所述电信号时控制所述粗调组件启动以将所述扫码组件移动至靠近所述模具的一侧进行扫码。
[0013]
进一步地，所述定位平台包括设置于所述底座顶端上的支撑脚和设置于所述支撑脚上由所述支撑脚支撑的定位板，所述粗调组件位于所述定位板和所述底座之间。
[0014]
本实用新型还提供一种电池生产设备，解决了现有的电池生产设备扫码效率较低的技术问题。
[0015]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0016]
一种电池生产设备，包括如上述所述的一种电芯扫码结构。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的电芯扫码结构及电池生产设备主要有以下的有益效果：本实用新型通过粗调组件调节扫码组件的扫码位置和通过细调组件调节扫码组件的扫码角度，可以对多种型号的电芯进行扫码，可以提高电芯扫码的效率，且定位平台可以对电芯的位置进行定位固定，做好了堆叠前的准备工作，进而提高电池模组的组装效率。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例中电芯扫码结构的立体结构示意图；
[0020]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0021]
图3为图1中b处的放大示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例中电芯扫码结构的传感器与处理器的电连接关系示意图。
[0023]
附图标记说明：10、底座；20、定位平台；21、定位板；22、支撑脚；23、模具；231、固定块；232、活动块；24、传感器；30、粗调组件；31、安装板；32、驱动件；40、细调组件；41、z轴杆；42、y轴杆；43、x轴杆；44、第一连接块；441、第一通孔；442、第二通孔；443、第一缺口；444、第二缺口；445、第一锁合件；446、第二锁合件；45、第二连接块；451、第三通孔；452、第四通孔；453、第三缺口；454、第四缺口；455、第三锁合件；456、第四锁合件；46、第三连接块；466、第六锁合件；50、扫码组件；60、处理器。
具体实施方式
[0024]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0025]
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种电芯扫码结构，其包括底座10、设置于所述底座10且用于放置电芯的定位平台20、设置于所述底座10且用于对定位平台20上的电芯进行扫码的扫码组件50；所述电芯扫码结构还包括粗调组件30和细调组件40，所述粗调组件30用于调节所述扫码组件50在定位平台20的长度方向上的位置，所述细调组件40设置于所述粗调组件30上且用于调节所述扫码组件50扫码角度。
[0026]
本实用新型通过粗调组件30调节扫码组件50的扫码位置和通过细调组件40调节扫码组件50的扫码角度，不仅可以对多种型号的电芯进行扫码，还可以提高电芯扫码的效率，进而提高电池模组的组装效率。
[0027]
如图1所示，所述定位平台20包括定位板21和设置于定位板21底端的支撑脚22，所述粗调组件30位于所述定位板21和所述底座10之间。所述粗调组件30包括沿所述定位平台20的长度方向滑动设置于所述底座10顶端上的安装板31和用于驱动所述安装板31滑动的驱动件32，所述安装板31位于所述底座10和定位平台20之间，所述安装板31的两端沿所述定位平台20宽度方向延伸分别伸出所述定位平台20的两侧，所述安装板31的两端分别安装有所述细调组件40。
[0028]
具体地，所述粗调组件30位于所述定位板21和所述底座10之间，可以充分利用底座10的空间，且安装板31的两侧分别安装于所述细调组件40，两个所述细调组件40分别位于所述定位平台20宽度方向的两侧，所述扫码组件50设置于所述细调组件40，可以从定位板21宽度的两侧进行扫码，同时对两个电芯进行扫码，极大地提高了扫码的速率。在本实施例中所述驱动件32可以为单轴电动平台，在其他实施例中可以为直线模组或者气缸。
[0029]
如图1和图2所示，所述细调组件40包括固设于所述安装板31的z轴杆41、滑动设置于所述z轴杆41的第一连接块44、沿y轴杆42方向滑动设置于所述第一连接块44的y轴杆42、滑动设置于所述y轴杆42的第二连接块45、沿x轴杆43方向滑动设置于所述第二连接块45的
x轴杆43和滑动设置于所述x轴杆43的第三连接块46，所述扫码组件50安装于所述第三连接块46上；所述第一连接块44上设置有用于固定所述z轴杆41的第一锁合件445和用于固定所述y轴杆42的第二锁合件446，所述第二连接块45上设置有用于固定所述y轴杆42的第三锁合件455和用于固定所述x轴杆43的第四锁合件456，所述第三连接块46上设置有用于所述固定x轴杆43的第五锁合件和用于固定所述扫码组件50的第六锁合件466。
[0030]
具体地，如图2所示，所述第一连接块44上开设有供所述z轴杆41穿过的第一通孔441和供所述y轴杆42穿过的第二通孔442，所述第一通孔441轴线和第二通孔442轴线的平面投影相互垂直，所述第一连接块44的两端开设有第一缺口443和第二缺口444，所述第一缺口443与所述第一通孔441相通，所述第二缺口444与所述第二通孔442相通，所述z轴杆41通过第一锁合件445贯穿所述第一缺口443及与所述第一连接块44的螺纹连接以固定连接于所述第一连接块44上，所述y轴杆42通过第二锁合件446贯穿所述第二缺口444及与所述第一连接块44的螺纹连接以固定连接于所述第一连接块44上。
[0031]
再如图2所示，所述第二连接块45上开设有供所述y轴杆42穿过的第三通孔451和供所述x轴杆43穿过的第四通孔452，所述第三通孔451轴线和第四通孔452轴线的平面投影相互垂直，所述第二连接块45的两端开设有第三缺口453和第四缺口454，所述第三缺口453与所述第三通孔451相通，所述第四缺口454与所述第四通孔452相通，所述y轴杆42通过第三锁合件455贯穿所述第三缺口453及与所述第二连接块45的螺纹连接以固定连接于所述第二连接块45上，所述x轴杆43通过第四锁合件456贯穿所述第四缺口454及与所述第二连接块45的螺纹连接以固定连接于所述第二连接块45上。
[0032]
再如图1和图2所示，所述第三连接块46上开设有供所述x轴杆43穿过的第五通孔和供所述第六锁合件466穿过的第六通孔，所述第三连接块46开设有与所述第五通孔相通的第五缺口，所述x轴杆43通过第五锁合件贯穿所述第五缺口及与所述第三连接块46的螺纹连接以固定连接于所述第三连接块46上，所述第六锁合件466与所述扫码组件50螺纹连接。
[0033]
在本实施例中，第一锁合件445、第二锁合件446、第三锁合件455、第四锁合件456、第五锁合件、第六锁合件466均采用螺栓。通过细调组件40，可以对扫码组件50的拍摄角度进行微调，提高扫码的准确性。
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如图1和图3所示，所述定位板21上设置有用于固定电芯的模具23，所述模具23包括固定块231和活动块232，所述活动块232活动设置于所述定位板21且能朝所述固定块231靠近或者远离。具体地，定位板21上设置有两排模具23，相邻模具23之间的距离可以通过电池模组堆叠的距离进行调整，使电芯间的距离与堆叠距离相等，做好了堆叠前的准备工作。在本实施例中，活动块232通过螺栓固定于定位板21，活动块232可以调整，可以用于固定不同型号的电芯，对电芯的适应性较高。
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结合图4所示，所述定位板21且位于所述固定块231和活动块232之间设置有用于检测电芯存在的传感器24，所述底座10设置有与所述传感器24电连接的处理器60，所述处理器60用于控制所述粗调组件30启动，当所述传感器24检测到所述电芯存在于所述模具23时，所述传感器24向所述处理器60输入电信号，当所述处理器60接收到电信号时，所述处理器60控制所述粗调组件30启动将扫码组件50移动至靠近上述模具23的一侧进行扫码。
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具体在本实施例中，传感器24可以为压力传感器24或者光电传感器24，通过传感
器24可以确定电芯的位置，并通过处理器60控制驱动件32调节扫码组件50的扫码位置，从而快速进行扫码，提高扫码速率。
[0037]
本实施例还涉及一种电池生产设备，包括上述一种电芯扫码结构，电池生产设备的其他零件为现有技术，此处不在赘述，本电池生产设备采用上述电芯扫码结构进行扫码，可以适应多种型号的电芯，且扫码速度较快，提高了电池的生产组装速度。
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综上所述，本实用新型中的电性扫码结构通过在定位平台20上面放置电芯，可以对电芯的堆叠间距进行定位，做好了堆叠前的准备工作，然后通过传感器24和粗调组件30可以对电芯进行快速扫码，极大的提高了电芯的扫码速率。
[0039]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。