一种密闭的散热机箱的制作方法

本实用新型涉及机箱散热相关领域，具体为一种密闭的散热机箱。

背景技术：

目前加固计算机机箱因为环境适应性的要求通常要求密闭设计，现有密闭机箱通常为水冷和导冷的两种方式，本实用新型针对导冷的方式做设计方式的改善。现有的导冷机箱通常采用材料接触导冷方式将板卡上的热量经过散热冷板传递至机箱外壳做自然对流或强制对流的方式散热至环境中，该方式现有主要问题是散热效率低，对于板卡功耗低于80w的散热方式可行，单高于80w的情况越发不能胜任。

现有的散热机箱都存在密闭机箱散热效率底下，单个冷板散热能力较差的问题；因此市场急需研制一种密闭的散热机箱来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭的散热机箱，以解决上述背景技术中提出的密闭机箱散热效率底下，单个冷板散热能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭的散热机箱，包括机箱面板，所述机箱面板后端设置有机箱设备，所述机箱设备的后端设置有相变热管，所述机箱设备与相变热管固定连接，所述相变热管的后端设置有机箱背板，所述机箱设备的上端设置有密闭盖，所述密闭盖设置有两个，两个所述密闭盖设置为对称布置。

优选的，所述密闭盖的上端设置有散热翅片，所述散热翅片设置有多个，所述散热翅片与密闭盖固定连接，所述散热翅片的上端设置有机箱盖，所述机箱盖设置为矩形板，所述机箱盖上设置有连接孔，所述连接孔设置有为螺孔，所述机箱盖与机箱面板通过螺柱与连接孔连接。

优选的，所述相变热管上设置有内隔板，所述内隔板设置为矩形板，所述相变热管贯穿内隔板，所述内隔板与密闭盖固定连接。

优选的，所述机箱面板上设置有显示板，所述显示板与机箱设备电性连接，所述显示板的下端设置有散热槽，所述散热槽设置有多个，所述散热槽的深度与机箱面板的厚度设置为一致。

优选的，所述散热槽的一侧设置有连接螺柱，所述连接螺柱设置有多个，所述连接螺柱的上端设置有拉把，所述拉把设置有两个，所述拉把与机箱面板固定连接，两个所述拉把以机箱面板的纵向中轴为对称轴对称布置。

优选的，所述机箱设备的一侧设置有机箱侧板，所述机箱侧板设置有两个，所述机箱侧板与机箱盖通过螺柱连接，所述机箱侧板上设置有侧板连接孔，所述机箱盖与密闭盖通过侧板连接孔与螺栓连接，所述侧板连接孔的一侧设置有侧散热槽，所述侧散热槽设置有多个，所述侧散热槽的深度与机箱侧板的厚度设置为一致。

优选的，所述机箱背板上设置有散热风扇，所述散热风扇设置有两组，所述散热风扇每组设置有多个，两组所述散热风扇以机箱背板的横向中轴为对称轴对称布置，所述散热风扇的下端设置有机箱连接板，所述机箱连接板与机箱背板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过散热翅片与相变热管的设置，使用者在对该散热机箱进行使用时，可以通过相变热管将热量传递到高密度的散热翅片处，从而将机箱热量直接传递至机箱外侧进行散热，其热阻率底，使用效率较高；

2、该实用新型通过散热风扇的设置，使用者在使用该散热机箱的过程中，可以通过散热风扇来使内隔板的外侧形成风道，从而对散热翅片进行强制对流，从而实现对机箱的辅助散热，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本实用新型的一种密闭的散热机箱的结构图；

图2为本实用新型的一种密闭的散热机箱的局部剖视图；

图3为本实用新型的一种密闭的散热机箱的后视局部剖视图。

图中：1、机箱面板；2、显示板；3、散热槽；4、拉把；5、连接螺柱；6、机箱盖；7、连接孔；8、机箱侧板；9、侧板连接孔；10、侧散热槽；11、机箱设备；12、内隔板；13、相变热管；14、密闭盖；15、散热翅片；16、机箱背板；17、散热风扇；18、机箱连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种密闭的散热机箱，包括机箱面板1，机箱面板1后端设置有机箱设备11，机箱设备11的后端设置有相变热管13，机箱设备11与相变热管13固定连接，相变热管13的后端设置有机箱背板16，机箱设备11的上端设置有密闭盖14，密闭盖14设置有两个，两个密闭盖14设置为对称布置，可以通过相变热管13来将机箱内部热量进行导出。

进一步，密闭盖14的上端设置有散热翅片15，散热翅片15设置有多个，散热翅片15与密闭盖14固定连接，散热翅片15的上端设置有机箱盖6，机箱盖6设置为矩形板，机箱盖6上设置有连接孔7，连接孔7设置有为螺孔，机箱盖6与机箱面板1通过螺柱与连接孔7连接，可以通过散热翅片15来进行散热。

进一步，相变热管13上设置有内隔板12，内隔板12设置为矩形板，相变热管13贯穿内隔板12，内隔板12与密闭盖14固定连接，可以通过内隔板12与密闭盖14来形成密闭机箱。

进一步，机箱面板1上设置有显示板2，显示板2与机箱设备11电性连接，显示板2的下端设置有散热槽3，散热槽3设置有多个，散热槽3的深度与机箱面板1的厚度设置为一致，可以通过散热槽3来对机箱进行辅助散热。

进一步，散热槽3的一侧设置有连接螺柱5，连接螺柱5设置有多个，连接螺柱5的上端设置有拉把4，拉把4设置有两个，拉把4与机箱面板1固定连接，两个拉把4以机箱面板1的纵向中轴为对称轴对称布置，可以通过拉把4来对机箱进行搬运。

进一步，机箱设备11的一侧设置有机箱侧板8，机箱侧板8设置有两个，机箱侧板8与机箱盖6通过螺柱连接，机箱侧板8上设置有侧板连接孔9，机箱盖6与密闭盖14通过侧板连接孔9与螺栓连接，侧板连接孔9的一侧设置有侧散热槽10，侧散热槽10设置有多个，侧散热槽10的深度与机箱侧板8的厚度设置为一致，可以通过侧散热槽10来辅助进行散热。

进一步，机箱背板16上设置有散热风扇17，散热风扇17设置有两组，散热风扇17每组设置有多个，两组散热风扇17以机箱背板16的横向中轴为对称轴对称布置，散热风扇17的下端设置有机箱连接板18，机箱连接板18与机箱背板16固定连接，可以通过散热风扇17来对散热翅片15进行强制对流。

工作原理：使用时，先对整个散热机箱进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用者在对该散热机箱进行使用时，可以通过内隔板12上的相变热管13延长至机箱密闭空间的外侧，相变热管13伸长至机箱的外侧，同时在相变热管13伸出端组装的散热翅片15来对其进行散热，同时机箱背板16上设置的散热风扇17可以对散热翅片15进行强制对流，从而实现将机箱热量直接传递至机箱外侧进行散热，从而可以解决密闭机箱散热效率底下的问题，同时单个冷板散热能力也可以提升至单板150w至300w。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。