一种用于SDU设备的测试装置的制作方法

一种用于sdu设备的测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种sdu设备测试装置，尤其是涉及一种用于sdu设备的测试装置。


背景技术：

2.测速测距单元是atp设备的组成部分，主要包括sdu功能板，一般需要对其功能板cpu功能、调试接口(rs232)、led指示、io单元、脉冲采集单元、can通信单元进行测试。
3.现有技术中，通常是在atp产品装配完成后，在统一测试的时候对sdu设备进行测试，例如中国专利cn210322234u公开了一种多功能的车载atp硬件检测设备，包括底座和安装框架。安装框架与底座固连，安装框架上设置有多个安装位，多个安装位用于安装多个车载atp硬件同时进行振动试验，多个车载atp硬件为cau天线单元、vdx主机、sdu主机、dmi人机交互屏幕、btm主机、c3电台主机、jru主机中的至少两个。
4.然而，在应用于单一的测速测距单元的测试上，上述的测试设备器件过多，体积过大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了提供一种用于sdu设备的测试装置，可以针对被测sdu功能板进行单独测试，提高单项测试效率。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.一种用于sdu设备的测试装置，包括工装和测试机，所述工装包括支架和安装于支架上的工装板、背板，以及用于安装被测sdu功能板的功能板安装位，所述工装板包括控制器、用于连接被测sdu功能板上的第一脉冲接口的第二脉冲接口、用于连接被测sdu功能板上的第一can接口的第二can接口、用于连接被测sdu功能板上的第一io接口的第二io接口、用于连接测试机的第二串口，所述第二脉冲接口、第二can接口、第二io接口和第二串口均连接至控制器，所述第二脉冲接口、第二can接口、第二io接口通过背板分别对应连接第一脉冲接口、第一can接口和第一io接口，所述第二串口和被测sdu功能板上的第一串口均连接测试机。
8.进一步的，所述测试机为pc机。
9.进一步的，所述第二串口为rs232接口。
10.进一步的，所述测试装置还包括打印机，该打印机与测试机连接。
11.进一步的，所述控制器为单片机。
12.进一步的，所述工装板上还设有第二led指示灯，该第二led指示灯与控制器连接。
13.进一步的，所述第一串口为rs232接口。
14.进一步的，所述被测sdu功能板与功能板安装位可拆卸连接。
15.进一步的，所述支架包括底座和设于底座上的面板，所述背板竖直安装于底座背面，所述工装板安装于底座中并位于面板的下方，所述功能板安装位设置于所述面板上。
16.进一步的，所述打印机为激光打印机。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1)可以针对被测sdu功能板进行单独测试，提高单项测试效率。
19.2)成本低廉，占用空间小，可通过较少的消耗和简单的电路设计满足应sdu测试需求，操作便捷。
20.3)功能板安装位设置于面板上，便于拆卸，提高测试效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为工装板的示意图；
23.其中：1、工装，2、测试机，3、打印机，4、被测sdu功能板，11、工装板，12、背板，41、第一脉冲接口，42、第一can接口，43、第一io接口，44、第一串口，45、第一led指示灯，111、第二脉冲接口，112、第二can接口，113、第二io接口，114、第二串口，115、第二led指示灯，116、控制器。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.一种用于sdu设备的测试装置，如图1和图2所示，包括工装1和测试机2，工装1包括支架和安装于支架上的工装板11、背板12，以及用于安装被测sdu功能板4的功能板安装位，工装板11包括控制器116、用于连接被测sdu功能板4上的第一脉冲接口41的第二脉冲接口111、用于连接被测sdu功能板4上的第一can接口42的第二can接口112、用于连接被测sdu功能板4上的第一io接口43的第二io接口113、用于连接测试机2的第二串口114，第二脉冲接口111、第二can接口112、第二io接口113和第二串口114均连接至控制器116，第二脉冲接口111、第二can接口112、第二io接口113通过背板12分别对应连接第一脉冲接口41、第一can接口42和第一io接口43，第二串口114和被测sdu功能板4上的第一串口44均连接测试机2，工装板11和被测sdu功能板4均由外部提供24v供电。控制器116为单片机。
26.测试机2为pc机，第二串口114为rs232接口，第一串口44为rs232接口。工装板11上还设有第二led指示灯115，该第二led指示灯115与控制器116连接。
27.测试装置还包括打印机3，该打印机3与测试机2连接，打印机3为激光打印机，测试通过后，由打印机打印测试报告。
28.测试机2运行测试软件，该测试软件可以与现有的atp设备的测试软件相同，具体的测试方法可以与现有的测试方法相同，具体介绍如下：
29.对被测sdu功能板4的单盘硬件进行测试，所实现的功能覆盖范围如下：
30.1)被测sdu功能板4的cpu功能单元电路进行功能测试；
31.2)被测sdu功能板4的调试接口(rs232)电路进行功能测试；
32.3)被测sdu功能板4的led指示电路进行功能测试；
33.4)被测sdu功能板4的io接口进行功能测试；
34.基于该io接口的中断功能，对被测sdu功能板4的定时精度进行性能测试。
35.5)被测sdu功能板4的脉冲采集单元进行功能/性能测试(频率响应)；
36.6)被测sdu功能板4的can通信单元进行功能/性能测试(丢包率)；
37.具体测试实现如下：
38.1)rs232通信功能测试
39.通过测试机2与被测sdu功能板4之间的rs232通信是否正常，测试rs232功能电路是否正常；包括rs232接收功能，包括rs232发送功能；通过通信，间接测试cpu逻辑处理电路是否正确工作；
40.2)led指示功能测试
41.通过工装控制cpu设置特定led状态，测试人员确认led实际状态的方式，测试led指示电路和cpu电路是否正常；包括一次全灭灯测试，包括一次全亮灯测试，包括一次随机点灯测试
42.3)io收/发及中断触发功能测试
43.通过工装板发送触发信号，被测sdu功能板4接收触发信号的方式，测试sdu io接口的接收功能是否正常，能否正常触发中断；通过两次触发信号之间间隔的测量，测试被测sdu功能板4定时精度；通过被测sdu功能板4发送触发信号，工装板接收触发信号的方式，测试sdu io接口的发送功能是否正常；
44.通过两次触发信号之间间隔的测量，测试被测sdu功能板4定时精度；
45.4)脉冲采集功能测试
46.通过工装板脉冲输出接口输出低电平，被测sdu功能板4采集电平状态，测试sdu脉冲采集电路的电平判定功能是否正常；通过工装板脉冲输出接口输出高电平，被测sdu功能板4采集电平状态，测试sdu脉冲采集电路的电平判定功能是否正常；通过工装板脉冲输出接口分别输出10hz、100hz、1000hz的方波脉冲激励，分别持续1秒，被测sdu功能板4采集脉冲计数，测试sdu脉冲采集电路的脉冲采集功能是否正常；
47.5)can通信功能测试
48.通过500kbps速率下，工装板与被测sdu功能板4之间护发2000个can报文，统计丢包率与重发率，测试can通信功能和性能；
49.在本申请的其他实施例中，为了更加便于拆卸，提高测试效率，
50.被测sdu功能板4与功能板安装位可拆卸连接，支架包括底座和设于底座上的面板，背板12竖直安装于底座背面，工装板11安装于底座中并位于面板的下方，功能板安装位设置于面板上。