一种适用自动化加工的电脑机箱结构的制作方法

本实用新型涉及机箱领域，特别涉及一种适用自动化加工的电脑机箱结构。

背景技术：

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。现有的机箱一般包括底板、顶板、左侧板、右侧板前板以及后板，各个板体之间一般通过铆钉进行固定，一般至少一侧板为可拆卸安装。但是在实际生产中，制作一个机箱每个配件需要5至6套模具（其中配件包括板体、连接件、卡件、架体以及设于配件中的孔位、槽位以及卡位等），一个机箱大约投入40至50套模具开发投入成本大。且使用铆钉进行安装，一般采用人工组装，一个机箱的组装大约需要12—15个工作人员，还不包括后续的包装程序等，生产效率较低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种适用自动化加工的电脑机箱结构，旨在通过改变机箱结构实现其自动化生产，且方便自动化生产设备对机箱进行定位安装，且结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出一种适用自动化加工的电脑机箱结构，包括底板、顶板、左侧板、右侧板、前板以及后板，还包括主机架，所述底板、顶板以及右侧板围成半框体，所述主机架焊接安装于右侧板上。

优选地，所述半框体通过弯折一体成型，所述前板和后板通过焊接安装于半框体的前后两侧。

优选地，所述半框体的前侧朝垂向延伸有第一围部，所述第一围部用于对前板限位且前板的边缘焊接于第一围部；所述半框体的后侧垂向延伸有第二围部，所述第二围部用于对后板限位且后板的边缘焊接于第二围部。

优选地，所述半框体左端延伸有第三围部，所述第三围部用于对左侧板限位且左侧板可拆卸安装于第三围部。

优选地，所述主机架包括横向主机板以及安装于横向主机板的纵向主机板，所述横向主机板焊接于右侧板，且横向主机板的的两侧分别与第一围部和第二围部相抵。

优选地，所述横向主机板设有限位槽，所述纵向主机板的上端设有与限位槽相配合的限位部，所述限位部焊接于限位槽。

优选地，所述纵向主机板的底部设有卡脚，所述卡脚焊接于底板。

优选地，所述纵向主机板与右侧板之间设有间距，所述纵向主机板朝右侧板方向延伸有支撑部。

优选地，所述半框体位于左侧板的位置设有左支架，所述左支架的上端和下端分别与第三围部的上端和下端相连接。

优选地，焊接位置设有相对应的焊接孔位。

本实用新型技术方案在加工设备中将底板、顶板以及右侧板成型为半框体，然后再将主机架焊接安装于右侧板用于安装计算机主板，再下一步的加工工序中，依次将前板和后板焊接于半框体中，即完成了机箱基本架构，一般来说左侧板为可拆卸安装，通过主机架的设置也对半框体起到支撑的作用，保证了机箱的结构稳定性，且将底板、顶板、右侧板、前板和后板可通过机器人进行实现自动化加工，减少了板体在成型时需要的模具，且有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为横向主机板和纵向主机板配合示意图；

图3为未安装左侧板的机箱示意图；

图4为半框体立体示意图。

图中，1为底板，2为顶板，3为左侧板，4为右侧板，5为前板，6为后板，100为半框体，101为第一围部，102为第二围部，103为第三围部，7为主机架，71为横向主机板，711为限位槽，72为纵向主机板，720为卡脚，721为限位部，722为支撑部，8为焊接孔位，9为左支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至4所示，一种适用自动化加工的电脑机箱结构，包括底板1、顶板2、左侧板3、右侧板4、前板5以及后板6，还包括主机架7，所述底板1、顶板2以及右侧板4围成半框体100，所述主机架7焊接安装于右侧板4上。

在加工设备中将底板1、顶板2以及右侧板4成型为半框体100，然后再将主机架7焊接安装于右侧板4用于安装计算机主板，再下一步的加工工序中，依次将前板5和后板6焊接于半框体100中，即完成了机箱基本架构，一般来说左侧板3为可拆卸安装，通过主机架7的设置也对半框体100起到支撑的作用，保证了机箱的结构稳定性，且将底板、顶板2、右侧板4、前板5和后板6可通过机器人进行实现自动化加工，减少了板体在成型时需要的模具，且有效提高了生产效率；且通过主机架的使用，减少了现有机箱中需要支撑框才能安装的问题。

在本实用新型实施例中，所述半框体100通过冲压机（或折弯机）弯折成型，使半框体一体化，所述前板5和后板6通过焊接安装于半框体100的前后两侧，围成未安装左侧板3的机箱，其中左侧板3为可拆卸安装，从而方便电脑设备的组装。通过将半框体一体弯折成型，有效减少了模具的使用，即3个板体由同一板体成型，有效减少了安装的时间，且通过将半框体一体成型可以提高机箱的稳固性，使结构更稳定。

当然半框体100也可以通过现有的方式一体成型。

在本实用新型实施例中，所述半框体100的前侧朝垂向延伸有第一围部101，所述第一围部101用于对前板5限位且前板5的边缘焊接于第一围部101；所述半框体100的后侧垂向延伸有第二围部102，所述第二围部102用于对后板6限位且后板6的边缘焊接于第二围部102，通过第一围部101和第二围部102的设置方便了前板5和后板6的定位以及焊接。

在本实用新型实施例中，所述半框体100左端延伸有第三围部103，所述第三围部103用于对左侧板3限位且左侧板3可拆卸安装于第三围部103，通过第三围部103的位置方便了左侧板3的安装和取出。

在本实用新型实施例中，所述主机架7包括横向主机板71以及安装于横向主机板71的纵向主机板72，所述横向主机板71焊接于右侧板，且横向主机板71的的两侧分别与第一围部101和第二围部102相抵。通过第一围部101和第二围部102对横向主机板71进行定位，以方便横向主机板71的焊接。

在本实用新型实施例中，所述横向主机板71设有限位槽711，所述纵向主机板72的上端设有与限位槽711相配合的限位部721，所述限位部721焊接于限位槽711。通过限位部721和限位槽711的配合，便于纵向主机板72的定位以及安装，便于焊接，避免在焊接时纵向主机板72偏移，导致不良品。

在本实用新型实施例中，所述纵向主机板72的底部设有卡脚720，所述卡脚720焊接于底板1，通过卡脚720的设置可以对纵向主机板72的底部起到固定的作用，同时纵向主机板72的设置也可以对机箱起到支撑的作用，使机箱结构更稳定。

在本实用新型实施例中，所述纵向主机板72与右侧板4之间设有间距，所述纵向主机板72朝右侧板4方向延伸有支撑部722，通过支撑部的设置可以对纵向主机板72起到支撑的作用，也便于主板安装后的散热。

在本实用新型实施例中，所述半框体100位于左侧板3的位置设有左支架9，所述左支架9的上端和下端分别与第三围部103的上端和下端相连接，通过左支架9的设置可以对机箱起到支撑的作用，也方便了左侧板3的安装。

在本实用新型实施例中，焊接位置设有相对应的焊接孔位8，通过焊接孔位8的设置便于机器人的视觉识别，在板体成型时即设置焊接孔位8，也便于下一步安装的定位，方便焊接以及板体之间的组装。

在实际的生产中，将板体切割成型相对应的部件，然后弯折成型第一围部、第二围部和第三围部，进一步地，以板体中部为基准弯折出底板和顶板，即成型半框体。

述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。