一种用于标签识别的防重检测设备的制作方法

本申请涉及标签识别设备的技术领域，尤其是涉及一种用于标签识别的防重检测设备。

背景技术：

标签是粘贴于产品表面用于标明产品相关生产信息的重要信息载体，其中，二维码标签应用广泛。二维码标签即打印或印刷了二维码的标签，二维码则是指在一维条码的基础上扩展出另一维具有可读性的条码，并使用黑白矩形图案表示。大多数的应用情况是要求每个二维码都是唯一的。但是，在实际应用中，经常容易出现二维码打印错误的现象，不利于后期通过二维码识别实现生产控制以及产品质量追溯的目的。为了检测粘贴于产品上的二维码是否为对应产品对应的信息，通常在生产线上安装相关的检测设备。

现有的防重检测设备通常包括安装于生产线上用于识别二维码的识码头、用于推动产品的推动机构以及用于收集重料的重料收集件，传动带带动产品移动到识别头的下方，若识别成功了就通过，并且移动到出料口，使用者收集或直接取走，如果没有成功，产品就被推动机构推动掉进重料收集件里面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：不同产品上标签的粘贴位置不同，如果识码头固定安装于生产线上，识码头无法对准不同产品上的二维码进行识别。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决识码头固定安装于生产线上无法对准不同产品上的二维码进行识别的问题，本申请提供一种用于标签识别的防重检测设备。

本申请提供的一种用于标签识别的防重检测设备采用如下的技术方案：

一种用于标签识别的防重检测设备，包括工作台、设置于所述工作台上的控制系统以及设置于所述工作台上的识别头，还包括设置于所述工作台上用于安装所述识别头的支撑组件，所述支撑组件包括架板、支撑板以及连接杆，所述架板固定于所述工作台的承载面，所述支撑板转动连接于所述架板，所述连接杆设置于所述支撑板上，所述连接杆的轴线垂直于所述支撑板沿其自身长度方向的中心线，所述识别头安装于所述连接杆上，所述工作台上设置有用于驱动所述支撑板绕沿其自身长度方向的中心线转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，进行检测前，根据待检测的产品的大小，在支撑组件与驱动组件的共同作用下，对识别头的位置进行调节，并将识别头转动至合适的位置。进行调节时，使驱动组件驱动支撑板绕沿其自身长度方向的中心线转动，从而达到对识别头进行调节，并将识别头转动动到合适位置的目的。操作起来简便快捷，有利于提高操作人员的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮以及驱动电机，所述支撑板上沿其自身长度方向向外延伸有固定轴，所述从动锥齿轮同轴固定于所述固定轴上，所述驱动电机安装于所述工作台承载面，所述主动锥齿轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，对识别头的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴转动，并带动固定于驱动电机输出轴上的主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮将动力输送给固定轴，固定轴转动并带动支撑板绕固定轴的轴线转动至合适的位置。操作起来简便快捷，有利于提高操作人员的工作效率。

可选的，所述支撑板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽的长度方向与所述支撑板的长度方向相一致，所述燕尾槽开口处的宽度小于所述燕尾槽槽底处的宽度，所述连接杆远离所述识别头的一端固定有连接块，所述连接块上设置有滑移连接于所述燕尾槽内的燕尾块。

采用上述技术方案，通过燕尾槽、燕尾块的配合，将连接块与连接杆安装于支撑板上，同时使得连接块、连接杆与识别头够沿支撑板的长度方向在预定范围内滑动。一定程度上提高了识别头的可调节范围，有利于保证检测设备的适用性。

可选的，所述连接杆上滑移连接有滑动块，所述滑动块上设置有用于将所述滑动块固定于所述连接杆上预定位置的锁定件，所述识别头安装于所述滑动块上。

采用上述技术方案，通过滑动块将识别头安装于连接杆上，使得识别头可以在连接杆上沿连接杆的轴向方向移动，一定程度上提高了识别头的可调节范围，有利于保证检测设备的适用性。

可选的，所述滑动块上贯穿开设有锁定螺孔，所述锁定螺孔的轴线与所述连接杆的轴线相交且垂直，所述锁定件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接于所述锁定螺孔中且所述锁定螺栓的端部抵接于所述连接杆的外侧。

通过采用上述技术方案，将滑动块移动到预定位置后，在锁定螺栓与锁定螺孔的配合下，对滑动块进行固定，保证了滑动块的稳定性。

可选的，所述锁定螺栓远离所述滑动块的一端固定有旋转帽。

通过采用上述技术方案，设置的旋转帽便于操作人员转动锁定螺栓，一定程度上有利于提高操作人员的工作效率。

可选的，所述燕尾槽内侧与所述燕尾块外侧均设置有相互吸引的磁吸件。

通过采用上述技术方案，在相互吸引的磁吸件的作用下，将燕尾块吸合于燕尾槽中，减少燕尾块在没有外力的作用时，自行发生移动的情况发生，提高了燕尾块于燕尾槽的连接稳定性。

可选的，所述工作台的底部设置有用于将重料推离传送带的推动机构，所述推动机构包括固定于所述工作台底部的气缸以及固定于所述气缸活塞杆端部的推动板，所述气缸与所述控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，当控制系统检测到产品上的二维码存在重复时，接通气缸的电源，使气缸的活塞杆伸长，并带动固定于气缸活塞杆端部的推动板运动，推动板将二维码存在重复的产品推离传送带，此过程中传送带保持连续工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置架板、支撑板、固定轴以及驱动组件，对识别头的位置进行调节，操作起来简便快捷，有利于提高操作人员的工作效率；

2.通过设置燕尾槽、燕尾块、连接块、连接杆以及滑动块，扩大了对识别头的调节范围，有利于保证检测设备的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图；

图2是本申请实施例整体结构另一视角的示意图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是本申请实施例中推动机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、控制系统；3、识别头；31、连接块；311、燕尾块；41、架板；42、支撑板；421、固定轴；422、燕尾槽；43、连接杆；431、滑动块；51、从动锥齿轮；52、主动锥齿轮；53、驱动电机；6、锁定螺栓；61、旋转帽；7、气缸；71、推动板；8、机架；81、传送带；9、安装座。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于标签识别的防重检测设备，参照图1和图2，用于标签识别的防重检测设备包括机架8、传送带81、支撑组件、驱动组件、识别头3、工作台1、控制系统2以及推动机构，其中，传送带81安装于机架8上，工作台1放置于机架8的一侧，支撑组件、驱动组件、控制系统2以及推动结构均安装于工作台1上，识别头3则通过支撑组件安装于上工作台1上。

进行检测时，首先根据待检测的产品的大小，对识别头3的位置进行调节，使识别头3处于能够扫描到产品上的二维码的位置。然后将产品放置于传送带81上，传送带81带动产品移动到识别头3的下方，控制系统2控制识别头3进行识别，若识别成功了就通过，如果由于存在重料现象没有识别成功，产品就被推动机构推动掉进预先设置的重料收集框中（未标出）。

参照图1和图2，本实施例中工作台1的高度高于机架8的高度，且工作台1的高度与机架8的高度存在预定的高度差。本实施例中的支撑组件包括架板41、支撑板42以及连接杆43，架板41为长方形板状结构，架板41垂直固定于工作台1的承载面，架板41远离工作台1一侧的两个直角处均设有圆角。架板41包括有两块，两块架板41沿传送带81的前进方向间隔设置，且两架板41的平面相对。

支撑板42为截面呈矩形的柱状结构，支撑板42上设置有固定轴421，固定轴421包括有两根，两根固定轴421分别位于支撑板42沿其自身长度方向相对的两侧，固定轴421的轴线与支撑板42沿其自身长度方向上的中心线共线。固定轴421转动连接于架板41上部，支撑板42通过两固定轴421转动连接于架板41上。

参照图1和图2，连接杆43为截面呈圆形的长条杆，连接杆43上滑移连接有滑动块431，滑动块431为截面呈矩形的块状结构，滑动块431上开设有供连接杆43穿过的通孔，滑动块431上设置有能够将滑动块431固定于连接杆43上预定位置的锁定件，识别头3则安装于滑动块431远离连接杆43的一侧。

其中，本实施例中的锁定件包括锁定螺栓6。滑动块431上贯穿开设有锁定螺孔（未标出），锁定螺孔的轴线与连接杆43的轴线相交且垂直，当把滑动块431移动到预定位置需要对滑动块431进行锁定时，将锁定螺栓6螺纹连接于锁定螺孔中，并使锁定螺栓6的端部抵接于连接杆43的外侧。另外，为了便于工作人员拧动锁定螺栓6，在锁定螺栓6远离滑动块431的一端固定有旋转帽61，旋转帽61为截面呈梅花形的圆块，旋转帽61的轴线与锁定螺栓6的轴线共线。

参照图2和图3，支撑板42上开设有燕尾槽422，燕尾槽422的长度方向与支撑板42的长度方向相一致，且燕尾槽422开口处的宽度小于燕尾槽422槽底处的宽度。连接杆43远离滑动块431的一端固定有连接块31，连接块31为截面呈矩形的块状结构，连接杆43垂直于连接块31的外侧面。连接块31远离连接杆43的一侧固定设置有与燕尾槽422相适配的燕尾块311，燕尾块311滑移连接于燕尾槽422内，通过燕尾槽422与燕尾块311的配合，使得连接块31、连接杆43、滑动块431以及识别头3能够沿支撑板42的长度方向在预定范围内滑动。其中，为了提高燕尾槽422与燕尾块311之间的连接稳定性，在燕尾槽422内侧以及燕尾块311外侧均设置有相互吸引的磁吸件，本实施例中的磁吸件为磁铁块（未标出）。

参照图1和图2，本实施例中的驱动组件包括从动锥齿轮51、主动锥齿轮52以及驱动电机53。支撑板42上的固定轴421向远离支撑板42的方向贯穿架板41，且伸出架板41预定长度，从动锥齿轮51同轴套设于固定轴421远离架板41的端部，工作台1的承载面上固定有安装座9，安装座9为截面呈矩形的柱状结构，安装座9的中心线垂直与工作台1的承载面。驱动电机53嵌设于安装座9上，且驱动电机53的输出轴竖直向上，主动锥齿轮52同轴固定于驱动电机53的输出轴，且主动锥齿轮52与从动锥齿轮51相啮合。

对识别头3的位置进行调节时，接通驱动电机53的电源，使驱动电机53的输出轴转动，并带动固定于驱动电机53输出轴上的主动锥齿轮52进行转动，主动锥齿轮52通过从动锥齿轮51将动力输送给固定轴421，固定轴421转动并带动支撑板42绕固定轴421的轴线转动至大致合适的位置，再手动移动滑动块431，同时推动连接块31沿支撑板42的长度方向移动，直至使识别头3的扫描口能对准商品上的二维码，最后通过锁定螺栓6对滑动块431进行锁定。

参照图2和图4，本实施例中的驱动机构包括气缸7与推动板71，其中，气缸7安装于工作台1的底部，且气缸7的活塞杆水平设置，推动板71固定于气缸7活塞杆的端部。当推动板71处于初始位置时，推动板71远离气缸7的一侧与机架8靠近工作台1的一侧大致位于同一竖直面内。气缸7与控制系统2电性连接，当控制系统2检测到产品上的二维码存在重复时，接通气缸7的电源，使气缸7的活塞杆伸长，并带动固定于气缸7活塞杆端部的推动板71运动，推动板71将二维码重复的产品推离传送带81，二维码存在重复的产品掉进预先设置的重料收集框中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。