一种角度调节自锁结构的转轴机构的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种角度调节自锁结构的转轴机构。

背景技术：

随着科技的不断进步和发展，人们的生活水平逐渐提高；由于笔记本电脑的功能多样化、使用灵活方便，已成为人们家庭以及办公的必备用品，而为了给人们带来合适的位置摆放，现有的技术提出了一种笔记本电脑的托盘结构；为了能够实现托盘的高度和位置的调节，托盘的两侧会分别安装一个转轴固定支架，通过两个摆臂转轴支架将托盘支撑起来，而为了实现摆臂转轴支架的角度任意调节，摆臂转轴支架之间的转轴部分设置有自锁件，现有的自锁件多采用按压弹簧伸缩件控制连接在两根摆臂之间的齿条进行让位操作，从而实现两根摆臂处于旋转调节和啮合自锁的两种状态；但是现有技术的中心转轴连接方式简单，通常采用螺丝连接中心转轴的方式来将两根摆臂进行连接，在撑起整个托盘后容易出现转轴的支撑力度不够，导致转轴出现断裂的情况，使得这种结构的使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度调节自锁结构的转轴机构，具备自锁稳固的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度调节自锁结构的转轴机构，包括第一摆臂、第二摆臂和转轴自锁件，转轴自锁件包括摆臂连接座、摆臂连接套、调节件和定位圈，第一摆臂与摆臂连接座连接，第二摆臂与摆臂连接套连接，摆臂连接座上设置有弹簧伸缩件，调节件通过弹簧伸缩件与摆臂连接座活动连接，摆臂连接座上设置有定位件，定位圈安装在定位件上，摆臂连接套转动连接在定位圈和摆臂连接座之间；摆臂连接套的内壁设置有第一档位调节结构，第一档位调节结构与摆臂连接套的下端之间设置有避空部，调节件上设置有滑动对接第一档位调节结构的第二档位调节结构，第一档位调节结构与第二档位调节结构卡接配合，第二档位调节结构与避空部让位配合。

优选的，弹簧伸缩件包括弹簧安装套筒和复位弹簧，弹簧安装套筒设置在摆臂连接座上，复位弹簧的下端套设在弹簧安装套筒中，调节件的中部设置有齿轮连接套筒，齿轮连接套筒活动连接在弹簧安装套筒上，复位弹簧的上端与齿轮连接套筒顶接配合；齿轮连接套筒与弹簧安装套筒之间设置有限制齿轮连接套筒和弹簧安装套筒进行转动的卡接件。

优选的，卡接件包括围绕设置在齿轮连接套筒内壁的第一齿牙和围绕设置在弹簧安装套筒外壁的第二齿牙；第一齿牙和第二齿牙的相互对接端分别设置有便于引导对接的第一尖齿部。

优选的，齿轮连接套筒向上延伸至调节件的上方，齿轮连接套筒的延伸端与定位圈活动配合。

优选的，定位件为多个均匀排列的定位杆，定位杆的上端设置有螺纹孔，定位圈上对应螺纹孔的位置设置有沉头螺丝孔，定位杆和定位圈螺丝连接。

优选的，定位杆与摆臂连接座的内壁之间设置有稳固定位杆的支撑板。

优选的，第一档位调节结构是围绕设置在摆臂连接套内壁的第三齿牙，第二档位调节结构是围绕设置在调节件外壁的第四齿牙，第三齿牙与第四齿牙相互滑动啮合；第三齿牙和第四齿牙的相互对接端分别设置有便于引导对接的第二尖齿部。

优选的，摆臂连接套的内部围绕设置有环形阻挡圈，定位圈与环形阻挡圈顶接配合。

优选的，定位圈的上端设置有环形的刻度盘，摆臂连接套上端设置有对应刻度盘的指针。

优选的，摆臂连接座的上端边沿成型有限位槽，摆臂连接套的下端边沿成型有环形的限位圈，摆臂连接座和摆臂连接套之间通过限位槽和限位圈滑动限位配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置摆臂连接座、摆臂连接套、调节件和定位圈，摆臂连接座和调节件之间通过齿轮连接套筒和弹簧安装套筒相互啮合，摆臂连接套与调节件之间通过第三齿牙和第四齿牙相互啮合，又通过设置复位弹簧使调节件能够沿着摆臂连接套进行滑动配合，在下压按压件时，调节件向下，使第三齿牙和第四齿牙相互脱离，摆臂连接套脱离调节件的束缚便能够进行旋转，从而实现第一摆臂和第二摆臂之间的角度调节；通过设置定位圈，配合按压件实现滑动限位，使调节件既能够通过齿轮连接套筒和弹簧安装套筒来实现内部的滑动限位，还能够通过定位圈和按压件实现外部的滑动限位，提高了转轴自锁件的稳定性，从而提高了使用寿命；并且通过定位圈和定位件的限制，使第一摆臂和第二摆臂之间连接更加牢固，相对于现有技术中心轴一个螺丝的支撑方式更不易折断，提高转轴机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中转轴自锁件的一种立体结构分解示意图；

图4为本实用新型中转轴自锁件的另一种立体结构分解示意图；

图5为本实用新型中转轴自锁件的正面结构分解示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10-定位圈、20-第二摆臂、30-转轴自锁件、31-摆臂连接座、32-摆臂连接套、33-调节件、34-弹簧伸缩件、35-定位圈、36-刻度盘、311-定位件、312-支撑板、313-螺纹孔、314-限位槽、321-第一档位调节结构、322-环形阻挡圈、323-限位圈、324-指针、325-避空部、331-第二档位调节结构、332-齿轮连接套筒、333-第二尖齿部、334-第一档位调节结构、341-复位弹簧、342-弹簧安装套筒、343-第一齿牙、344-第一尖齿部、351-沉头螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种角度调节自锁结构的转轴机构，包括第一摆臂10、第二摆臂20和转轴自锁件30，转轴自锁件30包括摆臂连接座31、摆臂连接套32、调节件33和定位圈35，第一摆臂10与摆臂连接座31连接，第二摆臂20与摆臂连接套32连接，摆臂连接座31上设置有弹簧伸缩件34，调节件33通过弹簧伸缩件34与摆臂连接座31活动连接，摆臂连接座31上设置有定位件311，定位圈35安装在定位件311上，摆臂连接套32转动连接在定位圈35和摆臂连接座31之间；摆臂连接套32的内壁设置有第一档位调节结构321，第一档位调节结构321与摆臂连接套32的下端之间设置有避空部325，调节件33上设置有滑动对接第一档位调节结构321的第二档位调节结构331，第一档位调节结构321与第二档位调节结构331卡接配合，第二档位调节结构331与避空部325让位配合。

在上述技术手段中，通过设置弹簧伸缩件34配合调节件33，使调节件33与摆臂连接座31相互活动连接，再通过设置定位圈35和定位件311限制第一摆臂10，然后通过第一档位调节结构321与第二档位调节结构331的卡接配合实现调节件33与摆臂连接套32的卡接限制，从而实现第一摆臂10和第二摆臂20的相互定位，再通过第二档位调节结构331与避空部325让位配合，使第二摆臂20相对于第一摆臂10为转动连接，实现第一摆臂10和第二摆臂20的角度调节；通过这一设计，只要按压调节件33，使调节件33的第二档位调节结构331在第一档位调节结构321和避空部325之间移动，便能够实现第一摆臂10和第二摆臂20的角度调节和角度定位；并且通过定位圈35和定位件311的限制，使第一摆臂10和第二摆臂20之间连接更加牢固，相对于现有技术中心轴一个螺丝的支撑方式更不易折断，提高转轴机构的使用寿命。

进一步的如图3-5所示，弹簧伸缩件34包括弹簧安装套筒342和复位弹簧341，弹簧安装套筒342设置在摆臂连接座31上，复位弹簧341的下端套设在弹簧安装套筒342中，调节件33的中部设置有齿轮连接套筒332，齿轮连接套筒332活动连接在弹簧安装套筒342上，复位弹簧341的上端与齿轮连接套筒332顶接配合；齿轮连接套筒332与弹簧安装套筒342之间设置有限制齿轮连接套筒332和弹簧安装套筒342进行转动的卡接件；通过采用复位弹簧341配合弹簧安装套筒342，然后设置卡接件使齿轮连接套筒332沿着弹簧安装套筒342弹性配合，在按压调节件33调节完第一摆臂10和第二摆臂20的角度后，松开手便能够使调节件33自动复位，从而自动实现第一摆臂10和第二摆臂20的相互定位配合。

进一步的如图3-5所示，卡接件包括围绕设置在齿轮连接套筒332内壁的第一齿牙334和围绕设置在弹簧安装套筒342外壁的第二齿牙343；第一齿牙334和第二齿牙343的相互对接端分别设置有便于引导对接的第一尖齿部344；通过设置第一齿牙334和第二齿牙343，使齿轮连接套筒332和弹簧安装套筒342之间不会进行转动，再通过设置第一尖齿部344，使第一齿牙334和第二齿牙343之间能够快速精确的对接。

进一步的如图5所示，齿轮连接套筒332向上延伸至调节件33的上方，齿轮连接套筒332的延伸端与定位圈35活动配合，提高调节件33和摆臂连接套32之间的稳定效果。

进一步的如图3-5所示，定位件311为多个均匀排列的定位杆，定位杆的上端设置有螺纹孔313，定位圈35上对应螺纹孔313的位置设置有沉头螺丝孔351，定位杆和定位圈35螺丝连接。

进一步的如图4所示，定位杆与摆臂连接座31的内壁之间设置有稳固定位杆的支撑板312。

进一步的如图3-4所示，第一档位调节结构321是围绕设置在摆臂连接套32内壁的第三齿牙，第二档位调节结构331是围绕设置在调节件33外壁的第四齿牙，第三齿牙与第四齿牙相互滑动啮合；第三齿牙和第四齿牙的相互对接端分别设置有便于引导对接的第二尖齿部333。

进一步的如图3所示，摆臂连接套32的内部围绕设置有环形阻挡圈322，定位圈35与环形阻挡圈322顶接配合，通过设置环形阻挡圈322，实现摆臂连接套32的限制。

进一步的如图3-5所示，定位圈35的上端设置有环形的刻度盘36，摆臂连接套32上端设置有对应刻度盘36的指针324；实现角度的精确调节。

进一步的如图3-4所示，摆臂连接座31的上端边沿成型有限位槽314，摆臂连接套32的下端边沿成型有环形的限位圈323，摆臂连接座31和摆臂连接套32之间通过限位槽314和限位圈323滑动限位配合；使摆臂连接座31和摆臂连接套32之间能够进行相互的约束，从而提高了第一摆臂10和第二摆臂20之间转动连接的稳固性。

在上述技术手段中，为了能够更清楚的说明技术方案，下面将从具体实施例进行进一步说明：

【实施例】

如图1所示，为一个放置电脑的托盘和安装在托盘两端的两根转轴机构，其中，托盘和两根转轴机构之间通过转轴自锁件30连接，从而实现与第一摆臂10和第二摆臂20同样的转动调节效果，在实际应用中，将第二摆臂20固定在适当的位置上，通过下压调节件33使调节件33朝向摆臂连接座31方向移动，然后将第一摆臂10和第二摆臂20展开，调节托盘的高度以及沿着第一摆臂10和第二摆臂20转动方向的一个前后位置，当调节到适当位置时，通过松开调节件33，使调节件33自动复位，第三齿牙和第四齿牙相互啮合，使第一摆臂10和第二摆臂20维持在一定的角度上，从而完成对托盘位置的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。