一种雷达控制计算机用的散热机箱的制作方法

1.本实用新型涉及雷达设备技术领域，具体是涉及一种雷达控制计算机用的散热机箱。


背景技术：

2.传统的雷达机箱中的冷板是通过楔形锁紧条固定安装在机箱导轨内，这种安装方式简单快捷，十分方便更换冷板。
3.但楔形锁连接方式在带来便捷的同时，有一个无法解决的缺陷：机箱与冷板之间接触的表面很难完全贴合或理想光滑,即为不完全贴合接触面,因此热传导的过程中必然存在接触热阻，接触热阻机箱与冷板的热交换效率难以提升。
4.在一般的工作环境下，强迫风冷的冷却方式可以忽略接触热阻，但雷达电子设备的组装密度越来越高，带来的直接影响是功率密度也越来越大，传统的强迫风冷已不能满足雷达电子设备的散热要求。且风冷降温的雷达机箱为了对流效果好，会开有通风栅，导致机箱不能做到密封，机箱内的电子设备容易受到外接温度、湿度、盐度和霉菌的影响。
5.出于上述原因，现需设计一种能大幅减少接触热阻的密封式雷达机箱，在提高热交换效率的前提下，给机箱内的电子设备提供稳定的作业环境。


技术实现要素：

6.为实现以上目的，本实用新型提供了一种雷达控制计算机用的散热机箱，采用液态石蜡浸润的方式，将传统机箱与冷板之间的不完全贴合变为介质传递，大幅降低了接触热阻，提高了机箱与冷板间的热交换效率，具体的技术方案如下：
7.一种雷达控制计算机用的散热机箱，包括机箱，所述机箱是由相对设置的拆卸顶板和底板，相对设置的接口板和后板，相对设置的一对冷流板，以及模块冷板组成。
8.所述一对冷流板的相对两面镜像设置有若干用于安装模块冷板的连接通道，所述连接通道底部对应位置的底板上设置有进出口。进出口是用于向连接通道内输入或输出液态石蜡。
9.所述连接通道远离冷流板的一侧开设有滑槽，所述滑槽靠近冷流板侧、与连接通道的连接处设置有介电弹性封条。本使用新型中将传统的楔形锁结构替换为介电弹性封条结构。当向介电弹性封条施加电压时，电荷分离会引起静电力，致使介电弹性封条进行延展，厚度降低，此时会露出滑槽。当断电时，介电弹性封条会自然恢复至原形状，封堵滑槽。因此，当模块冷板插入滑槽时，通过通电断电，即可完成对模块冷板的固定以及连接通道内空间与内电子设备所在工作空间的分离。
10.所述底板内设置有夹层，所述夹层中设置有由电磁阀控制的集成管道。通过电磁阀可具体对某个模块冷板插入的连接通道进行液态石蜡的输入和输出。
11.进一步地，所述模块冷板的两侧设置有连接片，所述连接片靠近底板端设置有缺口。此处的缺口主要是为了避开进出口，防止液态石蜡进出时，在进出口处形成收到阻碍，
形成涡旋。
12.进一步地，模块冷板的连接片表面镀有黑铬层，以此增大模块冷板的热辐射性能。
13.进一步地，所述模块冷板与电子设备间设置有导热垫，主要是为了降低电子设备和模块冷板间的接触热阻。
14.进一步地，所述模块冷板的制备材料为铝合金
‑
6061，导热系数为198w/ (m
·
k)，模块冷板的作用是为了提高电子设备的环境适应性，将电子设备产生额热量快速传导至模块冷板的两侧，避免热量堆积效应，引发电子设备过热。
15.进一步地，所述连接通道的上端口，以及与所述连接通道上端口位置对应的拆卸顶板下面均设置有防漏垫片，以保证连接通道的密封性，防止液态石蜡露出。这里住的说明的是，在本实用新型中，传热介质因为采用是液态石蜡，而非水，所以即使因强烈碰撞由露出现象，电子设备也不会出现短路，工作状态不会受到影响。
16.进一步地，所述介电弹性封条的外部包裹有耐磨层，所述耐磨层内包裹材料为介电弹性体，所述介电弹性体发生机械形变时，可开启或封堵连接通道上的滑槽。
17.进一步地，所述集成管道分为液态石蜡管道和冷水管道；所述液态石蜡管道的一端与底板上的进出口连接，另一端外接泵机；所述冷水管道的一端与两个冷流板内的并行通道连接，另一端外接由水泵和膨胀水箱。
18.与现有的雷达机箱相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型采用液态石蜡浸润的方式，将传统机箱与冷板之间的不完全贴合变为介质传递，大幅降低了接触热阻，提高了机箱与冷板间的热交换效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型连接通道的结构示意图；
22.图3是本实用新型介电弹性封条的结构示意图。
23.图中：1
‑
机箱、11
‑
拆卸顶板、12
‑
底板、121
‑
防漏垫片、122
‑
夹层、1211
‑
集成管道、1212
‑
电磁阀、13
‑
冷流板、131
‑
连接通道、1311
‑
滑槽、1312
‑
介电弹性封条、1313
‑
进出口、132
‑
并行通道、14
‑
接口板、15
‑
后板、16
‑
模块冷板、161
‑ꢀ
连接片、1611
‑
缺口。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型所采取的方式和取得的效果，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚和完整地描述。
25.实施例一
26.实施例一主要是对本实用新型的具体结构和各结构的功能进行阐述。
27.如图1所示，一种雷达控制计算机用的散热机箱，包括机箱1，所述机箱1 是由相对设置的拆卸顶板11和底板12，相对设置的接口板14和后板15，相对设置的一对冷流板13，以及模块冷板16组成。
28.所述一对冷流板13的相对两面镜像设置有若干用于安装模块冷板16的连接通道131，所述连接通道131底部对应位置的底板12上设置有进出口1313。进出口1313是用于向连接通道内输入或输出液态石蜡。
29.如图2所示，所述连接通道131远离冷流板13的一侧开设有滑槽1311，所述滑槽1311靠近冷流板13侧、与连接通道131的连接处设置有介电弹性封条 1312。本使用新型中将传统的楔形锁结构替换为介电弹性封条1312结构。当向介电弹性封条1312施加电压时，电荷分离会引起静电力，致使介电弹性封条 1312进行延展，厚度降低，此时会露出滑槽1311。当断电时，介电弹性封条 1312会自然恢复至原形状，封堵滑槽1311。因此，当模块冷板16插入滑槽 1311时，通过通电断电，即可完成对模块冷板16的固定以及连接通道131内空间与内电子设备所在工作空间的分离。
30.如图1所示，所述底板12内设置有夹层122，所述夹层122中设置有由电磁阀1212控制的集成管道1211。通过电磁阀1212可具体对某个模块冷板16插入的连接通道131进行液态石蜡的输入和输出。
31.具体的，所述模块冷板16的两侧设置有连接片161，所述连接片161靠近底板12端设置有缺口1611。此处的缺口1611主要是为了避开进出口1313，防止液态石蜡进出时，在进出口1313处形成收到阻碍，形成涡旋。
32.具体的，所述连接通道131的上端口，以及与所述连接通道131上端口位置对应的拆卸顶板11下面均设置有防漏垫片121，以保证连接通道131的密封性，防止液态石蜡露出。这里住的说明的是，在本实用新型中，传热介质因为采用是液态石蜡，而非水，所以即使因强烈碰撞由露出现象，电子设备也不会出现短路，工作状态不会受到影响。
33.具体的，所述模块冷板16与电子设备间设置有导热垫，主要是为了降低电子设备和模块冷板间的接触热阻。
34.具体的，模块冷板16的连接片161表面镀有黑铬层，以此增大模块冷板 16的热辐射性能。
35.具体的，所述模块冷板16的制备材料为铝合金
‑
6061，导热系数为198w/ (m
·
k)，模块冷板16的作用是为了提高电子设备的环境适应性，将电子设备产生额热量快速传导至模块冷板16的两侧，避免热量堆积效应，引发电子设备过热。
36.如图3所示，所述介电弹性封条1312的外部包裹有耐磨层13121，所述耐磨层13121内包裹材料为介电弹性体，所述介电弹性体发生机械形变时，可开启或封堵连接通道131上的滑槽1311。
37.具体的，所述集成管道1211分为液态石蜡管道和冷水管道；所述液态石蜡管道的一端与底板12上的进出口1313连接，另一端外接泵机；所述冷水管道的一端与两个冷流板13内的并行通道132连接，另一端外接由水泵和膨胀水箱。
38.实施例二
39.实施例二是以实施例一中的结构为基础进行叙述的，主要是对介电弹性封条1313的另一平行替代方案进行叙述，除此部分外，其余内容均与实施例一相同。
40.所述连接通道131远离冷流板13的一侧开设有滑槽1311，所述滑槽1311 靠近冷流板13侧、与连接通道131的连接处设置有通液膨胀封管，所述通液膨胀封管通过软管可外接泵机。
41.通液膨胀封管与实施例一中介电弹性封条1313的最大不同在于：
42.介电弹性封条1313通电时，打开滑槽1311，以供模块冷板16插入；断电时，封闭滑槽1311，对模块冷板16进行固定。
43.通液膨胀封管通液时，封闭滑槽1311，对模块冷板16进行固定；抽液后，打开滑槽1311，供模块冷板16插入。
44.即，介电弹性封条1313需在更换模块冷板16时保持通电，通液膨胀封管需在更换模块冷板16时进行抽液。
45.实验例
46.本实验例是以实施例一中的结构为基础进行叙述的，旨在对比本实用新型与传统的液冷雷达风机的效果，具体见表1.
47.表1同工作环境下，不同时间点的最高机箱壳温
48.本实用机箱(℃)79.880.583.280.469.768.2普通液冷机箱(℃)72.171.274.573.369.567.4
49.从表1中数据可以看出，两种机箱均能满足电子设备的温度需求设计，但是本实用新型的最高壳温明显更低表明本实用新型设计的雷达机箱具有更好的热交换性能。