加工清单生成方法、电子设备及计算机存储介质与流程

本申请涉及零件加工领域，尤其涉及一种加工清单生成方法、电子设备及计算机存储介质。

背景技术：

目前在零件加工领域通常由工艺人员人工对零件进行识别，在确定零件对应的加工工艺路线后进行生产。由于在加工过程中零件种类多，数量多，数据库体系不断变大，这对后期操作使用造成极大的影响。同时随着制造行业的快速发展，劳动力越来越紧缺，导致产品的交付周期长，增加了生产成本，也减低了竞争优势。因此，如何提高零件加工的效率成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种加工清单生成方法、电子设备及计算机存储介质，旨在解决如何提高零件加工的效率的技术问题。

本申请的第一方面提供一种加工清单生成方法，所述加工清单生成方法包括：

确定目标零件，并获取所述目标零件对应的零件编码；

识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息；

根据所述零件信息确定所述目标零件的加工工序和加工参数；

按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类，得到分类后的目标零件；

根据所述分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。

根据本申请的一个可选的实施例，所述识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息包括：

基于预先训练的编码识别算法，识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息。

根据本申请的一个可选的实施例，所述识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息包括：

识别所述零件编码，确定所述零件编码中的类别字段和尺寸字段；

根据所述类别字段查询预设的零件数据库，确定所述目标零件对应的零件名称；

根据所述尺寸字段，确定所述目标零件对应的尺寸参数；

根据所述零件名称和所述尺寸参数生成所述目标零件对应的零件信息。

根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述零件信息确定所述目标零件的加工工序和加工参数包括：

根据所述零件名称查询预设的零件工艺对照表，确定所述目标零件对应的加工工序和目标参数；

根据所述尺寸参数和所述目标参数，确定所述目标零件的加工参数。

根据本申请的一个可选的实施例，所述根据所述尺寸参数和所述目标参数，确定所述目标零件的加工参数包括：

计算所述尺寸参数与所述目标参数的参数差值；

当所述参数差值大于或等于预设差值时，将所述参数差值确定为所述目标零件的加工参数；

当所述参数差值小于所述预设差值时，按照预设规则生成相应的提示信息。

根据本申请的一个可选的实施例，所述按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类包括：

计算所述加工工序的重合度；

按照所述重合度对所述目标零件进行分类；

其中，所述按照所述重合度对所述目标零件进行分类包括：

将所述重合度大于或等于预设重合度阈值的目标零件确定为相同类型；将所述重合度小于所述预设重合度阈值的目标零件确定为不同类型。

根据本申请的一个可选的实施例，所述按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类包括：

根据所述目标零件对应的零件信息，确定所述目标零件对应的零件类型；

按照所述零件类型对所述目标零件进行分类；

其中，所述按照所述零件类型对所述目标零件进行分类包括：

将零件类型相同的目标零件确定为相同类型；将零件类型不同的目标零件确定为不同类型。

根据本申请的一个可选的实施例，所述生成加工清单后，所述方法还包括：

将所述加工清单发送至目标加工设备，并控制所述目标加工设备按照所述加工清单对所述目标零件进行加工。

本申请的第二方面提供一种电子设备，所述电子设备包括：

存储器，用于存储至少一个指令；

处理器，用于执行所述至少一个指令时实现如上所述的加工清单生成方法。

本申请的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被处理器执行时实现如上所述的加工清单生成方法。

由以上技术方案可以看出，本申请通过确定目标零件，识别目标零件的零件编码，获取目标零件对应的零件信息，并根据零件信息进一步确定所述目标零件对应的加工工序和加工参数，接着按照预设的分类规则对目标零件进行分类，最后根据分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。本申请提供的方法无需工艺人员人工对零件进行识别，减少了生产成本，提高了加工清单的准确率，提高了生成加工清单的效率，从而提高了零件加工的效率。同时对目标零件进行分类进一步提高了零件加工的效率。

附图说明

图1为本申请实施例的一种加工清单生成方法的示意流程图；

图2为本申请实施例的另一种加工清单生成方法的示意流程图；

图3为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意性框图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

附图中所示的示意流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本申请实施例提供一种加工清单生成方法、电子设备及计算机可读存储介质。其中，该加工清单生成方法可应用于终端设备或服务器中，该终端设备可以加工机床、手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、个人数字助理和穿戴式设备等电子设备，该服务器可以为单台的服务器，也可以为由多台服务器组成的服务器集群。以下以该加工清单生成方法应用于服务器为例进行解释说明。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种加工清单生成方法的示意流程图。根据不同的需求，该示意流程图中步骤的顺序可以改变，某些可以省略。如图1所示，所述加工清单生成方法具体包括：

步骤s11、确定目标零件，并获取所述目标零件对应的零件编码。

所述零件编码用于识别所述目标零件的零件信息。

可选的，接收用户发送的加工指令确定待加工的目标零件，识别用户发送的加工指令，获取目标零件对应的零件编码。

可选的，将放置于目标区域的零件确定为加工的目标零件，对所述目标零件进行读取，以获取所述目标零件对应的零件编码。示例性的，可以基于射频识别技术(radiofrequencyidentification，rfid)，获取目标零件对应的零件编码。例如，所述目标零件上贴有带有编码的rfid标签和/或嵌有带编码的rfid芯片，通过rfid感应装置读取所述rfid标签和/或所述rfid芯片，获取目标零件对应的零件编码。

步骤s12、识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息。

可选的，通过预设的零件编码规则识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息。所述零件信息包括所述目标零件对应的零件名称、零件类型、尺寸参数和/或质量参数等。

在一些实施方式中，所述识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息包括：

基于预先训练的编码识别算法，识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息。

可选的，通过选取多个零件编码对编码识别算法进行训练，得到训练好的编码识别算法。所述训练好的编码识别算法可以识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息，如确定所述目标零件的零件类型、尺寸参数和特征信息。

在一些实施方式中，所述识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息包括：

识别所述零件编码，确定所述零件编码中的类别字段和尺寸字段；

根据所述类别字段查询预设的零件数据库，确定所述目标零件对应的零件名称；

根据所述尺寸字段，确定所述目标零件对应的尺寸参数；

根据所述零件名称和所述尺寸参数生成所述目标零件对应的零件信息。

从所述零件编码中截取类别字段和尺寸字段，通过识别所述类别字段确定所述目标零件对应的零件名称，例如根据所述类别字段查询预设的零件数据库，确定所述目标零件对应的零件名称；通过识别所述尺寸字段，确定所述目标零件对应的尺寸参数。

步骤s13、根据所述零件信息确定所述目标零件的加工工序和加工参数。

按照预设的规则根据所述零件信息，确定所述目标零件的加工工序和加工参数。所述加工工序包括工艺路线，所述加工参数包括锯切长度或打磨厚度等。所述加工工序和所述加工参数可根据实际的需求进行设置，在此不做任何限定。

在一些实施方式中，所述根据所述零件信息确定所述目标零件的加工工序和加工参数包括：

根据所述零件名称查询预设的零件工艺对照表，确定所述目标零件对应的加工工序和目标参数；

根据所述尺寸参数和所述目标参数，确定所述目标零件的加工参数。

可选的，预先设置零件工艺对照表，所述零件工艺对照表中包括零件和加工目标之间的映射关系。所述加工目标包括加工工序和目标参数。所述目标参数为目标零件加工后的尺寸参数。

读取所述零件信息中的零件名称，并根据所述零件名称查询预设的零件工艺对照表，确定所述目标零件对应的加工工序和目标参数。

可选的，计算所述尺寸参数与所述目标参数的参数差值，并将所述参数差值确定为所述目标零件的加工参数。

在一些实施方式中，所述根据所述尺寸参数和所述目标参数，确定所述目标零件的加工参数包括：

计算所述尺寸参数与所述目标参数的参数差值；

当所述参数差值大于或等于预设差值时，将所述参数差值确定为所述目标零件的加工参数；

当所述参数差值小于所述预设差值时，按照预设规则生成相应的提示信息。

可选的，根据所述加工工艺对应的加工设备的性能，预先设置差值。例如，一加工设备的最小加工精度在0.02mm，预先设置差值为0.02mm，当所述参数差值为0.01mm小于所述预设差值0.02mm时，该加工设备无法完成加工，按照预设规则生成相应的提示信息。

步骤s14、按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类，得到分类后的目标零件。

可选的，所述预设的分类规则可以包括根据目标零件对应的工艺工序、零件类型、零件重量、基材类型等判断参数对所述目标零件进行分类。所述基材类型为构成所述目标零件的材料类型，如铝350u型材、铝100c槽型材、铝400u型材或铝600u型材等。

在一些实施方式中，所述按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类包括：

计算所述加工工序的重合度；

按照所述重合度对所述目标零件进行分类；

其中，所述按照所述重合度对所述目标零件进行分类包括：

将所述重合度大于或等于预设重合度阈值的目标零件确定为相同类型；将所述重合度小于所述预设重合度阈值的目标零件确定为不同类型。

计算多个目标零件对应的多个加工工序之间的重合度，按照计算出的重合度对所述多个目标零件进行分类。

可选的，预先设置重合度阈值，如90％，当两个目标零件的加工工序的重合度大于或等于预设重合度阈值时，确定所述两个目标零件为相同类型，划分为同一类。

例如，预先设置重合度阈值为90％，目标零件a对应的加工工序为直线锯-单排冲-铣槽-焊接-整形-打磨-喷涂，目标零件b对应的加工工序为直线锯-单排冲-铣槽-焊接-整形-打磨-喷涂，目标零件a和目标零件b的加工工序的重合度为100％，大于预设的重合度阈值90，则确定目标零件a和目标零件b为相同类型，划分为同一类。

例如，预先设置重合度阈值为90％，目标零件a对应的加工工序为直线锯-单排冲-铣槽-焊接-整形-打磨-喷涂，目标零件c对应的加工工序为直线锯-单排冲-焊接-精抛-喷涂，目标零件a和目标零件c的加工工序的重合度小于预设的重合度阈值90，则确定目标零件a和目标零件c为不同类型，进行分类。

在一些实施方式中，所述按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类包括：

根据所述目标零件对应的零件信息，确定所述目标零件对应的零件类型；

按照所述零件类型对所述目标零件进行分类；

其中，所述按照所述零件类型对所述目标零件进行分类包括：

将零件类型相同的目标零件确定为相同类型；将零件类型不同的目标零件确定为不同类型。

示例性的，所述零件类型包括角钢、角铝等，根据不同的零件类型对所述目标零件进行分类，将零件类型相同的目标零件确定为相同类型，划分为同一类；将零件类型不同的目标零件确定为不同类型，进行分类。

步骤s15、根据所述分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。

示例性的，通过对目标零件进行分类，得到多个类型的目标零件后，根据所述多个类型的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成多个加工清单。划分为同一类的目标零件，即同一类型的目标零件，处于同一张加工清单。

在一些实施方式中，所述根据所述分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单包括：

确定所述分类后目标零件对应的辅件信息；

根据所述分类后的目标零件对应的加工工序、加工参数和所述辅件信息，生成加工清单。

可选的，根据分类后目标零件对应的零件信息，确定所述分类后目标零件对应的辅件信息。所述辅件信息包括辅件类型、辅件规格和辅件数量等。所述辅件为所述目标零件加工过程中需要使用的配件，如封板、钢筋等。

在一些实施方式中，将生成的加工清单发送至目标终端，所述目标终端包括用户终端和/或打印机终端。

在一些实施例中，如图2所示，所述生成加工清单后，所述方法还包括步骤s21：将所述加工清单发送至目标加工设备，并控制所述目标加工设备按照所述加工清单对所述目标零件进行加工。

可选的，所述将所述加工清单发送至目标加工设备具体可以包括：根据所述加工工序确定目标加工设备；将所述加工清单发送至所述目标加工设备。

示例性的，确定所述加工工序对应的多台加工设备，获取所述多台加工设备的工作状态，根据所述工作状态在所述多台加工设备中确定目标加工设备。例如，可以将所述多台加工设备中工作状态为空闲的加工设备确定为目标加工设备。

通过将所述加工清单发送至目标加工设备，并控制所述目标加工设备按照所述加工清单对所述目标零件进行加工，进一步提高了零件加工的效率。

上述实施例提供的加工清单生成方法，通过确定目标零件，识别目标零件的零件编码，获取目标零件对应的零件信息，并根据零件信息进一步确定所述目标零件对应的加工工序和加工参数，接着按照预设的分类规则对目标零件进行分类，最后根据分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。本申请提供的方法无需工艺人员人工对零件进行识别，减少了生产成本，提高了加工清单的准确率，提高了生成加工清单的效率，从而提高了零件加工的效率。同时对目标零件进行分类进一步提高了零件加工的效率。

请参阅图3，图3为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意性框图。该电子设备30可以为服务器或终端设备。

电子设备30所处的网络包括但不限于互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(virtualprivatenetwork，vpn)等。

如图3所示，该电子设备30包括通过通信接口301、存储器302、处理器303、输入/输出(input/output，i/o)接口304及总线305。处理器303通过总线305分别耦合于通信接口301、存储器302、i/o接口304。

通信接口301用于进行通信。通信接口301可以为电子设备30上已有的接口，也可以为在电子设备30上新建的接口。通信接口301可以为网络接口，例如无线区域网络(wirelesslocalareanetwork，wlan)接口，蜂窝网络通信接口或其组合等。

存储器302可用于可存储操作系统和计算机程序。例如，存储器302存储了上述的加工清单生成方法对应的程序。

应当理解的是，存储器302可包括存储程序区和存储数据区。其中，存储程序区可用于存储操作系统、至少一个方法所需的应用程序(比如加工清单生成方法等)等；存储数据区可存储根据电子装置30的使用所创建的数据等。此外，存储器302可以包括易失性存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard，smc)，安全数字(securedigital，sd)卡，闪存卡(flashcard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他存储器件。

处理器303提供计算和控制能力，支撑整个计算机设备的运行。例如，处理器303用于执行存储器302内存储的计算机程序，以实现上述的加工清单生成方法中的步骤。

应当理解的是，处理器303是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，该处理器还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

i/o接口304用于提供用户输入或输出的通道，例如i/o接口304可用于连接各种输入输出设备(鼠标、键盘或3d触控装置等)、显示器，使得用户可以录入信息，或者使信息可视化。

总线305至少用于提供电子设备30中的通信接口301、存储器302、处理器303、i/o接口304之间相互通信的通道。

本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

其中，在一个实施例中，处理器303执行存储器302内存储的计算机程序，以实现加工清单生成方法时，实现以下步骤：

确定目标零件，并获取所述目标零件对应的零件编码；

识别所述零件编码，确定所述目标零件对应的零件信息；

根据所述零件信息确定所述目标零件的加工工序和加工参数；

按照预设的分类规则将所述目标零件进行分类，得到分类后的目标零件；

根据所述分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。

具体地，处理器303对上述指令的具体实现方法可参考前述加工清单生成方法实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述程序指令被执行时所实现的方法可参照本申请加工清单生成方法的各个实施例。

其中，所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的电子设备的内部存储单元，例如所述电子设备的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述电子设备的外部存储设备，例如所述电子设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard，smc)，安全数字(securedigital，sd)卡，闪存卡(flashcard)等。

进一步地，所述计算机可读存储介质可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。

前述实施例提供的电子设备及计算机可读存储介质，可以通过确定目标零件，识别目标零件的零件编码，获取目标零件对应的零件信息，并根据零件信息进一步确定所述目标零件对应的加工工序和加工参数，接着按照预设的分类规则对目标零件进行分类，最后根据分类后的目标零件对应的加工工序和加工参数，生成加工清单。本申请提供的方法无需工艺人员人工对零件进行识别，减少了生产成本，提高了加工清单的准确率，提高了生成加工清单的效率，从而提高了零件加工的效率。同时对目标零件进行分类进一步提高了零件加工的效率。还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。