显示装置及其制造方法与流程

1.本发明是有关于一种显示装置及其制造方法，尤其是一种薄型化的显示装置。


背景技术：

2.薄型化的显示装置应用中，流体的防水胶可能因为毛细现象而凸出于显示器的阻水膜上。凸出的防水胶将限制后续堆叠于显示器上方的结构的尺寸。或者，为了避免被凸出于阻水膜上方的防水胶限制堆叠于显示器上方的结构的尺寸，则需垫高显示器上方的结构。如此一来，这样的设计将不利于制造薄型化的显示装置。
3.有鉴于此，如何提供一种可避免防水结构凸出于阻水膜上的薄型显示装置，仍是目前业界亟需研究的目标之一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，其通过将固态的防水胶带(即第一防水材料)设置在集成电路与显示模块之间，可无需在设置集成电路的一侧执行移除防水胶的步骤。因此，通过先设置第一防水材料后，再接着填充第二防水材料，可使显示模块背对驱动基板的上表面与防水结构背对驱动基板的上表面齐平。如此一来，后续堆叠的结构的尺寸可不受防水结构的限制，因此有利于制造薄型化的显示装置。
5.本发明的一技术实施例为一种显示装置。
6.在一实施例中，显示装置包含显示面板以及防水结构。显示面板包含驱动基板以及显示模块。驱动基板包含集成电路。显示模块设置于驱动基板上，集成电路位在显示模块的第一侧。防水结构围绕显示模块，其中防水结构包含第一防水材料及第二防水材料，其中第一防水材料至少设置于显示模块的第一侧，且第一防水材料设置于集成电路与显示模块之间。
7.在一实施例中，第一防水材料为固态，第二防水材料为胶体。
8.在一实施例中，显示模块背对驱动基板的上表面与防水结构背对驱动基板的上表面齐平，且第一防水材料的厚度与显示模块的厚度大致相等。
9.在一实施例中，其中显示面板还包含阻水膜，设置于显示模块上，且阻水膜面对显示模块的下表面与防水结构的上表面齐平，阻水膜的侧壁与第二防水材料的侧壁大致齐平。
10.在一实施例中，阻水膜为触控膜，阻水膜包含印刷电路板，且印刷电路板与第一防水材料位在显示模块的同侧。
11.在一实施例中，显示装置还包含触控模块，设置于显示面板与防水结构上，且触控模块包含印刷电路板，且触控模块的印刷电路板与第一防水材料位在显示模块的同侧。
12.在一实施例中，显示装置还包含盖板结构，设置于显示面板与防水结构上，且盖板结构覆盖集成电路。
13.本发明的另一技术实施例为一种显示装置的制造方法。
14.在一实施例中，显示装置的制造方法包含在驱动基板上设置显示模块，驱动基板包含集成电路，且集成电路位在显示模块的第一侧。设置第一防水材料，且第一防水材料至少位于显示模块的第一侧；设置第二防水材料，使得第一防水材料与第二防水材料共同围绕显示模块；以及移除第二防水材料远离显示模块的外围部分，使得显示模块背对驱动基板的上表面与防水结构背对驱动基板的上表面齐平。
15.在一实施例中，显示装置的制造方法还包含在移除第二防水材料远离显示模块的外围部分前，在显示模块、第一防水材料以及第二防水材料上设置阻水膜。
16.在一实施例中，移除第二防水材料远离显示模块的外围部分还包含移除阻水膜与第二防水材料的外围部分重叠的部分，使得阻水膜的侧壁与第二防水材料的侧壁大致齐平。
17.在一实施例中，阻水膜包含印刷电路板，且设置阻水膜还包含使得印刷电路板与第一防水材料位于显示模块的同侧。
18.在一实施例中，显示装置的制造方法还包含在移除第二防水材料远离显示模块的外围部分后，在显示模块与防水结构上设置触控模块。
19.在一实施例中，显示装置的制造方法还包含在移除第二防水材料远离显示模块的外围部分后，在显示面板与防水结构上设置盖板结构。
20.在上述实施例中，通过将固态的防水胶带(即第一防水材料)设置在集成电路与显示模块之间，可无需在设置集成电路的一侧执行移除防水胶的步骤。因此，通过先设置第一防水材料后，再接着填充第二防水材料，可使显示模块背对驱动基板的上表面与防水结构背对驱动基板的上表面齐平。如此一来，后续堆叠的结构的尺寸可不受防水结构的限制，因此有利于制造薄型化的显示装置。
附图说明
21.图1为根据本发明一实施例的显示装置的俯视图。
22.图2为沿着图1的线段2-2的剖面图。
23.图3为根据本发明另一实施例的显示装置的俯视图。
24.图4为根据本发明另一实施例的显示装置的俯视图。
25.图5为根据本发明另一实施例的显示装置的俯视图。
26.图6为根据本发明另一实施例的显示装置的剖面图。
27.图7为根据本发明另一实施例的显示装置的剖面图。
28.图8至图9为图1及图2的显示装置的制造方法的中间步骤的剖面图。
29.主要附图标记说明：
30.100、100a、100b、100c、100d、100e-显示装置，110-反射式显示面板，112-驱动基板，1122-集成电路，114-显示模块，114s-上表面，1142-第一侧，1144-第二侧，1146-第三侧，1148-第四侧，116、116a-阻水膜，116s-上表面，1162-侧壁，1164-印刷电路板，120-防水结构，122、122a、122b、122c-第一防水材料，124、124m、124a、124b、124c-第二防水材料，1242-侧壁，1242m-外围部分，120s、122s、124s-上表面，130-盖板结构，132-保护盖板，134-印刷涂层，140-粘着层，150-触控模块，152-印刷电路板，c-切割处。
具体实施方式
31.以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。且为了清楚起见，附图中的层和区域的厚度可能被夸大，并且在附图的描述中相同的元件符号表示相同的元件。
32.图1为根据本发明一实施例的显示装置100的俯视图。图2为沿着图1的线段2-2的剖面图。同时参阅图1及图2。显示装置100包含反射式显示面板110、防水结构120、盖板结构130以及粘着层140。反射式显示面板110包含驱动基板112、显示模块114以及阻水膜116。驱动基板112包含集成电路1122。显示模块114设置于驱动基板112上，且集成电路1122位在显示模块114的第一侧1142。为了清楚绘示防水结构120，在图1中省略阻水膜116及盖板结构130。上述的显示面板110也可以是非反射式的显示面板，或其他类型的显示面板，本发明并不以反射式显示面板为限。
33.防水结构120围绕显示模块114。防水结构120包含第一防水材料122及第二防水材料124。第一防水材料122为固态，例如防水胶带。第二防水材料124为胶体，例如防水胶。在本实施例中，第一防水材料122设置于显示模块114的第一侧1142。换句话说，第一防水材料122设置于集成电路1122与显示模块114之间。第二防水材料124位在显示模块114的第二侧1144、第三侧1146以及第四侧1148。
34.如图2所示，显示模块114背对驱动基板112的上表面114s与防水结构120背对驱动基板112的上表面120s齐平。换句话说，第一防水材料122背对驱动基板112的上表面122s及第二防水材料124背对驱动基板112的上表面124s与显示模块114的上表面114s齐平。具体来说，由于第一防水材料122为固态，因此可使第一防水材料122的厚度与显示模块114的厚度大致相等。此外，可通过先设置第一防水材料122后，再接着填充第二防水材料124，使得围绕显示模块114的防水结构120整体的上表面120s为平面。上述特征的详细制造方法将在后续段落详述。
35.本发明的显示装置为薄型化的可挠式显示装置，因此流体的防水胶可能因为毛细现象而延伸至阻水膜116上方。换句话说，防水胶会凸出于阻水膜116背对显示模块114的上表面116s上。为了符合薄型化的工艺，凸出于上表面116s的防水胶必须在后续工艺中移除，例如使用激光切割工艺。然而，集成电路1122连接至显示模块114的第一侧1142，若将防水胶设置于第一侧1142，则无法在第一侧1142执行切除的工艺。如此一来，凸出于上表面116s的防水胶将限制后续堆叠于反射式显示面板110上方的结构的尺寸。举例来说，当防水胶延伸至阻水膜116的上表面116s时，盖板结构130的俯视轮廓必须小于阻水膜116的俯视轮廓，否则会与凸出于阻水膜116上方的防水胶重叠而无法贴合。或者，为了避免被凸出于阻水膜116上方的防水胶限制盖板结构130的尺寸，则需垫高盖板结构130，将不利于制造薄型化的显示装置。
36.由于本发明的显示装置将固态的防水胶带(即第一防水材料122)设置在集成电路1122与显示模块114之间，因此第一防水材料122不会延伸至阻水膜116上方。如此一来，可无须执行如前所述的移除防水胶的步骤。此外，由于第二防水材料124为流体，因此可填补第一防水材料122与第二防水材料124之间的空间，使得第一防水材料122与第二防水材料
124形成完整围绕显示模块114的防水结构120。在移除延伸至阻水膜116上方的防水胶(即第二防水材料124)后，阻水膜116面对显示模块114的下表面(即显示模块114的上表面114s)与防水结构120的上表面120s齐平，且阻水膜116的侧壁1162与第二防水材料124的侧壁1242大致齐平。
37.如图2所示，由于防水结构120不会延伸至阻水膜116的上表面116s，因此盖板结构130可延伸覆盖整个反射式显示面板110与防水结构120，进而达成显示装置100的全平面设计。盖板结构130包含保护盖板132与印刷涂层134。盖板结构130可直接通过粘着层140贴合于阻水膜116上，因此有利于制造薄型化的显示装置。此外，且盖板结构130可覆盖集成电路1122，并透过印刷涂层134遮蔽防水结构120与集成电路1122。
38.图3为根据本发明另一实施例的显示装置100a的俯视图。显示装置100a与显示装置100大致相同，其差异在于显示装置100a的集成电路1122位在显示模块114的第一侧1142及第二侧1144。因此，显示装置100a的第一防水材料122a设置在显示模块114的第一侧1142及第二侧1144。在其他实施例中，第三侧1146或第四侧1148也可具有第一防水材料122a。换句话说，只要第一防水材料122a至少设置在显示模块114与集成电路1122之间即可。显示装置100a具有与显示装置100相同的技术功效，在此不再赘述。
39.图4为根据本发明另一实施例的显示装置100b的俯视图。显示装置100b与显示装置100大致相同，其差异在于显示装置100b的第一防水材料122b设置在显示模块114的第一侧1142、第二侧1144及第四侧1148。换句话说，第一防水材料122b至少设置在显示模块114面对集成电路1122的一侧。显示装置100b具有与显示装置100相同的技术功效，在此不再赘述。
40.图5为根据本发明另一实施例的显示装置100c的俯视图。显示装置100c与显示装置100大致相同，其差异在于显示装置100c的集成电路1122位在显示模块114的第一侧1142及第三侧1146。显示装置100c的第一防水材料122c设置在显示模块114的第一侧1142、第三侧1146及第四侧1148。换句话说，第一防水材料122c至少设置在显示模块114面对集成电路1122的侧边。显示装置100c具有与显示装置100相同的技术功效，在此不再赘述。
41.图6为根据本发明另一实施例的显示装置100d的剖面图。显示装置100d与显示装置100大致相同，其差异在于显示装置100d还包含触控模块150，设置于阻水膜116上。在本实施例中，触控模块150的印刷电路板152设置在对应显示模块114的第一侧1142的侧边。换句话说，触控模块150的印刷电路板152与第一防水材料122设置在同一侧。在其他实施例中，例如图4所示的显示装置100b，可将触控模块150的印刷电路板152设置在具有第一防水材料122的第二侧1144。如此一来，可无需在设置印刷电路板152的一侧执行如前所述的移除防水胶的步骤。此外，通过这样的设计，可使得触控模块150的尺寸与阻水膜116大致相同，且触控模块150可直接通过粘着层140贴合至阻水膜116上，可有利于制造薄型化的显示装置100d。
42.图7为根据本发明另一实施例的显示装置100e的剖面图。显示装置100e与显示装置100大致相同，其差异在于显示装置100e的阻水膜116a为触控膜。换句话说，阻水膜116a包含触控电极(图未示)以及印刷电路板1164。如同前述，阻水膜116a的印刷电路板1164与第一防水材料122设置在同一侧。如此一来，可无需在设置印刷电路板1164的一侧执行如前所述的移除防水胶的步骤。此外，通过这样的设计，可进一步缩减显示装置100e的厚度。
43.图8至图9为图1及图2的显示装置100的制造方法的中间步骤的剖面图。如图8所示，在显示装置100的制造方法中，先设置显示模块114在驱动基板112上，驱动基板112的集成电路1122位在显示模块114的第一侧1142。接着，设置防水结构120的第一防水材料122，且第一防水材料122至少位于显示模块114的第一侧1142。由于第一防水材料122为固态，因此可使第一防水材料122的厚度与显示模块114的厚度大致相等。
44.接着，在设置第一防水材料122后，设置防水结构120的第二防水材料124m。由于第二防水材料124m为流体，因此可填补第一防水材料122与第二防水材料124m之间的空间，使得第一防水材料122与第二防水材料124m形成完整围绕显示模块114的防水结构120(见图1)。接续地，在显示模块114、第一防水材料122以及第二防水材料124m上设置阻水膜116。
45.如图8中所示，第二防水材料124m会延伸至阻水膜116上，因此需移除第二防水材料124m远离显示模块114的外围部分1242m，使得显示模块114背对驱动基板112的上表面114s与防水结构120背对驱动基板112的上表面120s齐平。
46.移除第二防水材料124m远离显示模块114的外围部分1242m的步骤可借由激光切割执行。举例来说，从图8中切割处c在垂直方向上切除第二防水材料124远离显示模块114的外围部分1242m以及阻水膜116与外围部分1242m重叠的部分。
47.同时参阅图8及图9，在移除第二防水材料124m远离显示模块114的外围部分1242m后，显示模块114背对驱动基板112的上表面114s与防水结构120背对驱动基板112的上表面120s齐平。此外，阻水膜116的侧壁1162与第二防水材料124的侧壁1242大致齐平。在本实施例中，仅以切除位在第二侧1144的第二防水材料124m最为示例，然而此步骤可应用于设置有第二防水材料124m的其他侧边，例如图1中所示的第三侧1146及第四侧1148。
48.接着，可在阻水膜116上堆叠如图7所示的触控模块150以及盖板结构130。如此一来，可使得触控模块150的尺寸与导电膜大致相同，且盖板结构130可延伸覆盖整个反射式显示面板110与防水结构120，有利于制造薄型化的显示装置。
49.综上所述，本发明的显示装置借由将固态的防水胶带(即第一防水材料)设置在集成电路与显示模块之间，可无需在设置集成电路的一侧执行移除防水胶的步骤。因此，借由先设置第一防水材料后，再接着填充第二防水材料，可使显示模块背对驱动基板的上表面与防水结构背对驱动基板的上表面齐平。如此一来，后续堆叠的结构的尺寸可不受防水结构的限制，因此有利于制造薄型化的显示装置。
50.虽然本发明已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。